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绿智电机（睢宁）有限公司年产3000万台套高性能电机项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MAE3HT2269 | 建设单位法人：韦青松 |
| 韩大军 | 建设单位所在行政区划：**省**市睢** |
| 江****经济开发区九旭大道西侧、幸福**侧 |
建设项目基本信息
| ****年产3000万台套高性能电机项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点： | ****睢** ****睢** |
| 经度:117.874722 纬度: 33.901944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-13 |
| 徐睢环项表〔2025〕40号 | 本工程排污许可证编号：****0324MAE3HT****001Y |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：100000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MAE3HT2269 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0481MA7GY0RL3F | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA7GY0RL3F | 竣工时间：2026-03-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | 环评信息公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目基本情况。建设地点：**省**市睢**经济开 发区九旭大道西侧、幸福**侧；建设内容：年产直流电机2670 万台套、铁壳电机70万台套、塑封电机260万台套；项目投资 备案证：睢开经发备〔2024〕145号。根据《报告表》评价结论， 该项目的实施将对生态环境造成一定影响，在切实落实各项污染 防治措施、环境风险防范措施，各类污染物稳定达标排放的前提 下，从环保角度分析，该项目建设对环境的不利影响可得到缓解 和控制。我局原则同意《报告表》的环境影响评价总体结论和拟 采取的生态环境保护措施。 | 实际建设情况：按照环评及批复要求建设，未发生变动。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产直流电机2670 万台套、铁壳电机70万台套、塑封电机260万台套。 | 实际建设情况：年产直流电机2670 万台套、铁壳电机70万台套、塑封电机260万台套。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 直流电机生产工艺流程简述： 1、直流定子线 （1）装框架 通过框架机、插针机将外购的定子铁芯、插针安装到绝缘框架上，用于后 续定子引出线连接。该工序会产生 N 噪声。 （2）绕线 通过展开式绕线机、跨线机将铜漆包线、铝漆包线缠绕在定子铁芯上。该 工序会产生 S1-1 废漆包线、N 噪声。 （3）剪线头 连接定子引出线与端子引线，通过剪线机将多余线头剪掉。该工序会产生 S1-1 废漆包线、N 噪声。 （4）焊接 通过焊接机对漆包线、端子连接位置进行焊接，焊接不使用焊条，焊接过 程为碰焊，焊接时间极短，因此基本无焊接烟尘产生，本次评价不予量化分析。 该工序会产生 N 噪声。 （5）弯圆焊接 通过弯圆熔接机将铁芯弯圆，再高温熔融使连接处焊接成定子半成品，同 时使用氩气作为保护气，避免工件氧化。弯圆焊接方式为电流熔焊，仅金属局 部过电流高温融化，焊接温度在 220℃左右，由于熔化时间极短且熔化面积极 小，因此焊接烟尘产生量较小，本次评价不予量化分析。该工序会产生 N 噪 声。 （6）定子组件性能检测 通过爱普性能检测设备对定子组件进行性能检测，不合格定子组件返回相 应工序进行维修，合格定子组件进行注塑。该工序会产生 S1-2 不合格定子组 件和 N 噪声。 （7）注塑 将定子组件和上端盖置于模具内，通过注塑机注入熔融的 BMC 塑料使其 注塑成型，上端盖与定子组件注塑到一起，得到定子组件毛坯。