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杭州昕旧环保科技有限公司建筑施工废弃物贮存、处置综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0109MAE68CRG7D | 建设单位法人：俞英姿 |
| 俞汉明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区所前镇金临湖村塘下金236号1幢 |
建设项目基本信息
| ****建筑施工废弃物贮存、处置综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区所前镇金临湖村塘下金236号1幢 |
| 经度:120.267200 纬度: 30.112510 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-21 |
| 杭环萧评批[2025]106号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 3000 |
| 54 | 运营单位名称：**** |
| ****0109MAE68CRG7D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：地标检测****公司 |
| ****0114MA2KLM7F0W | 竣工时间：2025-09-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208qNQkr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾处置及综合利用20万t、工程渣土处置及综合利用30万t、环保砖3000万块、再生粗骨料15.628万t、基坑回填土27.6万t | 实际建设情况：年工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾处置及综合利用20万t、工程渣土处置及综合利用30万t、再生粗骨料15.628万t、再生细骨料3.372万t、基坑回填土27.6万t |
| 制砖不再生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要为建筑垃圾的处置及综合利用。 工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾由渣土车运输进场，存放于厂区西南侧原料堆放区，处理时由铲车送至喂料机，经传送带传至滚筒筛，经滚筒筛筛分后中细物料被分离出来，剩余物料经过风选分离出轻物质，****公司综合利用，剩余的金属类物质通过磁选机自动选出，****公司综合利用，大骨料经传送带送至破碎机进行破碎后再传至振动筛分机进行筛分，中细物料则直接进入振动筛分机进行筛分，物料在振动筛分处理后分成3类，5mm以下为细骨料，暂存用于制砖，6mm~15mm为粗骨料，可直接出售，15mm以上大骨料继续送至破碎机破碎后再进行振动筛分。 工程渣土由渣土车运输进场，存放于厂区中部渣土堆放区，加工时由铲车送至喂料机，经传送带传至滚筒筛，经滚筒筛分后中细物料被分离出来，经传送带送至振动筛筛分，筛分成5mm以下的基坑回填土以及大颗粒，滚筒筛分出来的大物料（主要为建筑垃圾）以及振动筛分出的大颗粒进入破碎机破碎后再进行筛分，分离出的粗骨料可直接出售，细骨料全用于制砖，大骨料继续破碎后再筛分。 项目垃圾分选分离出的细骨料经铲车运输到制砖原料区按比例进行配料，水泥由水泥罐直接计量输出，配比好的物料在制砖机的搅拌区进行搅拌，搅拌时根据物料的干湿程度进行加水，调整物料的含水量，保证含水量在15%左右，搅拌后的浆料经传送带输送至制砖机压砖区进行压砖成型，该过程产生废坯可直接返回搅拌工序进行回用，成型后的砖由码垛机进行码垛后运送至厂房外堆场，自然养护后得成品，天气干燥时，需定期洒水养护。 | 实际建设情况：本项目主要为建筑垃圾的处置及综合利用。 工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾由渣土车运输进场，存放于厂区原料堆放区，处理时由铲车送至喂料机，经传送带传至滚筒筛，经滚筒筛筛分后中细物料被分离出来，剩余物料经过风选分离出轻物质，****公司综合利用，剩余的金属类物质通过磁选机自动选出，****公司综合利用，大骨料经传送带送至破碎机进行破碎后再传至振动筛分机进行筛分，中细物料则直接进入振动筛分机进行筛分，物料在振动筛分处理后分成3类，5mm以下为细骨料，6mm~15mm为粗骨料，可直接出售，15mm以上大骨料继续送至破碎机破碎后再进行振动筛分。 工程渣土由渣土车运输进场，存放于厂区渣土堆放区，加工时由铲车送至喂料机，经传送带传至滚筒筛，经滚筒筛分后中细物料被分离出来，经传送带送至振动筛筛分，筛分成5mm以下的基坑回填土以及大颗粒，滚筒筛分出来的大物料以及振动筛分出的大颗粒进入破碎机破碎后再进行筛分，分离出的粗骨料、细骨料可直接出售，大骨料继续破碎后再筛分。 |
| 制砖不再生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：卸料扬尘采取车间密闭，在车间内设置喷雾降尘装置等措施减少粉尘排放；汽车扬尘采取车辆进出均经过冲洗，配备喷雾装置洒水抑尘，保持路面处于潮湿状态等措施减少粉尘排放；建筑垃圾上料、输送、筛分、破碎、风选粉尘采取物料在专门运输通道内运输，对设备敞开部位设置半密闭罩等集气装置，粉尘经收集后经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；制砖粉尘采取在制砖机投料口设置喷雾降尘装置措施减少粉尘排放；水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶自带脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）高空排放。 