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南宁红狮水泥窑协同处置10万吨/年工业废物技改项目

审批

广西-南宁-武鸣区

发布时间： 2026年06月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********7697521	赵正斌
吕敏	壮族自治区市**县
市区**镇国防公路东面

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**红狮水泥窑协同处置10万吨/年工业废物技改项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	壮族自治区市县市区镇国防公路东面（****公司厂区内）
经度:108.210905 纬度: 23.087556	****服务局
	2025-03-11
南政务（生态）环审〔2025〕26号	914********7697521001P
2025-07-11	1500
515	红狮**公司
914********7697521	******公司
****0100MA5KDWX880	******公司
****0100MA5KDWX880	2025-07-10
2025-09-10	2026-05-05
2026-05-09	2026-06-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=605095NTFr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**依托**公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目协同处置工业危险废物23类和一般固体废物SW61厨余垃圾，设计年处置规模为6.3万吨，同时4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目协同处置工业危险废物15类调整至23类、设计年处置规模10万吨调整至4万吨。项目处置的危险废物类别包括HW02医药废物，HW04农药废物，HW05木材防腐剂废物，HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，HW08废矿物油与含矿物油废物，HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，HW11精（蒸）馏残渣，HW12染料、涂料废物，HW13有机树脂类废物，HW16感光材料废物，HW17表面处理废物，HW18焚烧处置残渣、HW21含铬废物、HW22含铜废物、HW23含锌废物、HW27含锑废物、HW34废酸、HW35废碱、HW38有机氰化物废物、HW46含镍废物、HW48有色金属采选和冶炼废物、HW49其他废物、HW50废催化剂等23类，设计年处置规模为10万吨，不涉及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB300485-2013）中“禁止进入水泥窑协同处置的废物”；处置的一般固体废物为SW61厨余垃圾（主要为厌氧消化脱水沼渣及厨余垃圾预处理过程产生的轻物质杂质，如塑料、纸张、竹木等），设计年处置规模为0.3万吨。项目主要建设内容包括1#水泥窑及2#水泥窑窑尾两套旁路放风系统、1号危废库、危废预处理车间及飞灰储罐至2#水泥窑物料输送系统等协同处置配套设施，其他依托水泥厂现有设施。危废预处理车间均化池及暂存料坑不作为危险废物贮存设施使用。	项目不新增用地，依托****公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目协同处置工业危险废物23类和一般固体废物SW61厨余垃圾，设计年处置规模为6.3万吨，同时4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目协同处置工业危险废物15类调整至23类、设计年处置规模10万吨调整至4万吨。项目处置的危险废物类别包括HW02医药废物，HW04农药废物，HW05木材防腐剂废物，HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，HW08废矿物油与含矿物油废物，HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，HW11精（蒸）馏残渣，HW12染料、涂料废物，HW13有机树脂类废物，HW16感光材料废物，HW17表面处理废物，HW18焚烧处置残渣、HW21含铬废物、HW22含铜废物、HW23含锌废物、HW27含锑废物、HW34废酸、HW35废碱、HW38有机氰化物废物、HW46含镍废物、HW48有色金属采选和冶炼废物、HW49其他废物、HW50废催化剂等23类，依托1#水泥生产线、2#水泥生产线一起总共处置危废10万吨/年，不涉及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB300485-2013）中“禁止进入水泥窑协同处置的废物”；处置的一般固体废物为SW61厨余垃圾（主要为厌氧消化脱水沼渣及厨余垃圾预处理过程产生的轻物质杂质，如塑料、纸张、竹木等），设计年处置规模为0.3万吨。项目主要建设内容包括1#水泥窑及2#水泥窑窑尾两套旁路放风系统、1号危废库、危废预处理车间及飞灰储罐至2#水泥窑物料输送系统等协同处置配套设施，其他依托水泥厂现有设施。危废预处理车间均化池及暂存料坑不作为危险废物贮存设施使用。建设项目开发及使用功能未发生变化，为依托水泥厂建设的固废协同处置行业。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**依托**公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目协同处置工业危险废物23类和一般固体废物SW61厨余垃圾，设计年处置规模为6.3万吨，同时4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目协同处置工业危险废物15类调整至23类、设计年处置规模10万吨调整至4万吨。	根据现场调查，项目生产处置及储存能力为协同处置10万吨/年工业废物，规模未发生变化。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总工艺流程详见验收报告3.2.12章节，项目建设工程内容主要包括固体废物贮存和处置系统，本项目仅建设危废预处理车间、1号危废库及飞灰储存罐至2#水泥窑的投料设施及1#水泥窑窑尾、2#水泥窑窑尾旁2套旁路放风措施。固废进厂取样检测、计量、储存、预处理等均依托现有工程。项目协同处置的危险废物及一般固废SW61厨余垃圾依托现有的1号危废库、2号危废库及危险废物预处理间暂存，此次不新增危险废物及一般固废暂存设施，仅建设水泥窑危险废物入窑进料系统。	根据项目申领的危废经营许可证，项目未涉及新增产品或原辅料等情况，危废处理能力不变，物料运输、装卸、贮存方式均未发生变化。旁路放风按环评建设，未新增排气筒；仅飞灰储罐因未获772-002-18许可建成未启用，未新增处置类别、未新增污染物；原料、燃料、物料转运贮存方式均未变。