注塑控制温度 130℃左右，注塑压力 10~20MPa，注塑时间约 140s。注塑机使用循环冷却水 进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。该工序会产生 G1-1 注塑废气、S1-3 废注塑边角料和 N 噪声。 第 46 页 （8）清腔 将注塑后的定子组件毛坯放置在定子内腔清理机中，内腔清理机中钢丝轮 上下浮动，通过机械作用将注塑后定子组件毛坯的内腔中塑封料异物清理掉。 该工序会产生 G1-2 清腔粉尘和 N 噪声。 （9）涂防锈油 通过人工方式对清腔后的定子铁芯内腔涂刷一层防锈油，然后送总装线备 用。该工序会产生 S1-4 废防锈油桶。 2、直流转子线 （1）入轴 项目直流电机生产使用包塑好的转子成品，通过入轴机将转轴压入转子。 该工序会产生 N 噪声。 （2）上卡簧 通过卡簧机将卡簧压入转子，该工序会产生 N 噪声。 （3）充磁 通过充磁机对转子进行充磁，该工序会产生 N 噪声。 （4）涂防锈油 通过人工方式对转子内部涂刷一层防锈油。该工序会产生 S1-4 废防锈油 桶。 3、直流总装线 （1）定子性能检测 通过爱普性能检测设备对定子进行性能检测，不合格定子返回相应工序进 行维修。该工序会产生 S1-5 不合格定子。 （2）压线、焊锡 由人工将电源线组件压入定子中，然后将电烙铁放在端子和电源线之间， 将无铅焊锡丝放在电烙铁上融化，融化温度为 240℃，锡丝高温融化后将端子 和电源线融为一体。然后通过气枪对焊接后的定子内腔进行清理，将焊渣吹出 定子内腔。该工序会产生 G1-3 焊锡废气、S1-6 废焊渣和 N 噪声。 （3）压轴承 第 47 页 通过入轴承机将轴承压入转子，该工序会产生 N 噪声。 （4）组装 由人工将线夹安装到定子上，然后将电源线固定在线夹上。上端盖内侧涂 刷一层防锈油，放入波垫，然后将转子放入定子内腔，使用热风机将热缩管吹 热缩把电源线固定，最后放入绝缘垫片。 （5）压端盖 通过压盖机将下部端盖压入电机。该工序会产生 N 噪声。 （6）电机性能检测 通过三工位性能综合测试系统检测电机性能，不合格电机返回相应工序进 行维修。该工序会产生 S1-7 不合格电机。 （7）安装零配件 最后安装导通条、胶圈、防水罩、外卡环等零配件。 （8）电机噪音检测 直流电机送入噪音房进行噪音检测，检测不合格电机返回相应工序进行维 修。该工序会产生 S1-7 不合格电机。 （9）轴杆涂油、包装入库 通过人工方式对检测合格的直流电机转动部位涂刷一层防锈油，避免生 锈，之后进行贴铭牌、检查外观，包装入库。该工序会产生 S1-4 废防锈油桶。 整个生产过程**辅材料拆包、产品包装会产生废包装材料。 铁壳电机生产工艺流程及产污环节简述： 1、铁壳定子线 （1）绕线 通过绕线机将铜漆包线、铝漆包线绕成线圈。该工序会产生 S2-1 废漆包 线、N 噪声。 （2）冲槽纸 通过槽纸机将 DMD 槽纸冲切成需要的尺寸，冲切速度快，冲切过程几乎 不产生粉尘。该工序会产生 S2-2 废槽纸边角料、N 噪声。 （3）组装 由人工将 DMD 槽纸插入定子铁芯中，通过嵌线机将漆包线圈放入定子铁 芯中。该工序会产生 N 噪声。 （4）粗整 通过粗整机对组装后的定子铁芯进行预整形。该工序会产生 N 噪声。 （5）隔相纸、穿管 由人工将相纸插入定子铁芯中，把绕组的主副相隔开，并将玻璃纤维管套 在漆包线上。 （6）脱漆 由人工将各漆包线的线头使用剪刀将线头剪齐，然后使用去漆皮设备将漆 皮脱除，该工序会产生 S2-3 废漆皮。 （7）接线、焊锡 由人工将电源线组件一端与漆包线一头接到一起，将漆包线、电源线接线 位置使用锡焊的方式焊接到一起，焊接使用无铅锡条和助焊剂。该工序会产生 G2-1 焊锡废气、S2-4 废焊渣、S2-5 废助焊剂包装桶和 N 噪声。 （8）定位、绑线、精整 由人工将美纹纸把电源线初固定在绕组漆包线外面，通过绑线机对绕组漆 包线、电源线进行缠绕整理，最后通过精整机对定子组件进行整形。该工序会 产生 N 噪声。 （9）定子组件外观检测、性能检测 对定子组件进行外观检测、性能检测，不合格定子组件返回相应工序进行 维修。该工序会产生 S2-6 不合格定子组件和 N 噪声。 （10）调漆、浸漆、固化 第 50 页 项目设置有浸漆房，长 10 米、宽 7 米、高 6 米。调漆、浸漆、固化工序 在浸漆房中进行。定子组件浸漆使用的绝缘漆按照绝缘树脂漆：稀释剂=9:1 比例配置。将定子组件放入密闭浸漆机中进行浸漆、固化。