娄底市中源新材料有限公司（老厂）年产2.5万吨机械配件建设项目变更拟作出审批意见公示

1.项目名称：******公司（老厂）年产2.5万吨机械配件建设项目变更

2.建设地点：****开发区区块一（**市石**镇马家境村）

3.建设单位:******公司

4.环境影响评价机构：******公司

5.项目概况：******公司（老厂）年产2.5万吨机械配件建设项目变更位于****开发区区块一（**市石**镇马家境村），属于**项目。主要的建设内容包括主体工程（锻造车间、锻件打磨及热处理车间、铜铸车间、熔模铸造车间（原环评未包含，本次变更环评永久关停）、覆膜砂铸造车间、消失模铸造车间、消失模铸造（实铸）机加打磨间）、贮运工程（原料仓库、综合库）、公用及辅助工程（办公楼、住宿、食堂、门卫、供配电系统、给排水系统）、环保工程（废气、废水、噪声、固废）等，项目总投资2495万元，其中环保投资115万元，占总投资的4.61%。

6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；

一、废气

营运期废气主要为锻造加热炉烟气、喷粉固化废气、铸造熔炼浇注废气、抛丸、砂处理废气、打磨粉尘、白模制备废气及热处理废气。各类废气处置情况汇总如下：

①锻造加热炉烟气（SO2、NOx、颗粒物）：采用清洁燃料天然气燃烧，经15m高排气筒（DA005）排放。

②喷粉固化废气（颗粒物、非甲烷总烃）：锻件粉末喷涂废气经密封喷粉房负压管道收集后，进入滤芯除尘器处理，再经15m高排气筒（DA003）排放。

③铸造熔炼、浇注废气（颗粒物、酚类、甲醛、非甲烷总烃、氨气）：离心铸造熔炼、浇注废气经顶吸集气罩收集后，采用“旋风+布袋除尘器”处理，再经15m高排气筒（DA002）排放；覆膜砂熔炼、浇注、制芯、造型废气及消失模浇注废气经顶吸/密闭管道收集后，采用“旋风+布袋除尘器+活性炭吸附装置” 处理，最终均经15m高排气筒（DA004）排放；铜铸生产线熔炼浇注废气经顶吸集气罩收集后，经“水旋除尘塔”处理，无组织排放。

④抛丸、砂处理废气（颗粒物）：消失模熔炼、砂处理、抛丸及覆膜砂铸件抛丸废气经顶吸/密闭箱体负压收集后，采用“旋风+布袋除尘器” 处理，再经15m高排气筒（DA001）排放；锻件和铸铜件抛丸废气经密封箱体负压管道收集后，采用布袋除尘器处理，无组织排放。

⑤打磨废气（颗粒物）：锻件、离心铸件、覆膜砂铸件及消失模铸件打磨废气经半密闭三面挡气罩收集后，进入滤芯除尘器处理，无组织排放。

⑥白模制备废气（苯乙烯、非甲烷总烃）：通过车间加强通风控制，无组织排放。

⑦热处理废气（颗粒物、非甲烷总烃）：通过车间内自然沉降、加强通风控制，无组织排放。

采取上述措施处理后，各类废气污染物均能做到达标排放：

①锻造加热炉天然气燃烧产生的颗粒物、烟气黑度能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属锻造加热炉二级排放限值；锻造加热炉天然气燃烧产生的SO2、NOx能满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；

②喷粉固化产生的有组织颗粒物能满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中表面喷涂限值，非甲烷总烃能满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表1中有组织排放限值；

③铸造件熔炼、浇注、砂处理产生的有组织颗粒物能满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中熔化、浇注、砂处理等颗粒物大气污染物排放限值；非甲烷总烃、甲醛能满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表1中有组织排放限值；酚类能满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中有组织排放限值；有组织氨气、臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值；

④铸件抛丸产生的有组织颗粒物能满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中颗粒物大气污染物排放限值；

⑤厂界无组织甲醛能满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表3中无组织排放监控浓度限值；厂界无组织颗粒物、酚类、非甲烷总烃能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂界无组织苯乙烯、NH3、臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界排放标准限值。

营运期废气环境影响和保护措施详见《大气环境影响专项》。

2、废水

（1）营运期废水污染源分析

本项目营运期主要废水为生活污水。

①生活污水

项目劳动定员150人，年工作300天。用水标准按照《**省用水定额 第3部分：生活、服务业及建筑业》（DB43/T388.3-2025）中系数计算，人均用水量按150L/（人﹒d），经计算，项目生活用水量为22.5m3/d（6750m3/a）。污水产生量按生活用水量的80%计，则生活污水产生量约为18m3/d（5400m3/a）。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，****处理厂（******公司）达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入**。生活污水水质为：CODCr为350mg/L，BOD5为200mg/L，SS为150mg/L，氨氮为40mg/L。废水产排情况详见表4-28。

