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年产11万吨绿色新能源铝箔项目（一期）

审批

云南-文山壮族苗族自治州-富宁县

发布时间： 2026年06月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2628MAC708KP9L	潘军朋
王锐	省富**
**园区片区青龙坪区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产11万吨绿色新能源铝箔项目（一期）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3252-C3252-铝压延加工
	省富园区片区青龙坪区
经度:105.741010 纬度: 23.480630	文****生态环境局
	2024-02-29
文环复〔2024〕16号	****2628MAC708KP9L001V
2025-06-24	92200
2918.99	****
****2628MAC708KP9L	德源**公司
915********1944197	环绿**公司
915********1674614	2025-11-04
2025-11-05	2026-03-12
2026-05-05	2026-06-01
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铝箔11万吨	铸轧车间年产铝及铝合金铸轧带材141656吨，冷轧车间年产铝箔坯料128894吨。
根据项目建设进度安排，项目分二期建设，一期建设规模为铸轧车间年产铝及铝合金铸轧带材141656吨，冷轧车间年产铝箔坯料128894吨，配套建设铸轧车间、冷轧车间及配套公辅、环保设施；二期工程建设铝箔车间，年产11万吨绿色新能源铝箔，二期工程暂未开工建设，二期工程建设内容不包含在本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品为铝箔，主要生产工艺为铸轧车间铝合金铸轧带材生产、冷轧车间铝箔坯料生产工艺、铝箔车间铝箔成品生产，主要生产原料为电解铝液、重熔用铝锭、AlTi5B1、精炼剂、工艺轧制油等。电解铝液、重熔用铝锭由神火铝业90万吨绿色水电铝材生产线直接供应，AlTi5B1、精炼剂、工艺轧制油等通过市场采购。	实际建设项目产品为铸轧车间年产铝及铝合金铸轧带材141656吨，冷轧车间年产铝箔坯料128894吨，属于铝箔中间产品。铝箔车间属于二期工程尚未建设，最终的铝箔产品暂未进行生产，生产原辅料未发生变化。
铝箔车间属于二期工程尚未建设，最终的铝箔产品暂未进行生产，项目实际产出产品为中间产品铝及铝合金铸轧带材和铝箔坯料。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸轧车间的熔铝炉、保温炉废气（G1）、铝渣处理废气（G2）共设3套除尘系统，3根排气筒（DA001~DA003），对12台熔铝炉、12台保温炉废气和铝渣处理废气进行处理。 1）熔铝炉及保温炉：炉内处于微负压状态，出烟口通过烟气管道密闭负压收集，炉门采用气动压紧装置密闭炉门； 2）加料、扒渣、搅拌环节废气：炉门上方设置集气罩三面封闭，以利于形成局部负压状态，收集效率不低于90%；铝渣处理间运行时整体处于微负压状态，铝灰处理系统进出料口上方设置集气罩及管道，收集效率不低于95%。炉内设置集气管道收集；炉门采用集气罩（集气效率90%）收集逸散废气；铝渣处理设备上部安装集气装置（集气效率90%）收集，先经旋风除尘器处理；最终一并进入脉冲袋式除尘器处理。每个排气筒对应的废气治理措施如下： DA001：4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（1#，风机风量为32000m3/h，为覆膜滤料袋除尘，除尘效率99%）处理后，通过1根25m高的排气筒（DA001）排放。 DA002：4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（2#，风机风量为32000m3/h，为覆膜滤料袋除尘，除尘效率99%）处理后，通过1根25m高的排气筒（DA002）排放。 DA003：铝渣处理废气先经1套旋风除尘器处理后，再一并与4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（3#，风机风量为40000m3/h，为覆膜滤料袋除尘，除尘效率99%）处理后，通过1根25m高的排气筒（DA003）排放。冷轧车间的冷轧机油雾（G3）设1套全油回收油雾净化装置，1根排气筒（DA004），对2台冷轧机轧制产生油雾废气进行处理。DA004：2台冷轧机轧制油雾废气经负压集气罩收集（集气效率95%）进入1套全油回收油雾净化装置（1#，风量为75000m3/h，轧制油回收效率90%）处理后通过1根25m高的排气筒（DA004）排放。	铸轧车间的熔铝炉、保温炉废气（G1）、铝渣处理废气（G2）共设3套除尘系统，3根排气筒（DA001~DA003），对12台熔铝炉、12台保温炉废气和铝渣处理废气进行处理（每4台熔铝炉、4台保温炉配置1套除尘器）。 DA001：每4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（1#，风机风量为200000m3/h，为覆膜滤料袋除尘）处理后，通过1根27.3m高的排气筒（DA001）排放。 DA002：4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（2#，风机风量为250000m3/h，为覆膜滤料袋除尘）处理后，通过1根27.3m高的排气筒（DA002）排放。 DA003：铝渣处理废气先经1套旋风除尘器处理后，再一并与4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（3#，风机风量为200000m3/h，为覆膜滤料袋除尘）处理后，通过1根28.3m高的排气筒（DA003）排放。冷轧车间的冷轧机油雾（G3）设1套全油回收油雾净化装置，1根排气筒（DA004），对2台冷轧机轧制产生油雾废气进行处理。DA004：2台冷轧机轧制油雾废气经负压集气罩收集后，进入1套全油回收油雾净化装置（风量为75000m3/h）处理后通过1根25m高的排气筒（DA004）排放。