项目浸漆机为浸烘 一体化设备，主要包括三个主体，即储漆罐、浸漆机和浸漆烘箱，相互之间设 置管道及提升设备，浸漆过程中处于阀门关闭的状态。将定子组件放入浸漆篮 中，然后经电葫芦吊入浸漆机内，紧锁缸盖，打开电加热，温度 50~60℃，加 热 30min，对定子组件中的线圈加热以除去水分和空气。储漆罐内的绝缘漆通 过管道进入浸漆机，浸漆保持 30min，浸漆后的定子组件再进入固化烘干箱内， 使用电加热进行固化烘干，固化烘干温度为 100~110℃，固化烘干时间为 2h。 浸漆和固化总时长需 3h，浸漆固化后的定子送总装线备用。该工序会产生 G2-2 调漆废气、G2-3 浸漆废气、G2-4 固化废气、S2-7 废漆桶和 N 噪声。 2、铁壳转子线 （1）机加工 项目铁壳电机生产使用铸铝转子毛坯，首先通过入轴机将转轴压入铸铝转 子毛坯，然后通过倒角机、精车机进行机加工处理。该工序会产生 S2-8 废金 属边角料和 N 噪声。 （2）上卡簧 通过卡簧机将卡簧压入转子，该工序会产生 N 噪声。 3、铁壳总装线 （1）压端盖 通过压盖机把端盖压入定子上端，并放波垫。该工序会产生 N 噪声。 （2）压轴承 通过入轴承机将轴承压入转子，该工序会产生 N 噪声。 （3）组装 然后将转子放入定子内腔，电源线从下端盖胶圈孔穿过，将下端盖盖到定 子下端，用螺钉、螺母将端盖紧固。 （4）安装零配件 安装防水罩、防水圈、外卡环等零配件。 第 51 页 （5）打端子 通过端子机将端子打到电源线末端，该工序会产生 N 噪声。 （6）电机性能检测、噪音检测 通过三工位性能综合测试系统检测电机性能，不合格电机返回相应工序进 行维修。电机送入噪音房进行噪音检测，由人工判定电机在不同方位不同时间 运行时的噪声是否合格。检测不合格电机返回相应工序进行维修。该工序会产 生 S2-9 不合格电机和 N 噪声。 （7）轴杆涂油、包装入库 通过人工方式对检测合格的铁壳电机转动部位涂刷一层防锈油，避免生 锈，之后进行贴铭牌、检查外观，包装入库。该工序会产生 S2-10 废防锈油桶。 整个生产过程**辅材料拆包、产品包装会产生废包装材料。 三、塑封电机生产工艺流程及产污环节 第 52 页 第 53 页 图 2-6 塑封电机生产工艺流程及产污环节图 塑封电机生产工艺流程及产污环节简述： 1、塑封定子线 （1）装框架 由人工将外购的定子铁芯安装到绝缘框架上，用于后续定子引出线连接。 该工序会产生 N 噪声。 （2）绕线 通过绕线机将铜漆包线、铝漆包线缠绕在定子铁芯上。该工序会产生 S3-1 废漆包线、N 噪声。 （3）接线、焊锡 由人工将电源线组件一端与漆包线一头接到一起，将漆包线、电源线接线 位置使用锡焊的方式焊接到一起，焊接使用无铅锡条和助焊剂。该工序会产生 G3-1 焊锡废气、S3-2 废焊渣、S3-3 废助焊剂包装桶和 N 噪声。 （4）定位 由人工将美纹纸把电源线初固定在绕组漆包线外面。 （5）定子组件性能检测 通过爱普性能检测设备对定子组件进行性能检测，不合格定子组件返回相 应工序进行维修，合格定子组件进行注塑。该工序会产生 S3-4 不合格定子组 件和 N 噪声。 （6）注塑 将定子组件和上端盖置于模具内，通过注塑机注入熔融的 BMC 塑料使其 注塑成型，上端盖与定子组件注塑到一起，得到定子组件毛坯。注塑控制温度 130℃左右，注塑压力 10~20MPa，注塑时间约 140s。注塑机使用循环冷却水 进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。该工序会产生 G3-2 注塑废气、S3-5 废注塑边角料和 N 噪声。 （7）清腔 将注塑后的定子组件毛坯放置在定子内腔清理机中，内腔清理机中钢丝轮 上下浮动，通过机械作用将注塑后定子组件毛坯的内腔中塑封料异物清理掉。 该工序会产生 G3-3 清腔粉尘和 N 噪声。 2、塑封转子线 （1）机加工 项目塑封电机生产使用铸铝转子毛坯，首先通过入轴机将转轴压入铸铝转 子毛坯，然后通过倒角机、精车机进行机加工处理。该工序会产生 S3-6 废金 属边角料和 N 噪声。 （2）上卡簧 通过卡簧机将卡簧压入转子，该工序会产生 N 噪声。 3、塑封总装线 （1）定子性能检测 通过爱普性能检测设备对定子进行性能检测，不合格定子返回相应工序进 第 54 页 第 55 页 行维修。该工序会产生 S3-7 不合格定子。 （2）压磁环、轴承 通过入轴承机将磁环、轴承压入转子，该工序会产生 N 噪声。 （3）组装 由人工将线夹安装到定子上，然后将电源线固定在线夹上。