②水淬用水

项目水淬环节用水为损耗性用水，水全部损耗无排放。

③循环冷却水系统

建设单位配套循环冷却水系统，用于铸造件的冷却。循环冷却水系统用水量为5m3/h，冷却水循环使用，循环用水量为400m3/d，补充新鲜水约为循环水量的0.3%，则补充水量为1.2m3/d（360m3/a）。项目冷却水定期更换，年更换量为100m3，冷却系统定期排放废水主要污染物为pH和盐分等，与预处理后的生****园区污水管网。

冷却系统定期排放废水主要污染物为pH和盐分等，与预处理后的生活污水一并外排至人民东路市政污水管网。

表4-1 废水具体产排情况一览表

（2）废水治理措施可行性分析

根据“《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）中4.5.3.1”，生活污水防治工艺为“过滤、沉淀－活性污泥法、生物接触氧化、其他”等处理技术或其他。本项目不新增劳动定员，依托现有化粪池可满足本项目生活污水处理所需。

冷却水日常处理措施分析：本项目采用间接冷却，循环冷却系统在日常运转中水质主要发生硬度增长、产生水垢、微生物增殖等变化。本项目定期向循环水中投加阻垢剂，以破坏CaCO3的结晶增长过程，控制水垢的形成。使用杀菌剂、消毒剂等定期对循环冷却水消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。为《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）中循环冷却水处理可行性技术。项目循环冷却水预计每年更换一次。通过上述措施，可保障项目循环冷却水长期使用。

****处理厂一期工程为2万m3/d，2008年6月12****环保局的批复（娄环评[2008]69号），于2009年12月投运，2010年1月30****环保局的验收意见（娄环验[2010]1 号）；

二期扩建规模2万m3/d，于2014年6****环境保护局的批复》（娄环评[2014]57 号），于2015年5月竣工，2015年12****环保局的验收（涟环验[2015]20号）。出水水质均执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B 标准。2019年10月8日，污水处理厂提标****生态环境局**分局的批复，批复文号为（涟环审[2019]64号），于2021年4月完成了验收，出水水质由《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准提升至一级A标准。

****处理厂建成规模4万m3/d，实际运行规模3.57万m3/d，****处理厂已取得排污许可证，编号为914********5071693001Z。排污口论证****水务局批复，批复文号为（**[2019]60号），入河排污口位于**。废水处理工艺采用的是“二级生化处理工艺”。

接管水量可行性：****处理厂建成规模4万m3/d，实际运行规模3.57万m3/d，剩余处理能力为4300m3/d。而本项目营运后产生的废水总量为18.3m3/d，因此本项目废水****处理厂带来较大冲击。

处理工艺的可行性：本项目外排经过****处理厂，污水处理厂处理工艺为“二级生化处理工艺”，对COD、BOD、SS、氨氮具有良好的去除效果，出水水质可达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**。本****处理厂的工艺是协调的。

可见本项目进水水质、污水处理厂处理规模、处理工艺均能满足处理本项目废水的要求，项目废****处理厂是可行的。

（3）项目废水污染物排放信息表

本项目废水类别及污染治理设施信息见表4-2，废水直接排放口基本情况表见表4-3，废水污染物排放执行标准表见表4-4。

表4-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

表4-3 废水间接排放口基本情况表

表4-4 废水污染物排放执行标准表

表4-5 本项目废水污染物排放信息表

（4）环境监测计划

①营运期污染源监测

为保证监测管理水**严格控制污染物达标排放，建设单位应委托第三方监测机构对本项目各污染源进行定期监测。本项目监测采样点的布设见表4-33。

表4-6 常规监测计划内容一览表

每次监测都应有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，****管理部门、调度部门报告，做好监测资料的归档工作。

②事故应急监测与跟踪监测

项目事故预案中需包括应急监测程序，项目一旦发生事故，应立即启动应急监测程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直至事故影响根本消除。事故应急监测应与地方突发事件应急预案系统共同制定和实施。

3、噪声

（1）营运期噪声环境影响和保护措施

①厂界噪声

项目噪声主要来自风机、冷却塔、打磨、冲压、切割等设备的机械噪声。

根据******公司2025年四个季度对******公司自行检测（报告编号：湖佳蓝检字J(2025)HJ第075-02-01号、湖佳蓝检字J(2025)HJ第075-04号、湖佳蓝检字J(2025)HJ第075-06号、湖佳蓝检字J(2025)HJ第075-08号，详见附件11），企业厂界声环境质量监测结果见下表。