1、风量变动（1）环评风量为单台设备配风，非系统总风量。原环评32000m3/h、40000m3/h为单台炉具配套设计风量，未按项目4台熔铝炉+4台保温炉集中收集处理的实际工况核算总风量。（2）匹配实际运行工况与设备技术协议。项目为多台设备合并收集，需覆盖加料、扒渣、搅拌等无组织废气，DA003还需汇合铝渣处理废气；实际按《脉冲袋式除尘器技术协议》配置200000m3/h、250000m3/h风量设备，可变频调节、稳定系统负压，保障熔铝炉/保温炉废气收集效率不低于90%，铝渣处理废气收集效率不低于95%。（3）提升废气治理效果，确保稳定达标排放。风量增大后，废气收集更充分，系统运行更稳定，除尘效率不低于99.99%，出口颗粒物浓度≤10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，治理效果优于原环评设计。 2、排气筒高度变动结合铸轧车间实际建筑高度、厂区布局、周边构筑物高度及安全防护距离，优化调整排气筒高度，避免废气排放受建构筑物遮挡和涡流影响，保障排气口开阔度与扩散条件。适当提高排气筒高度可增强污染物高空扩散稀释能力，降低厂区及周边环境敏感区域污染物落地浓度，减轻对周边环境影响。调整后排气筒高度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》等相关规范，结构稳固，抗风及安全性能满足设计与使用要求，环境效益优于原环评设计工况。本次仅调整风机风量及排气筒高度，废气收集方式、治理工艺、污染物种类及治理效率均与环评一致；未新增污染源、未扩大生产规模、未增加污染物排放总量，不属于重大变动，无需重新报批环评文件。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》提出的各项废水防治措施，项目区实行清污分流、雨污分流，项目生产废水不外排。初期雨水经初期雨水收集池（容积为315立方米）沉淀处理达标后用于净循环冷却水。办公生活区产生的生活污水依托神火铝处理站处理达标后可全部回用于神火铝业厂前区绿化、道路浇洒或再进入神火铝业生产区生产废水调节池，**处理站处理后用作铸造循环水补充水，不外排。项目区内生活废水经项目区内化粪池预处理，处理厂尚未投入运行前，建设单位定期采用吸污车对本项目区内的生活污水进行吸污，转运至**处理站处理：处理厂投入运行后，经项目区内化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/131962-2015）中A园区**园区污水处理厂处理。	项目实际建设中严格实施清污分流、雨污分流，生产废水全部回用不外排。初期雨水经容积为1500立方米的初期雨水收集池沉淀处理后用于净循环冷却水补充。项目生产区生活污水通过厂内污水管网收集，先由化粪池预处理后，排至园区污水管网，**处理厂进行处理；项目生活区污水处理依托公司“90万吨绿色水电铝材一体化项目”处理站（处理规模480m3/d）处理，达标后可全部回用于办公生活区绿化、道路浇洒，不外排。本项目投入运行后，神火铝业需处理的最大生活污水量共计为295.252m3/d，****处理站处理规模（480m3/d），可满足外处理能力需求。
初期雨水收集池容积增大 1185m3，有效提升场地雨水接纳、收集及防控能力，本次调整为优化变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.822	0	0.822	0.822
1.29	0	1.29	1.29
0.33	0	0.33	0.33
0	0	0	0
0	0	0	0
342680	0	342680	342680	/
0	1.053	0	0	/
8.58	35.223	8.58	8.58	/
8.01	8.532	8.01	8.01	/
5	50	5	5	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	900m3/d****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准	实际建设规模900m3/d，项目生产过程中产生的去离子水制备浓水、净循环水系统排水、试验室设备清洗废****处理站处理达标后回用于循环冷却水系统，不外排。	项目生产废水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准。
2	化粪池（容积25m3）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准限值	化粪池（容积25m3）	项目生活废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求	每4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（1#，风机风量为200000m3/h，为覆膜滤料袋除尘）处理后，通过1根27.3m高的排气筒（DA001）排放。	项目铸轧车间熔铝炉及保温炉废气治理设施出口DA001的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；氮氧化物最大排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；氯化氢排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。
2	DA002	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求	4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（2#，风机风量为250000m3/h，为覆膜滤料袋除尘）处理后，通过1根27.3m高的排气筒（DA002）排放。	项目铸轧车间熔铝炉及保温炉废气治理设施出口DA002的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；氮氧化物最大排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；氯化氢排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。
3	DA003	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求	铝渣处理废气先经1套旋风除尘器处理后，再一并与4台25t熔铝炉、4台30t保温炉废气经1套脉冲袋式除尘器（3#，风机风量为200000m3/h，为覆膜滤料袋除尘）处理后，通过1根28.3m高的排气筒（DA003）排放。	项目铸轧车间熔铝炉及保温炉废气治理设施出口DA003的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；氮氧化物最大排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；氯化氢排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。
4	DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2台冷轧机轧制油雾废气经负压集气罩收集后，进入1套全油回收油雾净化装置（风量为75000m3/h）处理后通过1根25m高的排气筒（DA004）排放。	冷轧机油雾废气治理设施出口DA004非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间、生产设备减震、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求