上端盖内侧涂 刷一层防锈油，放入波垫，然后将转子放入定子内腔，使用热风机将热缩管吹 热缩把电源线固定，最后放入绝缘垫片。 （4）压端盖 通过压盖机将下部端盖压入电机。该工序会产生 N 噪声。 （5）安装零配件 最后安装胶圈、外卡环等零配件。 （6）电机噪音检测 通过三工位性能综合测试系统检测电机性能，不合格电机返回相应工序进 行维修。电机送入噪音房进行噪音检测，检测不合格电机返回相应工序进行维 修。该工序会产生 S3-8 不合格电机和 N 噪声。 （7）轴杆涂油、包装入库 通过人工方式对检测合格的直流电机转动部位涂刷一层防锈油，避免生 锈，之后进行贴铭牌、检查外观，包装入库。该工序会产生 S3-9 废防锈油桶。 整个生产过程**辅材料拆包、产品包装会产生废包装材料。 | 实际建设情况：按照环评建设 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。本 项目冷却用水经絮凝沉淀过滤处理后回用于循环水系统，不外排， 生活污水经化粪池预****经济开发区污水处理厂 进一步处理。 3、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保排气筒 高度达到《报告表》提出的要求，采取有效措施控制无组织废气 排放。本项目直流电机生产线注塑废气、塑封电机生产线注塑废 气和焊锡废气分别经各自集气罩收集后通过三套“过滤棉+二级 活性炭吸附”装置处理，尾气分别经排气筒（DA001、DA002、 DA003）达标排放；铁壳电机生产线调漆、浸漆、固化废气经微 负压收集后通过“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置 处理，尾气经排气筒（DA004）排放；危废间废气经密闭负压收 集进入活性炭吸附装置处理后达标排放。 本项目注塑工序产生的非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015, 含2024年修改单)中表5相应排放限值及《恶臭污染物排放标 准》( GB14554-93)中表2相应限值要求；焊锡工序产生的非甲 烷总烃有组织排放执行**省地方标准《大气污染物综合排放标 准》( DB32/4041-2021)中表1限值要求；调漆、浸漆及固化工 序产生的 TVOC 有组织排放执行**省地方标准《工业涂装工 序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1相应限值要 求。本项目颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯(参照苯系物)厂界无 组织排放执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)中表3限值要求；臭气浓度厂界无组织排放 执行《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)中表1相关限值要 求；厂区内非甲烷总烃执行**省地方标准《工业涂装工序大气 污染物排放标准》( DB32/4439-2022)中表3相应限值要求。 4项目选用低噪声设备，并对产生噪声的设备等采取减振、 隔声等措施，确保厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》( GB12348-2008)中的3类标准。 5、按“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固 体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。项目一般 工业固废收集后综合利用；生活垃圾分类收集后委托环卫部门处 理；危险废物委托资质单位安全处置。按照《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污 染控制标准》 ( GB18597-2023) 中相关规定要求规范设置一般固废及危险废物暂存场所。注册使用**省固体废物管理信息系 统，并建立落实固体废物全过程台账制度和转运转移制度，到当 地生态环境部门进行备案登记。 6、应按《报告表》要求落实各项土壤及地下水污染防治措 施，对厂区内不同区域分别采取合理的防渗漏污染措施，防止对 土壤和地下水环境等造成污染。 7、按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控 [1997]122号）要求规范化设置各类排污口和环保标志牌，便 于采样和监测。