表4-7 厂界噪声监测结果一览表

2025年噪声自行监测是在变更后所有设备均正常运转情况下测的的厂界四周实际噪声情况，由上表中噪声监测结果可知，厂界四周昼间、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

②声环境敏感目标

本次环评委托****公司于2026年4月18日对企业周边最近声环境敏感点进行了检测，检测结果如下：项目厂界周边最近的居民点声环境保护目标昼间、夜间噪声均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，项目噪声对周边环境影响小。

为保证项目厂界外1m处噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，减少生产噪声对周围环境的影响，建议企业在加强对产噪设备的消噪防护措施基础上，并采取以下管理措施：

（1）建议噪声源强较大的****中心位置靠拢。

（2）提高设备安装精度，设置减震垫。

（3）按闹、静分区的原则，将高噪声设备相对集中在厂区中的一个区域布置，最好有隔墙与其他工段分开，避免对低噪声区的影响。

（4）采用车间外绿化措施，种植降噪效果较好的厚草皮和树木，增强绿化带对噪声的吸声降噪作用，以其屏蔽作用，控制声波的传播。

3）加强对各类机械设备的维修保养，避免机器非正常运转。

4）对车间内操作人员，加强噪声的个人防护用品的使用和宣传。

在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目对周边声环境影响较小。

（2）环境监测计划

①营运期污染源监测

为保证监测管理水**严格控制污染物达标排放，建设单位应委托第三方监测机构对本项目各污染源进行定期监测。本项目监测采样点的布设见表4-8。

表4-8 常规监测计划内容一览表

每次监测都应有完整的记录。监测数据应及时整理、统计，****管理部门、调度部门报告，做好监测资料的归档工作。

②事故应急监测与跟踪监测

项目事故预案中需包括应急监测程序，项目一旦发生事故，应立即启动应急监测程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直至事故影响根本消除。事故应急监测应与地方突发事件应急预案系统共同制定和实施。

4、固体废物

一、固废产生环节

本项目固废主要有废砂、废耐火砖、熔炼废渣、收尘灰、切冒口边角料、废钢丸、不合格品、废包装材料、废布袋/滤芯、废活性炭、废耐火涂料桶，以及设备检修维护过程中产生的废润滑油、废油桶及含油抹布，以及生活垃圾。

（1）废砂

消失模铸造件砂处理过程中将会产生一定量的废砂，砂回用率≥90%。废砂产生量约300t/a，袋装后作为一般**外售。

覆膜砂铸造用砂不回收，覆膜砂用量为2940t/a，按5%损耗计算，废覆膜砂产生量约为2793t/a，****砂厂家回收。

综上，本项目废砂产生量为3093t/a。

（2）废耐火砖

废耐火砖产生量约60t/a，收集后作为一般**外售。

（3）熔炼废渣

电炉熔炼过程中会产生一定量的熔炼渣，烧损率约3%，则废渣量约218t/a，收集后作为一般**外售。

（4）除尘灰

根据工程分析，除尘器除尘灰产生量为61t/a，在厂区内一般固废贮存场所暂存后，袋装后作为一般**外售。

（5）切冒口边角料

浇铸后的毛坯需切冒口，该过程会产生边角料，产量约为产品产量的5%，约352.5t/a，收集后直接回用于熔化工序，不作为固废管理。

（6）不合格品

项目铸件合格率达95%以上，则按此计算，不合格品产量约371t/a，收集后直接回用于熔化工序，不作为固废管理。

（7）废钢丸

项目抛丸机产生的废钢丸约8t/a，收集后直接回用于熔化工序，不作为固废管理。

（8）废包装材料

原砂、离心铸管脱模剂等原料包装材料产生量约1t/a，收集后作为一般**外售。

覆膜砂脱模剂、砂芯粘结剂、白乳胶、粉末涂料原料包装材料产生量共约2t/a，考虑其具有一定的危险性，环评建议按危险废物进行管理。废物类别“HW49其他废物”，废物代码900-041-49”，危险废物为“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，危险特性“T/In”；集中收集后暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位进行处理处置。

（9）废布袋、废滤芯

布袋除尘器的布袋以及滤芯除尘器的滤芯需定期更换，产生量约1t/a，由厂家回收。

（10）废活性炭

为保证良好的吸附效果，活性炭需定期更换。

①活性炭更换周期

活性炭更换周期（T，单位：d）计算方法如下：

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式中：

M——活性炭用量，650kg（单块活性炭体积为0.001m3，共装填1944块，密度为0.334t/m3，单次装填量为0.001×0.334×1944≈650kg）；