旁路放风按环评建设，未新增排气筒；仅飞灰储罐因未获772-002-18许可建成未启用，因飞灰未纳入本次危险废物经营许可范围，本次验收不含飞灰及相应环保设施。未新增处置类别、未新增污染物；原料、燃料、物料转运贮存方式均未变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气环境保护措施：运营期，1#水泥窑窑尾废气依托**公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根115米高排气筒（DA004）排放。 2#水泥窑窑尾废气依托公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根153米高排气筒（DA008）排放。 1号危废库废气采用“旋风筒+水洗塔+喊喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根15米高排气筒（DA006）排放。 2号危废库废气采用碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经1根15米高排气筒（DA005）排放。危废预处理车间废气采用“双喷淋塔（水喷淋、碱喷淋）+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根30米高排气筒（DA003）排放。水环境保护措施：运营期，生产废水：本项目固废渗滤液、车辆清洗废水、实验室废水、车间冲洗废水、初期雨水等生产废水和事故废水经收集后，用于危险废物调质再泵送入窑尾分解炉焚烧，项目生产废水均不外排，对周边地表水环境影响很小，此外项目建立事故废水“三级”防控体系，可保证将事故废水控制在厂区范围内。生活污水：本项目不新增员工，不新增生活污水产生。声环境保护措施：运营期，项目噪声主要为部分设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机的空气动力性噪声。项目噪声源较多，但声源声功率不高，**工厂厂房内或相应设备的室内，同时通过选用低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理。固体废物处置措施：运营期，项目产生的工业固体废物中，旁路放风粉尘严格按比例定量掺加入水泥熟料；飞灰粉尘经飞灰储存罐上的布袋除尘器收集后返回飞灰罐内，最后入窑协同处置；实验室废物、废弃包装袋、废机油及废布袋均送至回转窑焚烧处置。生态环境保护措施：营运期，本项目不直接向周边地表水体排水，营运期的生态环境影响主要体现在大气污染对植被、农作物等生态环境的危害。通过采取大气环境保护措施对协同处置过程进行控制，可使排放烟气中的二噁英和重金属污染物排放浓度保持在相应限值内。土壤环境保护措施：运营期，项目建立完备的风险防范措施，加强生产管理巡查，一旦发现泄漏时，可立即转移物料，避免渗滤液下渗。环境风险保护措施：运营期，项目运行过程中应集中加强相关设施的运营维护管理，配备专职环保人员，加强相关监督、监测工作，以及早发现异常，避免风险事故的发生。	大气环境保护措施：运营期，落实。1#水泥窑窑尾废气依托**公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根115米高排气筒（DA004）排放。落实。2#水泥窑窑尾废气依托公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根153米高排气筒（DA008）排放。落实。1号危废库废气采用“旋风筒+水洗塔+喊喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根15米高排气筒（DA006）排放。落实。2号危废库废气采用碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经1根15米高排气筒（DA005）排放。落实。危废预处理车间废气采用“双喷淋塔（水喷淋、碱喷淋）+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根30米高排气筒（DA003）排放。水环境保护措施：运营期，落实，生产废水：本项目固废渗滤液、车辆清洗废水、实验室废水、车间冲洗废水、初期雨水等生产废水和事故废水经收集后，用于危险废物调质再泵送入窑尾分解炉焚烧，项目生产废水均不外排，已建立事故废水“三级”防控体系，保证将事故废水控制在厂区范围内。落实。不新增员工，不新增生活污水。声环境保护措施：运营期，落实。项目噪声主要为部分设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机的空气动力性噪声。项目噪声源较多，但声源声功率不高，工厂厂房内或相应设备的室内，同时选用低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理。验收监测期间，厂界四周噪声均达标。固体废物处置措施：运营期，落实。项目产生的工业固体废物中，旁路放风粉尘严格按比例定量掺加入水泥熟料；飞灰粉尘经飞灰储存罐上的布袋除尘器收集后返回飞灰罐内，最后入窑协同处置（因飞灰未纳入本次危险废物经营许可范围，本次验收不含飞灰及相应环保设施）；实验室废物、废弃包装袋、废机油及废布袋均送至回转窑焚烧处置。生态环境保护措施：营运期，落实。营运期通过采取大气环境保护措施对协同处置过程进行控制，使排值放烟气中的二噁英和重金属污染物排放浓度保持在相应限内，验收监测期间环境空气监测均达标。土壤环境保护措施：运营期，落实。项目已建立完备的风险防范措施，加强生产管理巡查，一旦发现泄漏时，可立即转移物料，避免渗滤液下渗。环境风险保护措施：运营期，落实。**编制厂区应急预案并备案，项目运行过程中加强相关设施的运营维护管理，配备专职环保人员，加强相关监督、监测工作，避免风险事故的发生。
根据现场核查，项目各项环保措施严格按照环评报告及批复要求落实建成，窑系统废气治理设施按环评落实未变化；排气筒高度不变；无机固废输送系统为通过1号危废库内**的钢仓+皮带秤+皮带机输送设备进入2期水泥生产线生料磨进行处置，全过程密闭，无机固废经密闭输送直接进入生料磨负压系统，粉尘可被有效抽吸控制，无向外逸散，无需单独增设布袋除尘设施。属于优化环保设施；污染治理设施运行良好，且固废利用处置方法及事故废水池未发生变化，渗滤液处置方式未变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）汞(吨/年) 铊、镉、铅、砷及其化合物(吨/年) 铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物(吨/年) HF(吨/年) HCl(吨/年) 二噁英(吨/年)