选用低噪声设备，对主要噪声源采取消声、减震、吸声、隔声等措施。

项目厂界昼间、夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的地下水污染防治措施，分区防渗。重点防渗区：主要包括铝渣处理车间、炉前分析室、危废暂存库、各布袋收尘区、桶装油库、****处理站****处理站、初期雨水池）事故应急池、冷轧车间轧制区、铝箔车间一轧制区等区域，其中危废暂存库和铝渣处理车间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单要求进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）或至少2mm厚的**度聚乙烯膜等其他人工材料（渗透系数≤1×10-10cm/s）；桶装油库应在确保堰体渗透系数达标基础上修筑围堰，并在围堰底面及墙裙立面0.12m范围内采取防腐措施。炉前分析室、各布袋收尘区、桶装油库、****处理站****处理站、初期雨水池）、事故应急池、冷轧车间轧制区、铝箔车间一轧制区须按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗要求进行建设，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m、渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。一般防渗区：主要包括铸轧车间、冷轧车间轧制区（除轧制区外）、铝箔车间一（除轧制区外）、铝箔车间二、立体卷材周转车间、综合仓库（内含精炼剂、助熔剂、过滤介质等铸轧、冷轧、箔轧辅料）、循环水池和消防水池等区域，均按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的黏土层防渗性能；简单防渗区：主要包括铝锭暂存库、各空气压缩站、水泵站、各配电室、去离子水池、****停车场等区域作为简单防渗区，采用厚度10cm的C30混凝土浇筑硬化。做好防渗、防漏、防溢流及跟踪监控工作，防止项目对地下水造成污染影响。