S——平衡保持量，%（在20℃，101.3KPa时非甲烷总烃保持量S平均为15%）；

Q——风量，m3/h，50000m3/h；

C——进口VOCs浓度，10.42mg/m3[(0.15×0.95+0.75×0.95+1.09×0.65)×109/3000/50000=10.42]；

t——吸附设备每日运行时间，10h/d。

根据上式计算得出，本项目活性炭更换周期为19d，每年更换300/19≈16次，单次更换量为650kg。

根据上述计算，项目废活性炭产生量10.4t/a。经查《国家危险废物名录》(2025年)，废活性炭属于危险废物，废物类别为“HW49其他废物”，废物代码为“900-039-49”，危险废物为“烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭”，危险特性“T”；集中收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由资质单位进行处理处置。

（11）废润滑油、废油桶及含油抹布

设备维护检修过程中会产生废润滑油、废油桶及含油抹布。废润滑油产生量约1t/a，废油桶产生量约0.5t/a，含油抹布产生量约0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），废润滑油、废油桶及含油抹布均属于危险废物，在危废间暂存，定期交资质单位处置。

表4-9 危险废物汇总表

（12）生活垃圾

改建后，项目职工人数不变，仍为150人，年工作时间300天，生活垃圾的产生量员工按1.0kg/（人﹒天）计，则职工产生的生活垃圾量约45t/a。生活垃圾由厂内封闭式垃圾箱分类收集，定期交环卫部门统一清运处置。

表4-10 项目固体废物汇总一览表

项目厂区建设了危废暂存间和一般固废堆场。一般固废堆场设置在车间内，采取了防风、防雨、防渗漏等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，满负荷生产时项目拟每半月对产生的一般工业固废进行转运一次，现有贮存场贮存能力可满足要求。厂区规范化建设了危废暂存间，危废暂存间占地约100m2，最大贮存量50t，改建后危废最大产生量8.9t/a，项目拟半年转运危废一次，因此现有危废间贮存能力可满足项目要求。

危险废物管理要求：

①收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，危险废物的容器和包装物必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）所示标签设置危险废物识别标志。

②建立危险废物贮存的台帐。按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求做好危险废物台账。包括但不限于对名称、来源、数量、入库日期、存放位置、出库日期等进行记录。除油、碱洗、化抛和除灰废液更换后及时交资质单位处置或利用，不在厂区内长久贮存；其他危险废物在厂区内贮存时间不超过一年。

③加强危险废物在厂内和厂外的转运管理，严格危废转运通道，尽量减少固废撒落，对撒落的固废进行及时清扫，避免二次污染。

④定期对库进行检查，发现破损，应及时进行修理。

⑤按照危险废物特性分类进行收集、贮存，危险废物包装容器上标识明确；危险废物按种类分别存放，且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）。

⑥加强对危险固废的日常管理，并按国家有关危险废物管理办法，办理好危险废物的贮存、转移手续。在转移危险废物前，向环保部门报批危险废物转移计划，并得到批准。

⑦有与危险废物经营单位签订的委托利用、处置危险废物合同。转移危险废物的，按照《危险废物转移管理办法》（部令 第23号）有关规定，如实填写转移联单。

⑧贮存期限不超过一年；**贮存期限的，报经环保部门批准。

⑨相关管理人员和从事危险废物收集、运送、暂存、利用和处置等工作人员掌握国家相关法律法规、规章和有关规范性文件的规定；熟悉危险废物管理规章制度、工作流程和应急预案等各项要求；掌握危险废物分类收集、运送、暂存的正确方法和操作程序。

一般固废管理要求：

项目应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设置一般工业固体废物暂存间，并做好如下措施：

①对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程中的事故风险防范，按照有关法律法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地生态环境主管部门批准。

②加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为减少雨水侵蚀造成的二次污染，一般固废暂存间要采取防风、防雨、防渗漏等措施，管理制度上墙。

5、变更前后污染排放情况对比分析

变更前后，全厂无生产废水排放，废气排放量大大减少，具体对比分析见下表：

表4-11 项目变更前后污染物排放对比分析一览表

7.公众参与情况；该项目环境影响评价文件受理后于2026年6月1日至6月5****政府门户网站进行了公示，公示期未收到公众对该项目的反对意见。

8.****政府所作出的相关环境保护措施承诺文件：******公司承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。

9.听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

10.公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对******公司（老厂）年产2.5万吨机械配件建设项目变更作出审批决定，现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2026年6月8日－2026年6月12日（5天），欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者，请在公示时间内通过以下方式向我局反映或提出书面意见。

意见反馈单位：****环境局**分局环境规划与环境影响评价股。

联系电话：0738-****030；0738—****010（传真）