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0	0	853.18	0	0	0	/
0	0	2900.7	0	0	0	/
0	0	491.563	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.1	0.006	0.12	0.1	0.006	-0.094	/
0.51	0.04	0.513	0.005	0.545	0.035	/
0.64	0.22	0.652	0.036	0.824	0.184	/
4.12	0.282	7.55	3.96	0.442	-3.678	/
76.34	52.6	118.1	39.6	89.34	13	/
0.27	0.219	0.6	0.4	0.089	-0.181	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	渗滤液	不外排	危废预处理车间均化池及固废料坑渗滤液：均化池产生的渗滤液经收集后与均化池的危险废物一并送至浆状污泥混合器内进行搅拌混合调质，最后通过专用的浆渣废弃物高压喷枪喷入分解炉底部，不外排。	未监测
2	车辆清洗废水	不外排。	本项目车辆清洗废水经清洗区排水沟收集进入设在清洗区的收集池暂存，后用于危险废物调质再泵送入窑尾分解炉内焚烧处置，不外排。	未监测
3	实验室废水	不外排。	****实验室废水主要来源于固废样品检测过程预处理废液及终产物，以废酸、碱液体为主，其中重金属含量较高。分析化验室废水按酸碱性不同分别存入酸碱废液罐，待收集满后，用于半固态废物调质再泵送入窑尾分解炉或直接喷入窑内焚烧处置，不外排。	未监测
4	实验室废水	不外排。	****实验室废水主要来源于固废样品检测过程预处理废液及终产物，以废酸、碱液体为主，其中重金属含量较高。分析化验室废水按酸碱性不同分别存入酸碱废液罐，待收集满后，用于半固态废物调质再泵送入窑尾分解炉或直接喷入窑内焚烧处置，不外排。	未监测
5	初期雨水	不外排	项目采用雨污分流的排水系统，厂区通过修建完善的雨水汇集及排雨水措施，每次降雨建设单位必须收集初期雨水，项目初期雨水通过修筑排水沟，引导排向收集区域初期雨水收集池，定期混入半固态废物中，再泵送入窑尾分解炉或直接喷入窑内焚烧处置，不外排	未监测
6	后期雨水	后期雨水仅开展本底现状监测，不设置污染物考核指标。	初期雨水收集后，关闭事故水池的阀门，使后期雨水排至水泥厂雨水系统，即后期雨水沿厂区雨水沟排至厂区西南面后期雨水收集池后回用于厂区道路洒水清扫、绿化。	2026.1.23~2026.1.24验收监测期间，后期雨水开展本底现状监测，不设置污染物考核指标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#水泥窑窑尾废气依托****公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根115米高排气筒（DA004）排放。	氯化氢，氟化氢，汞及其化合物，铊、镉、铅、砷及其化合物，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物，二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与**企业大气污染物排放限值	落实。1#水泥窑窑尾废气依托****公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根115米高排气筒（DA004）排放。	根据**委托**于2026年3月16日~3月17日对窑尾废气的性能测试数据。监测结果表明，窑尾废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和氨排放浓符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放限值要求，HCl、HF、Hg、Tl+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V、二噁英等污染物排放浓度符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）。
2	2#水泥窑窑尾废气依托****公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根153米高排气筒（DA008）排放。	2#水泥窑窑尾废气氯化氢，氟化氢，汞及其化合物，铊、镉、铅、砷及其化合物，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物，二噁英类执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与**企业大气污染物排放限值	2#水泥窑窑尾废气依托****公司日产5000吨新型干法生产线及配套9MW纯低压余热发电项目窑尾废气处理设施处理，尾气经1根153米高排气筒（DA008）排放。	根据**委托**于2026年1月27日~1月28日对1#二号窑窑尾（DA008）废气的性能测试数据。监测结果表明，窑尾废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和氨排放浓符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放限值要求，HCl、HF、Hg、Tl+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V、二噁英等污染物排放浓度符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）。
3	1号危废库废气采用“旋风筒+水洗塔+喊喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根15米高排气筒（DA006）排放。	1号危废库废气、2号危废库废气、危废预处理车间废气氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度及最高允许排放速率限值（排放速率严格50%执行）；飞灰储罐废气颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度及最高允许排放速率限值（排放速率严格50%执行）（因飞灰未纳入本次危险废物经营许可范围，本次验收不含飞灰及相应环保设施）	落实。1号危废库废气采用“旋风筒+水洗塔+喊喷淋塔+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根15米高排气筒（DA006）排放。	2026年1月21日至1月22日开展验收监测，验收监测结果表明，废气中的NH3、H2S、臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值，非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
4	2号危废库废气采用碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经1根15米高排气筒（DA005）排放。	氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度及最高允许排放速率限值（排放速率严格50%执行）	落实。2号危废库废气采用碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经1根15米高排气筒（DA005）排放。	2026年1月21日至1月22日开展验收监测，验收监测结果表明，废气中的NH3、H2S、臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值，非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
5	危废预处理车间废气采用“双喷淋塔（水喷淋、碱喷淋）+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根30米高排气筒（DA003）排放。	氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度及最高允许排放速率限值（排放速率严格50%执行）	落实。危废预处理车间废气采用“双喷淋塔（水喷淋、碱喷淋）+除雾塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根30米高排气筒（DA003）排放。	2026年1月21日至1月22日验收监测，验收监测结果表明，废气中的NH3、H2S、臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值，非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声主要为部分设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机的空气动力性噪声。项目噪声源较多，但声源声功率不高，****工厂厂房内或相应设备的室内，同时通过选用低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理。

厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

落实。项目噪声主要为部分设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机的空气动力性噪声。项目噪声源较多，但声源声功率不高，****工厂厂房内或相应设备的室内，同时选用低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理。验收监测期间，厂界四周噪声均达标。

2026年1月25日至1月26日，验收监测结果表明，本项目在正常运行的情况下厂界东面、厂界北面、厂界西面、厂界北面昼间及夜间噪声监测结果均满足标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建立完备的风险防范措施，加强生产管理巡查，一旦发现泄漏时，可立即转移物料，避免渗滤液下渗。

落实。项目已建立完备的风险防范措施，加强生产管理巡查，一旦发现泄漏时，可立即转移物料，避免渗滤液下渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的工业固体废物中，旁路放风粉尘严格按比例定量掺加入水泥熟料；飞灰粉尘经飞灰储存罐上的布袋除尘器收集后返回飞灰罐内，最后入窑协同处置；实验室废物、废弃包装袋、废机油及废布袋均送至回转窑焚烧处置。

落实。项目产生的工业固体废物中，旁路放风粉尘严格按比例定量掺加入水泥熟料；飞灰粉尘经飞灰储存罐上的布袋除尘器收集后返回飞灰罐内，最后入窑协同处置（因飞灰未纳入本次危险废物经营许可范围，本次验收不含飞灰及相应环保设施）；实验室废物、废弃包装袋、废机油及废布袋均送至回转窑焚烧处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目不直接向周边地表水体排水，营运期的生态环境影响主要体现在大气污染对植被、农作物等生态环境的危害。通过采取大气环境保护措施对协同处置过程进行控制，可使排放烟气中的二噁英和重金属污染物排放浓度保持在相应限值内。

落实。营运期通过采取大气环境保护措施对协同处置过程进行控制，使排值放烟气中的二噁英和重金属污染物排放浓度保持在相应限内，验收监测期间环境空气监测均达标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行过程中应集中加强相关设施的运营维护管理，配备专职环保人员，加强相关监督、监测工作，以及早发现异常，避免风险事故的发生。

落实。****编制厂区应急预案并备案，项目运行过程中加强相关设施的运营维护管理，配备专职环保人员，加强相关监督、监测工作，避免风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程