严格落实《报告表》中各项环境管理及监测计划。 8、加强环境管理，设置环保机构并配备专职环境管理人员。 加强项目各类污染防治设施维护、保养、运行，使其达到稳定运 行、达标排放效果，同时建立环保台账。 9、落实《报告表》提出的各项风险防范措施，制定突发环 境事故应急预案并报**市唯宁****执法局备案， 同时定期组织演练。 10、项目须按要求做好安全应急防范工作，及时开展环境治 理设施的安全风险辨识管控，依标准规范建设，健全稳定运行和 管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。做好 污染防治设施的应急防范工作及安全生产评估工作，严格落实安 全设施“三同时”制度。环境污染防治设施的设计、施工应委托有 资质单位实施，并依法进行安全设计和验收。 | 实际建设情况：按照环评和批复要求建设。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | |
| 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 1.5 | |
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 17040 | 0 | 0 | 0 | 17040 | 17040 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.38 | 0 | 0 | 0 | 0.38 | 0.38 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | ****开发区污水处 理厂接管标准 | 经化粪****经济开发区污水处理厂进 一步处理. | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《合成树脂工业污染物 排放标准》 （GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 5、《恶 臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 2 | 直流电机生产线注塑废气 经集气罩收集后通过“过 滤棉+二级活性炭吸附”装 置处理后由一根 15m 高排 气筒排放 | 达标 | |
| 2 | DA002 | 《合成树脂工业污染物 排放标准》 （GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 5、《恶 臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 2，《大气污染物综合排放 标准》（DB32/4041-2021） 表 1 | 过 滤棉+二级活性炭吸附”装 置处理后由一根 15m 高排 气筒排放 | 达标 | |
| 3 | DA003 | 《工业涂装工序大气污 染物排放标准》 （DB32/4439-2022）表 1 | 铁壳电机生产线调漆、浸 漆、固化废气经微负压收 集后通过“干式过滤+活性 炭吸附/脱附+催化燃烧” 装置处理后由一根 15m 高 排气筒排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。项目一般 工业固废收集后综合利用；生活垃圾分类收集后委托环卫部门处 理；危险废物委托资质单位安全处置。按照《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)和《危险废物贮存污 染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定要求规范设置一般固废及危险废物暂存场所。注册使用**省固体废物管理信息系 统，并建立落实固体废物全过程台账制度和转运转移制度，到当 地生态环境部门进行备案登记。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告表》提出的各项风险防范措施，制定突发环境事故应急预案并报**市唯宁****执法局备案， 同时定期组织演练。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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