废水：冲洗废水、养护废水经收集后通过沉淀池沉淀后上清液回用于地面及车辆冲洗，不外排；项目外排废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理，最终排入市政污水管网，纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。 噪声：合理布局，采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 固废：项目固废主要为废金属、轻物质、污水处理污泥、收集尘、破损砖、次品砖、废布袋、废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油、生活垃圾，其中纳入固废管理的主要为废金属、轻物质、废布袋、废机油、废液压油、废油桶、生活垃圾，其中废金属、轻物质、****公司回收综合利用；废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：废气：卸料扬尘采取车间密闭，在车间内设置喷雾降尘装置措施减少粉尘排放；汽车扬尘采取车辆进出均经过冲洗，配备喷雾装置洒水抑尘，保持路面处于潮湿状态等措施减少粉尘排放；建筑垃圾上料、输送、筛分、破碎、风选粉尘采取物料在专门运输通道内运输，对设备敞开部位设置半密闭罩等集气装置，粉尘经收集后经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量为40000m3/h；实际未产生制砖粉尘及水泥筒仓呼吸粉尘。企业在排气筒上设置进出口监测孔，监测孔设置符合相关环保要求。 废水：冲洗废水经收集后通过沉淀池沉淀后上清液回用于地面及车辆冲洗，不外排；项目外排废水主要为生活污水，生活污水年排放量为240t。本项目已建设废水沉淀池，容积约96m3，房东已建设化粪池，能够满足本项目的污水处理需要。本项目生活污水经化粪池处理达标后，纳管接入纳入市政污水管网，****处理厂集中处理。 噪声：落实了防振、消声措施，加强设备的维护，做好生产管理。 固废：项目固废主要为废金属、轻物质、污水处理污泥、收集尘、废布袋、废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油、生活垃圾，企业设有一般固废贮存间和危险废物贮存间，废金属、轻物质、污水处理污泥、收集尘、废布袋****公司综合利用，生活垃圾由环卫部门统一收集后处理，废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油委托******公司收集。 |
| 因制砖不再生产，相关环保措施无需设置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.017 | 0.017 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.304 | 7.392 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油沉淀池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 冲洗废水经收集后通过沉淀池沉淀后上清液回用于地面及车辆冲洗，不外排；项目外排废水主要为生活污水，生活污水年排放量为240t。本项目已建设废水沉淀池，容积约96m3，房东已建设化粪池，能够满足本项目的污水处理需要。本项目生活污水经化粪池处理达标后，纳管接入纳入市政污水管网，****处理厂集中处理。 | 2025年10月14日、10月15日，项目废水排放口的pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；总磷、NH3-N浓度达到参考标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘、喷雾降尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 卸料扬尘采取车间密闭，在车间内设置喷雾降尘装置措施减少粉尘排放；汽车扬尘采取车辆进出均经过冲洗，配备喷雾装置洒水抑尘，保持路面处于潮湿状态等措施减少粉尘排放；建筑垃圾上料、输送、筛分、破碎、风选粉尘采取物料在专门运输通道内运输，对设备敞开部位设置半密闭罩等集气装置，粉尘经收集后经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量为40000m3/h；实际未产生制砖粉尘及水泥筒仓呼吸粉尘。 | 2025年10月14日、10月15日，有组织废气中的颗粒物排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值二级标准”；厂界无组织废气中颗粒物的排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 落实了防振、消声措施，加强设备的维护，做好生产管理。 | 2025年10月14日、10月15日，企业厂界四周昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废主要为废金属、轻物质、污水处理污泥、收集尘、破损砖、次品砖、废布袋、废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油、生活垃圾，其中纳入固废管理的主要为废金属、轻物质、废布袋、废机油、废液压油、废油桶、生活垃圾，其中废金属、轻物质、****公司回收综合利用；废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。 | 项目固废主要为废金属、轻物质、污水处理污泥、收集尘、废布袋、废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油、生活垃圾，企业设有一般固废贮存间和危险废物贮存间，废金属、轻物质、污水处理污泥、收集尘、废布袋****公司综合利用，生活垃圾由环卫部门统一收集后处理，废机油、废液压油、废油桶、污水处理废油委托******公司收集。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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