项目运营过程中产生的固体废物主要为铝灰渣、除尘系统收尘灰、边角料和不合格品、废旧过滤板及废旧过滤管、去离子水制备系统废弃物、自动清洗过滤器废滤网、废轧制油、废硅藻土、废过滤介质、废乳液、废液压油、废润滑油、废弃油桶、废包装材料、实验废液、除尘器废布袋、废弃含油抹布和劳保用品、废弃保温材料、报废耐火材料、初期雨水收集池污泥、****处理站污泥、化粪池污泥、生活垃圾。危险固废：铝灰渣、除尘系统收尘灰、废旧过滤板及废旧过滤管、废轧制油、废硅藻土、废过滤介质、废乳液、废液压油、废润滑油、废弃油桶、实验废液、除尘器废布袋、废弃含油抹布和劳保用品、报废耐火材料等危险废物使用专用容器分类收集后暂存于危废库，委托有资质的单位定期清运处置。一般固废：（1）自动清洗过滤器废滤网经专用容器集中收集后，****设备厂家回收处理；（2）初期雨水收集池污泥在清掏后由专用密闭容器集中收集，委托专业的一般工业固体废物处理单位清运处置；（3****处理站污泥经压滤脱水后，采用专用防渗袋包装，集中收集于指定的一般工业固废暂存区域，定期委托具备相应资质的一般工业固体废物处理单位清运；（4）边角料和不合格品返回铸轧车间重熔再利用；（5）去离子水****设备厂家回收处理；（6）****回收部门进行综合利用；（7）废弃保温材料****公司作为建材使用；（8****园区环卫部门定期清掏处置；（9）生活垃圾收集至****园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的固体废物防治措施。铝灰渣、除尘系统收尘灰、废旧过滤板及废旧过滤管、废轧制油、废硅藻土、废过滤介质、废乳液、废液压油、废润滑油、废弃油桶、实验废液、除尘器废布袋、废弃含油抹布和劳保用品、报废耐火材料等属于危险废物，分类收集后，分区暂存于危废库内，委托有资质的单位处置：边角料和不合格品属于一般工业固废，经收集后返回铸轧车间重熔再利用。废弃保温材料属于一般工业固废，****公司作为建筑材料。自动清洗过滤器废滤网、初期雨水收集池污泥、****处理站污泥固体废物性质未定，运营期应对其开展属性鉴别，根据属性鉴别结果，若鉴别结果为一般工业固废，自动清洗过滤器废****设备厂家回收处理，初期雨水收集池污泥、****处理站污泥收集后由专业的一般工业固体废物处理单位清运、处理；若鉴别结果为危险废物，需分区暂存于危废暂存库内，并委托有资质的单位定期进行清运处置。在属性鉴别前，均暂按危废进行管理，分区暂存于危废暂存库内。去离子水****设备厂家回收处理；****回收部门进行综合利用：****园区环卫部门定期清掏处置：****园区垃圾收集点，由环卫部门定期清运处置。

铝渣处理间：位于铸轧车间辅助跨，用于将扒渣过程产生的铝灰分离，回收利用的液态铝（含铝锭和铝粒）作为原料返回至熔铝炉。铝灰分离过程产生的颗粒物先经旋风除尘器处理后，再并入3#脉冲布袋除尘器处理后由25m高的排气筒（DA003）外排，剩余铝灰渣收集至危废暂存库委托有资质单位处理。危险废物暂存库：位于厂区东北侧，面积为1240m2，主要用于铝灰渣、收尘灰、废旧过滤板及废旧过滤管、废轧制油、废硅藻土、废过滤介质、废乳液、废液压油、废润滑油、废弃油桶、实验废液、除尘器废布袋、废弃含油抹布和劳保用品、报废耐火材料等暂存。危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。库内根据需暂存的危废种类划分为7个分区，分区分类贮存各类危险废物，即铝灰渣暂存分区、收尘灰暂存分区、废矿物油暂存分区、试验废液暂存分区、废旧过滤板及废旧过滤管暂存分区、报废耐火材料分区、废滤网及污泥分区。一般工业固体废物暂存库：位于厂区东北侧，紧邻危险废物暂存库，面积为300m2，主要用于废包装材料、废弃保温材料等暂存。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第I类一般工业固体废物的贮存要求进行建设。生活垃圾收集桶：在厂区110kv变电站、铸轧车间、冷轧车间旁设置生活垃圾收集桶，定期收集处理生活垃圾。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实100米卫生防护距离设置要求，卫生防护距离范围内不得建设居民区等环境敏感设施，不适宜建设对环境空气质量要求较高的项目。

项目严格按照环评及批复要求设置100米卫生防护距离，经实际核查，卫生防护距离范围内未建设居民区、学校、医院等环境敏感设施，也未建设对环境空气质量要求较高的项目，符合卫生防护距离管理规定。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范意识，严格落实《报告书》中各项风险防范措施。加强环保设施日常维护管理，确保正常运行，防止污染物非正常排放。制定突发环境事件应急预案，****环境局**分****分局）备案，定期开展应急演练。设专人负责组织各种突发风险应急处理和善后事宜。书面报请****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。严格落实报告书中的环境监测计划，发现异常立即停产，采取有效控制措施，及时****人民政府及有关部门报告。认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。

项目已制定《******年产11万吨绿色新能源铝箔项目突发环境事件应急预案》，****分局备案，定期组织开展应急演练。严格按照报告书中的环境监测计划执行，若发现异常情况立即停产，采取有效控制措施，及时****人民政府及有关部门报告。同时，认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，以防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。各项环境风险防范措施与环评阶段要求一致，未发生变化。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程