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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2601MAALQ8GE4H | 建设单位法人:王静 |
| 廖凌春 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
| **省黔东南州****经济开发区黔开路(**黔****公司办公楼内) |
| **市盈饶采矿业玻璃用石英砂矿洗选项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1012-B1012-建筑装饰用石开采 |
| 建设地点: | **省****市 ****开发区黔开路 |
| 经度:107.****27942 纬度: 26.****14251 | ****机关:黔东****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-29 |
| 黔东南环表〔2023〕167号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-14 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 178.4 | 运营单位名称:**** |
| ****2601MAALQ8GE4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0115MA7FE06M8C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间:2024-08-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间:2026-06-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| **(变更) | 实际建设情况:**(变更) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 酸洗光伏砂150万t/a | 实际建设情况:酸洗光伏砂150万t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 水洗生产线工艺:颚式破碎机-圆锥破碎-直线筛分-湿法研磨-污泥沉降脱泥-水力分级-磁选-脱水;酸洗生产线工艺:酸配制-酸洗-清洗-脱水 | 实际建设情况:水洗生产线工艺:颚式破碎机-圆锥破碎-直线筛分-湿法研磨-污泥沉降脱泥-水力分级-磁选-脱水;酸洗生产线工艺:酸配制-酸洗-清洗-脱水 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:①原料、产品等储存堆棚废气经全封闭棚架式堆存+喷雾洒水降尘;②一破车间颚式破碎粉尘经集气罩1#、2#(收集效率90%)+布袋除尘器1#(处理效率99%)处理后经 1根15m高(DA001,内径0.6m)排气筒排放;③二破车间圆锥破碎粉尘经集气罩3#、4#(收集效率90%)+布袋除尘器2#(处理效率99%)处理后经 1根15m高(DA002,内径0.6m)排气筒排放;④直线筛分楼筛分粉尘经集气罩5# 、6#(收集效率90%)+布袋除尘器3#(处理效率98%)处理后经1根 15m高(DA003,内径 0.6m)排气筒排放;⑤水洗车间棒磨进料粉尘经布袋除尘器4#(处理效率99%)处理后经1根15m高(DA004,内径0.6m)排气筒排放;酸洗车间酸洗进料粉尘经布袋除尘器5#(处理效率99%)处理后经1根15m高(DA006,内径0.45m)排气筒排放;⑥酸洗车间酸配置废气经集气罩7#(收集效率 95%)+酸配置3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高(DA005,内径0.3m)排气筒排放;⑦酸洗车间酸洗废气密闭管道收集(效率99%)+酸洗3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高(DA007,内径0.3m)排气筒排放。2、废水:①生活污水:依托已建化粪池(30m3)处理后经市政管网排****处理厂处理;②水洗石英砂废水:浓密池(3180m3×2)沉淀后回用于水洗工序;③软水制备废水、脱酸清洗废水等进入**酸洗废水处理池(2512m3)调节pH+混凝沉淀后回用于脱酸清洗工序;喷淋废水:喷淋塔下方循环水池(2m3)收集后回用;④地坪冲洗水:**地坪冲洗水池(30m3)收集后进入酸洗废水处理池调节pH+混凝沉淀后回用于脱酸清洗工序;⑤初期雨水:进入厂区**初期雨水池(500m3)收集沉淀后进入酸洗废水处理池调节pH+混凝沉淀后回用于脱酸清洗工序;⑥事故废水:**事故池(4500m3)收集后进入酸洗废水处理池调节pH+混凝沉淀后回用于脱酸清洗工序。 3、固废:生活垃圾:经分类收集后,交由园区环卫部门清运处置;除尘器收集粉尘:可与水洗污泥一同外售至黔****公司转运至贵****公司作为生产原料,不外排;磁选废渣:集中收集后与洗选污泥一同外售至黔****公司转运至贵****公司作为生产原料,不外排;水洗污泥:外售至黔****公司转运至贵****公司作为生产原料,不外排;废离子交换树脂:经供货单位回收;地坪冲洗水池污泥: 集中收集在污泥堆棚后与洗选污泥一同交由黔****公司转运至初期雨水池污泥:集中收集在污泥堆棚后与洗选污泥一同交由黔****公司转运至贵****公司作为生产原料贵****公司作为生产原料;喷淋塔循环水池污泥:在厂区污泥堆棚内暂存后委托环卫部门定期清运至**市炉山循环经****填埋场进行处理;废机油:集中收集于危废暂存间(30m2)后定期交由有资质的单位清运处置;酸洗污泥:集中收集于危废暂存间(30m2)后定期交由有资质的单位清运处置,后期建设单位自行委托危废鉴别,若经鉴定不属于危废后可与水洗污泥一同处置。 4、噪声:选用低噪声设备,通过减振垫、厂房隔声等措施减少噪声污染。 | 实际建设情况:1、废气:①原料、产品等储存堆棚废气经全封闭棚架式堆存+喷雾洒水降尘;②一破车间颚式破碎设备密闭,破碎粉尘经废气管道负压收集进入布袋除尘器1#(处理效率99%)处理后经1根15m高(DA001,内径0.6m)排气筒排放;③二破车间圆锥破碎设备密闭,破碎粉尘经废气管道负压收集进入布袋除尘器2#(处理效率99%)处理后经1根15m高(DA002,内径0.6m)排气筒排放;④直线筛分楼筛分设备密闭粉尘经废气管道负压收集进入布袋除尘器3#(处理效率98%)处理后经1根15m高(DA004,内径0.6m)排气筒排放;⑤水洗车间棒磨(即湿法研磨)进料粉尘经布袋除尘器4#(处理效率99%)处理后经1根15m高(DA003,内径0.6m)排气筒排放;⑥酸洗进料为全密闭,无废气排放;⑦酸洗车间其中7个回酸罐与12个酸洗罐经管道负压收集+3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高(DA005,内径0.3m)排气筒排放。另外7个回酸罐与16个酸洗罐经管道负压收集+3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高(DA006,内径0.3m)排气筒排放。 2、废水:①生活污水经化粪池(30m3)处理后经市政管网排****处理厂处理;②水洗石英砂废水:浓密池(3180m3×2)沉淀后回用于水洗工序;③软水制备废水、脱酸清洗废水等进入**酸洗废水处理池(1352m3)调节pH+混凝沉淀后进入**池(2512m3)暂存后回用于脱酸清洗工序;喷淋废水:喷淋塔下方循环水池(2m3)收集后回用;④地坪冲洗水:不采用直接用水冲洗地面,实际采用扫地和拖地的形式打扫厂区地面;⑤初期雨水:进入厂区初期雨水池(500m3)收集沉淀后进入酸洗废水处理池调节pH+混凝沉淀后回用于脱酸清洗工序;⑥事故水池(5775m3)位于酸洗车间回酸罐区内,事故废水收集后进入酸洗废水处理池调节pH+混凝沉淀后回用于脱酸清洗工序。 3、固废:生活垃圾:经分类收集后,交由园区环卫部门清运处置;除尘器收集粉尘:可与水洗污泥一同外售至黔****公司转运至贵****公司作为生产原料,不外排;磁选废渣:集中收集后与洗选污泥一同外售至黔****公司转运至贵****公司作为生产原料,不外排;水洗污泥:外售至黔****公司转运至贵****公司作为生产原料,不外排;废离子交换树脂:经供货单位回收;地坪冲洗水池污泥: 集中收集在污泥堆棚后与洗选污泥一同交由黔****公司转运至初期雨水池污泥:集中收集在污泥堆棚后与洗选污泥一同交由黔****公司转运至贵****公司作为生产原料贵****公司作为生产原料;喷淋塔循环水池污泥:在厂区污泥堆棚内暂存后委托环卫部门定期清运至**市炉山循环经****填埋场进行处理;废机油:集中收集于危废暂存间(30m2)后定期交由有资质的单位清运处置;酸洗污泥:集中收集于危废暂存间(30m2)后定期交由有资质的单位清运处置,后期建设单位自行委托危废鉴别,若经鉴定不属于危废后可与水洗污泥一同处置。 4、噪声:选用低噪声设备,通过减振垫、厂房隔声等措施减少噪声污染。 |
| 1、由于一破车间颚式破碎设备、二破车间圆锥破碎以及直线筛分楼筛分设备均密闭,不再采用集气罩收集,均采用废气管道负压收集的方式收集废气;2、由于酸洗进料为全密闭,无废气排放,故不再酸洗进料处设置废气收集管道,并进入布袋除尘器处理后排放;3、根据车间设备实际布置情况,酸洗车间酸配置废气和酸洗车间酸洗废气分别收集,分别进入1套3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高排气筒排放变更为7个回酸罐与12个酸洗罐经管道负压收集+3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高(DA005,内径0.3m)排气筒排放。另外7个回酸罐与16个酸洗罐经管道负压收集+3级碱喷淋(处理效率95%)处理后经1根15m高(DA006,内径0.3m)排气筒排放。 4、由于不采用直接用水冲洗地面,实际采用扫地和拖地的形式打扫厂区地面,故未设置地坪冲洗水池;5、初期雨水池(500m3)和黔玻永太共用,根据重新计算初期雨水量,本项目一次初期雨水量为293.688m3,加上黔玻永太一次初期雨水量150m3,共443.688m3,故一次初期雨水量小于项目实际设置的初期雨水池容积,因此,设置500m3初期雨水池与黔玻永太共用是可行的;6、事故废水容积增加至5775m3;7、先进入酸洗废水处理池处理后再进入**池暂存回用于脱酸清洗工序,酸洗废水预处理池容积减小,但实际整套废水处理工艺容积满足要求。 | 是否属于重大变动:|
| 1、1F全封闭轻钢式棚架建筑,位于厂区内东北部,建筑面积约 1020m2,因二期项目中一条生产线需外购已水洗过石英砂作为生产原料,故另设外购水洗石英砂堆棚储存酸洗原料;2、1F 全封闭轻钢式棚架建筑,位于厂区内中部,建筑面积约1020m2,内设氢氟酸储罐、草酸储存区等 | 实际建设情况:1、生产过程中外购水洗石英砂暂存于石英砂原矿堆棚;2、氢氟酸储罐位于酸洗车间内回酸罐区,草酸储存区位于成品库 |
| 1、由****生产过程中水洗石英砂储存量较少,石英砂原矿堆棚建设建设较大,故水洗石英砂暂存于石英砂原矿堆棚内(分区堆放);2、根据生产需求,生产线布置情况,氢氟酸储罐位于酸洗车间内回酸罐区,草酸储存区位于成品库。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中石英砂二级标准 | 布袋除尘器 | 项目正产生产 | |
| 2 | 3级碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | 3级碱喷淋 | 项目正产生产 |
| 1 | 1座危险废物暂存间,占地面积30m2 | 1座危险废物暂存间,占地面积30m2 |
| 依托黔玻永太已建30m2危废暂存间 | 验收阶段落实情况:依托黔玻永太已建30m2危废暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |