内蒙古地质矿产集团兴安银铅冶炼有限公司硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目采购询价公告（询价编号XAYQ2026SCJSFU060901）

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硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目采购询价公告

（询价编号：****）

根据公司安全生产的需求，****公司冶炼生产核心危化品工艺配套系统，涵盖硫酸生产、输送、储存、销售全流程，涉及 98% 浓硫酸、SO/SO等危化介质，现有硫酸生产规模为12万吨，属于国家危化品重点监管的环节。系统安全管控水平直接关系生产连续性、作业人员人身安全及厂区周边生态环境安全，当前存在两大突出问题：1.监测体系滞后；2.应急能力不足，易引发系统压力失衡、造成非计划停机。上述问题导致系统本质安全水平不达标，不符合《冶金企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 30000-2013）及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》****总局 40 号令）相关要求，存在重**全管控漏洞。为落实安全生产主体责任、筑牢安全防线的关键举措，提升业本质安全。采购方开展****硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目。欢迎具有合法有效经营资格且具有完成本项目能力的服务商参加询价，现将相关情况公告如下：

一、项目基本情况

1.项目名称：****硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目

2.项目编号：****

3.采购方式：询价

4.采购服务需求：

4.1采购人现需要1套在原有和利时系统的基础上升级扩容的系统和24套自动控制电动阀设备采购，以及控制电缆、安装调试费等。

采购内容

（一）冶炼烟气制酸DCS（和利时）升级扩容

序号	产品名称	型号	规格参数	数量	单位	备注
1	K系列主控制器模块	K-CU11	CPU速度333MHz/3路RS485/3路以太网/4路LV	1	块	利旧
2	K系列4槽主控制器背板	K-CUT01		1	块
3	K系列单槽IO-BUS背板	K-BUST01		2	块
4	开关电源/HPW2405G-A		输入240VAC；输出24VDC@5A；120W；三防涂覆	4	块
5	开关电源/HPW2410G-A		输入240VAC，输出24VDC@10A，240W	4	块
6	开关电源冗余模块	HPWR01G	HPWR01G	1	块
7	K系列交流电源分配板	K-PW01		1	块
8	K系列直流电源分配板	K-PW11		1	块
9	K系列辅助电源分配板	K-PW21		1	块
10	K系列8通道星形IO-BUS模块	K-BUS02		1	块	利旧
11	K系列星形IO-BUS终端匹配器	K-BUST02		6	块
12	K系列8通道模拟量输入模块	K-AI01		26	块
13	K系列8通道AI与AO底座	K-AT01		26	块
14	K系列8通道热电阻输入模块	K-RTD01		10	块
15	K系列8通道热电偶输入模块	K-TC01		5	块
16	K系列8通道TC/RTD底座	K-TT01		15	块
17	K系列8通道模拟量输出模块	K-AO01		6	块
18	K系列8通道AI与AO底座	K-AT01		6	块
19	K系列16通道24VDC数字量输入模块	K-DI01		2	块
20	K系列16通道DI底座	K-DIT01		2	块
21	K系列16通道24VDC数字量输出模块	K-DO01		2	块
22	K系列16通道DO底座	K-DOT01		3	块
23	K系列16通道DO交直流继电器输出端子板（和泉继电器）	K-DOR01		3	块
24	MACSV6.5.*操作站/工程师站/历史站（标准）	16G/1T/2G内存		4	套
25	32"宽屏液晶显示器		1920*1080/16:9/1*DP口，1*DP视频线	6	台
26	交换机/GM010-ISW-8L-H/L		24VDC/IP40/-40～85℃	2	台
27	双屏支架	双屏支架	双屏支架	2	套
28	K-系统主柜		常规800X800通用K系列机柜，标准机柜及成套辅料	1	面
29	原现场6.53授权升级			4	套
30	光纤收发器/MC210FT-15/AC220/容错工业网络交换机网管系统V1.0	MC210FT-15/AC220	1电口/1光口(ST/单模/15KM)	6	套
31	整体连域服务	烟化3台，底吹5台，侧吹一3台，所有8台电脑软件版本刷到最新6.5.4	烟化3台，底吹5台，侧吹一3台，所有8台电脑软件版本刷到最新6.5.4	1	套

（二）电动阀门

序号	点位名称	阀门格、公称力、流量围材质、密封要求	阀门种类	数量	介质	正常工作时介质的压力和温度	自动控制关联的点位及控制要求	阀门控制形式：调节型/开关型	备注
1	净化补养孔	DN400 1.6MPa 流量大于50000m3/h 316L全密封	双法兰蝶阀	1	空气	＜ -6KPa ＜45℃	电除雾出口至干燥塔入口处。及时控制系统压力及调节SO2气体浓度	调节阀
2	动力波去大沉降槽阀	DN80 1.6MPa 流量大于100m3/h 碳钢衬四氟 全密封	双法兰蝶阀	1	稀酸	＜ 0.5MPa ＜100℃	动力波出口至大沉降槽管道 稳定动力波液位	调节阀
3	高位槽上酸阀	DN100 1.6MPa 流量大于480m3/h 碳钢衬四氟 全密封	双法兰蝶阀	1	稀酸	＜ 0.5MPa ＜100℃	动力波出口至高位槽管道 及时调节高位槽液位保证液位	调节阀
4	溢流堰阀	DN100 1.6MPa 流量大于100m3/h 碳钢衬四氟 全密封	双法兰蝶阀	1	稀酸	＜ 0.5MPa ＜100℃	高位槽下酸至动力波管道 及时稳定调节高位槽液位，保证溢流堰流量	调节阀
5	冷却塔加水阀	DN50 1.6MPa 流量大于280m3/h 碳钢全密封	截止阀	1	水	＜ 0.5MPa ＜35℃	冷却塔进水管道 稳定冷却塔进水维持冷却塔液位	调节阀
6	冷却塔串酸阀	DN50 1.6MPa 流量大于300m3/h 碳钢衬四氟 全密封	球阀	1	稀酸	＜ 0.4MPa ＜50℃	及时调节动力波进液量及动力出口温度 稳定冷却塔液位	调节阀
7	大转化2号阀	DN900 1.6MPa 流量大于50000m3/h 316L全密封	蝶阀	1	SO烟气	＜ 39KPa ＜400℃	大转化第一换热器副线阀 稳定一段进口及二段进口温度	调节阀
8	去小转化烟气阀	DN700 1.6MPa 流量大于50000m3/h 316L全密封	蝶阀	1	SO烟气	＜ 39KPa ＜200℃	风机出口至小转化烟气管道 及时调整烟气分流，稳定转化温度	调节阀
9	四换去二换烟气阀	DN400 1.6MPa 流量大于48000m3/h 316L全密封	蝶阀	2	SO烟气	＜ 6KPa ＜400℃	两侧四换与二换两条副线之间 及时调整三段进口温度	调节阀
10	干燥酸冷器副线	DN150 1.6MPa 流量大于300m3/h 316L 全密封	双法兰蝶阀	1	浓硫酸	＜ 1MPa ＜100℃	干燥酸冷器副线管道 及时稳定调节干燥塔上塔酸温	调节阀
11	干燥酸冷器进水	DN300 1.6MPa 流量大于1200m3/h 碳钢全密封	双法兰蝶阀	1	软化水	＜0.4MPa ＜35℃	干燥阳保进水管道 及时调节进水流量温度干燥酸温	调节阀
12	一吸酸冷器副线	DN250 1.6MPa 流量大于300m3/h 316L全密封	双法兰蝶阀	1	浓硫酸	＜ 1MPa ＜100℃	一吸酸冷器副线管道 及时稳定调节一吸塔上塔酸温	调节阀
13	一吸酸冷器进水	DN400 1.6MPa 流量大于1200m3/h 碳钢全密封	双法兰蝶阀	1	软化水	＜0.4MPa ＜35℃	一吸阳保进水管道 及时调节进水流量温度一吸酸温	调节阀
14	二吸酸冷器副线	DN250 1.6MPa 流量大于300m3/h 316L全密封	双法兰蝶阀	1	浓硫酸	＜ 1MPa ＜100℃	二吸酸冷器副线管道 及时调节二吸塔上塔酸温	调节阀
15	二吸酸冷器进水	DN250 1.6MPa 流量大于1200m3/h 碳钢 全密封	双法兰蝶阀	1	软化水	＜0.4MPa ＜35℃	二吸阳保进水管道 及时调节进水流量温度二吸酸温	调节阀
16	一吸去烟酸串酸阀	DN100 1.6MPa 流量大于300m3/h 316L全密封	双法兰蝶阀	1	浓硫酸	＜ 1MPa ＜100℃	一吸下塔至烟酸循环槽串酸管道 稳定调节控制串酸量保证烟酸浓度	调节阀
17	省煤器去烟酸	DN900 1.6MPa 流量大于50000m3/h 316L全密封	蝶阀	1	SO3烟气	＜ 15KPa ＜300℃	省煤器出口至烟酸塔烟气管道 稳定调节烟酸进气量	调节阀
18	烟酸去一吸	DN900 1.6MPa 流量大于50000m3/h 316L全密封	蝶阀	1	SO3烟气	＜ 15KPa ＜300℃	烟酸塔出口至一吸烟气管道 及时调节烟酸出塔烟气量	调节阀
19	地下槽泵出口阀	DN150 1.6MPa 流量大1于100m3/h 316L全密封	双法兰蝶阀	3	浓硫酸	＜1MPa ＜100℃	干吸地下槽至硫酸储罐输送管道 与液位连锁，停泵后能自动回酸	调节阀
20	大沉降底流阀	DN100 1.6MPa 流量大于100m3/h 碳钢衬四氟 全密封	球阀	1	稀酸	＜ ＜45℃	大沉降槽底流至泥浆罐管道 泥浆罐需配液位计	调节阀
21	大循环水池串酸阀	DN100 1.6MPa 流量大于100m3/h 碳钢 全密封	球阀	1	水	＜0.4MPa ＜70℃	大循环水池至小循环水池串水管道 各循环水池配液位计	调节阀

（三）辅材

控制电缆：ZC-KVVRP4×1.5 2500米；电源线：ZR/YVFR-3×2.5 1500米；FRP 槽式桥架 100×100×4mm（含盖板）1000米；（注：不限于此，根据现场实际需求）。

（四）现场安装调试费

技术要求

（一）技术要求总则

1.1 目的

1.1.1 本协议为****硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目的唯一技术依据，适用于招标、合同签订、供货、安装、调试、验收、质保全流程。

1.1.2 本项目将原有 2009 年投用 FM 系列 DCS 系统升级为MACS V6.54，配套新增 24台工艺调节阀及仪表，实现硫酸系统自动化、智能化、本质安全提升，不改变原有控制逻辑、操作画面、报警趋势、联锁保护功能。

1.1.3 操作台、原辅操台、原主控器、通讯模块利旧；电源柜等可利旧部分利旧，确保系统完整、可靠、安全。

1.1.4 乙方联合体对 DCS 系统、调节阀、通讯接口、联调联试、整体功能负总集成责任，保证系统无缝对接、稳定运行。

1.2 质量标准

乙方供货产品的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准、行业标准、规范及相关国际标准，自控部分设计、制造、供货、检验、试验、运输等应遵循下述最新标准、规范（包括但不限于）：

1.2.1 工艺系统设计规范

《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH 3007-2014

1.2.2 管道相关标准

《化工配管用无缝及焊钢管选用系列》 HG/T20553-2011

《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000

《工业金属管道工程施工验收规范》 GB50235-2010

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2012

《输送流体用的无缝钢管》 GB8163-2008

1.2.3 电气相关标准

电气设备设计、制造和试验按下列标准执行，计量单位采用 SI 单位制，同时遵循经买方认可的卖方推荐的原产国的国家标准（如 GB、DIN、NDE、API、JIS 等）：

﹒《供配电系统设计规范》 GB50052-2009

﹒《爆炸及火灾环境电力装置设计规范》 GB50058-2014

﹒《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2018

﹒《石油化工装置防雷设计规范》 GB50650-2011

1.2.4 仪表相关标准

﹒《自动化仪表选型设计规范》 HG/T20507-2014

﹒《控制室设计规范》 HG/T20508-2014

﹒《仪表供电设计规范》 HG/T20509-2014

﹒《信号报警及联锁系统设计规范》 HG/T20511-2014

﹒《仪表配管配线设计规范》 HG/T20512-2014

﹒《仪表系统接地设计规范》 HG/T20513-2014

﹒《仪表及管线伴热和绝热保温设计规范》 HG/T20514-2014

﹒《石油化工安全仪表系统设计规范》 GB/T 50770-2013

﹒《钢制阀门 流量系数和流阻系数的计算》 GB/T 12224-2019

﹒《工业阀门 压力试验》 GB/T 13927-2008

﹒《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》 GB 3836.1-2021

﹒《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB 3836.2-2021

﹒《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 3280-2015

﹒《工业用密封垫片 分类与代号》 GB/T 14211-2019

﹒《分散控制系统工程设计规定》 HG/T 20573-2012

﹒《模拟量输入输出通道模板通用技术条件》 GB/T 26804.3-2011

﹒《开关量输入输出通道模板通用技术条件》 GB/T 26804.5-2011

﹒《工业控制计算机系统过程输入输出通用模板的试验检查方法》 ZBN18002-88

（二）技术要求

1、DCS系统总体技术要求

1.1 系统满足银铅冶炼硫酸工艺连续生产、安全联锁、环保达标要求，符合国家、行业安全环保强制性标准。

1.2 DCS 与调节阀采用标准信号 / 数字通讯兼容，支持 4-20mA、HART、Modbus、OPC 等，实现数据采集、调节控制、阀位反馈、故障诊断统一上传。

1.3 系统具备冗余、无扰下装、在线扩容、安全隔离、防网络风暴能力，通过**部认证。

1.4 调节阀适配 **-29℃～+530℃、室外安装、腐蚀含尘介质工况，满足泄漏等级、扭矩、故障安全位置要求。

1.5 所有设备满足三防、防腐、防爆、防雷、接地规范，符合现场 EMC 电磁兼容要求。

1.6 MACS V6.54 DCS 系统技术说明（新装置软件MACSV6.54系统说明）

1.6.1．本次DCS系统及升级改造工作不更改原有的DCS系统各站的所有功能（操作、显示、报警、趋势显示、历史趋势历史数据显示和查询等）。

1.6.2．本次DCS系统将MACSV6.5.1 版本升级为MACS V6.54版本。

1.6.3.MACS V6.54系统特点

Φ MACS V6安全可靠的控制器软硬件

HEROS操作系统----内置防火墙功能。双网故障不影响控制。

优化的控制软件---完善的冗余机制等改进保证控制的可靠性

专业的算**-----符合行业使用需要的算**，便于使用

100M通信网络----高速以太网保证了系统的高可靠性

Φ MACS V6灵活可靠的网络结构

单层单层控制网----结构简洁，操作方便，安全可靠网络结构

可靠的监控功能----操作员与控制器点对点通讯，保证可靠的数据采集和操作

便携的下装过程----增加测点，修改画面或方案页，****控制站直接生效

安全的历史站------提供丰富的历史数据。可与控制站通信，提供数据采集的备份功能

网络安全方案------和利时定制交换机预防网络风暴，已申请专利

1.6.4.MACS V6系统优势

Φ 点对点结构：取消服务器IO通讯的功能：

****控制站直接通讯，系统更加稳定，风险更加分散，减轻了网络数据负荷，提高了系统的稳定度。 操作员站直接访问控制器真正的点对点结构。

在线参数同步：在线运行与离线文件数据始终一致

同步离线组态与控制器的在线数据，即保持了工程师组态软件与控制器数据功能的一致。

对现场的DCS系统版本升级后，工程师组态软件与控制器功能自动保持一致，避免由于操作失误造成的系统运行故障。

Φ 强制功能方便可靠：强制简单明了

强制点在线直接强制后，能够在主控复位、主控切换、工程师站软件关闭等情况下，长期保持；并可以查看强制表。

Φ 下装类别无区分：下装完全无扰

无全局下装和增量下装之分，即可在开车的条件****控制站，不会造成生产的扰动；在对组态功能修改后，无论增加模块、程序、测点等全部无扰。

Φ 在线增删模块：无需停车扩容设备

支持在开车的条件，直接添加硬件设备。此最大的优势是能缩短施工周期，降低客户运营成本，无需停车。

Φ 兼容性更高：支持WINDOWS 新版本

支持市面上主流的WINDOWS 7等操作系统，解决DCS系统软件与操作系统兼容性问题；并支持工业嵌入式XPE，WIN7E等操作系统，保证操作系统的长期稳定。

Φ 稳定性高：经过市场验证

经过多年**多个项目现场验证，系统运行稳定可靠:

可靠的控制器和高速的网络（100M）。

通过**部认证的安全工业交换机，只允许和利时数据进行通讯，增加了网络的安全，消除了病毒干扰及网络风暴。

行业应用丰富、独特，根据不同的行业建立了不同的行业标准库。

组态简单容易，并支持多个人员进行同时组态操作。

Φ MACS V6系统主要参数

Φ 报警自由分区，系统报警隐藏文件夹。

报警及日志记录数量：

序号	名称	容量	备注
1	全日志记录	最大缓冲区容量30000条
2	SOE日志记录	最大缓冲区容量5000条
3	简化日志记录	最大缓冲区容量5000条
4	操作日志记录	最大缓冲区容量5000条
5	设备日志记录	最大缓冲区容量1000条
6	工艺报警记录	最大缓冲区容量5000条
7	设备报警记录	最大缓冲区容量5000条
8	开关量抖动记录	最大缓冲区容量5000条
9	强制表记录	最大缓冲区容量1000条

自定义趋势数量（历史数据储存周期）:

趋势数据库采样频率为1秒（或整数倍）

数据库每个点都具备趋势功能。

每个操作站可预定义共30组趋势,4幅/组，每幅可定义8条曲线。用户可以在所有趋势中选用常用的30 x 4 x 8 ＝ 960点趋势用于经常调出查看。每个不同的操作站可以定义不同的960点趋势。MACS系统趋势算法：每10分钟存盘一次，每个模拟点每存一次需2个DWORD + BYTE = 5个BYTE.1000点1秒存一次1个月空间：1000×5=5K, 3600×24×30×5K = 129****0000K = 12.****.则80G硬盘可存：80/12.96 = 6.12个月。

如果1000点2秒存一次1个月空间：12.96/2=6.5G. 则80G硬盘可存：80/6.5 = 12.3个月。如果1000点5秒存一次1个月空间：12.96/5 = 2.6, 则80G硬盘可存：80/2.6 = 30.5个月。

系统总规模如下：

工工程域	15个
历历史数据服务器	1对/域（冗余配置，可选）
工 工程师站	16台/域（推荐1台/域）
操 操作员站	64台/域
现 现场控制站	64台/域
站 站内主控制器	1对/站（冗余配置）
物 物理I/O配置	102400物理点/域（推荐51200物理点/域）
单 单个控制站的控制容量：
物 物理I/O配置能力	1600
I/I/O模块数	100（推荐90）
模 模入点数	800 （推荐576）
模 模出点数	800 （推荐576）
DI DI点数	1600
DO DO点数	1600
模 模拟量控制回路数	288
开 开关量控制回路数	1024
控 控制周期	50～500ms范围内由用户选择

第三方通讯参数

通讯软件	通讯限制
	通道数	单通道设备数	总点项	OPC客户端数
HOLLiAS Comm V2.0.0	256	31	20000	16

控制系统要求：本项目控制系统为利旧改造项目，为控制采购成本，并实现与现有小转化控制系统无缝兼容整合，确定选用和利时 DCS 系统。要求供货方须提供和利时官方授权资质文件。

（二）电动执行机构：

1 总则

1.1 本协议适用于甲方制酸装置（干吸、转化、尾气脱硫、酸罐区、烟气管道等工段）所有阀门配套电动执行机构的设计、选型、制造、检验、供货、安装指导、调试、质保及售后服务等全部工作内容。

1.2 乙方提供的所有电动执行机构必须完全适配制酸特殊工况，具备**耐硫酸腐蚀、耐酸性湿气、防尘防水、抗结露、免频繁维护**的特性，满足装置连续24h不间断运行要求。

1.3 所有设备设计、制造、检验必须符合国家、行业现行最新标准及本协议专项技术要求，高于国标、行标的本协议特殊要求，以本协议为准。

2 适用规范与标准

乙方提供的电动执行机构的设计、材料、制造、试验、验收必须严格遵循以下最新有效标准，包含但不限于：

2.1 国家通用标准

GB/T 12224《钢制阀门 一般要求》、GB/T 2828.1《计数抽样检验程序》、GB 3836《爆炸性环境》系列标准、GB/T 19638.1《智能型电动执行机构》。

2.2 工业工况专用标准

JB/T 8219《工业过程测量和控制 电动执行机构通用技术条件》、HG/T 20507《自动化仪表选型设计规范》、HG/T 20512《仪表及管线防腐设计规范》（制酸化工工况专用）。

2.3 防护与防腐专项标准

GB/T 4208《外壳防护等级（IP代码）》、GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 二氧化硫腐蚀试验》、GB/T 19292《金属材料 大气腐蚀试验》。

2.4 电气安全标准

GB 50054《低压配电设计规范》、GB/T 14048《低压开关设备和控制设备》系列标准。

3 制酸工况环境条件

本协议设备使用于**湿法/干法制酸生产工况**，现场环境恶劣，具体工况参数如下，所有执行机构必须适配该工况长期运行：

3.1 环境温度：-20℃～+65℃，装置夏季高温、冬季低温交替变化；

3.2 环境介质：空气中含二氧化硫、三氧化硫、硫酸酸雾、酸性水汽，存在轻微结露、返潮现象；

3.3 环境湿度：相对湿度10%～98%，长期高湿，无干燥通风条件；

3.4 工况特性：连续运行、无间歇停机，现场粉尘、酸性腐蚀介质持续存在；

3.5 防爆等级：制酸装置区域为非防爆/防爆区域（根据甲方现场实际工况确认），设备按需适配。

4 制酸环境专项技术规格要求

4.1 整体防腐技术要求（核心工况要求）

4.1.1 设备外壳必须采用**高强度防腐材质**，严禁使用普通铸铁、普通碳钢材质。主体外壳优选铝合金防腐压铸材质或不锈钢材质，表面经过多重防腐钝化、静电喷塑处理，可长期抵御硫酸雾、硫化物腐蚀。

4.1.2 所有外露紧固件、连接螺栓、转轴、传动部件全部采用**304/316不锈钢材质**，杜绝生锈、卡死、腐蚀断裂问题，适配酸性腐蚀环境。

4.1.3 设备内部腔体采用密封防腐设计，内部电路板、电机、齿轮箱做防腐灌封、防潮绝缘处理，防止酸性气体渗入内部造成元器件腐蚀、短路、失灵。

4.1.4 齿轮箱润滑油采用耐高低温、耐腐蚀专用工业润滑油，不吸水、不乳化，高湿酸性环境下长期稳定，无需频繁换油。

4.2 防护等级要求

4.2.1 室外及装置腐蚀严重区域：防护等级不低于IP67，完全防尘、防短时浸水，可抵御酸雾雨水侵蚀；

4.2.2 室内常规制酸工段：防护等级不低于IP67，杜绝粉尘、酸雾、潮气进入设备内部；

4.2.3 设备所有接线口、端盖、传动轴位置采用多重密封结构，配备耐腐氟橡胶密封件，杜绝老化、漏气、渗水。

4.3 电气与运行性能要求

4.3.1 供电电源：220V±10%，50Hz，适配工业电网波动，运行稳定无跳闸、无误动作。

4.3.2 控制方式：支持开关型、调节型可选，具备就地手动、远程控制双重模式，适配DCS系统信号对接（4-20mA模拟量/开关量）。

4.3.3 具备过载保护、过热保护、堵转保护、缺相保护、过压欠压保护功能，制酸工况频繁启停、负荷波动情况下可自动保护设备。

4.3.4 电机采用防腐绝缘电机，绝缘等级不低于F级，耐高温、耐潮湿，杜绝潮湿环境漏电、绝缘击穿故障。

4.4 工况适配功能要求

4.4.1 具备防结露功能，内置防潮、除湿结构，避免高湿酸性环境下设备内部结露积水。

4.4.2 阀门限位精准，开、关到位限位可精准调节，长期运行无漂移、无卡滞，适配制酸工艺精准调节需求。

4.4.3 具备故障报警、状态反馈功能，可远程上传运行、故障、全开、全关信号，方便中控实时监控。

5 优质选型专项要求

为保障制酸装置长期稳定运行，杜绝因设备质量问题导致停机、泄漏、工艺波动，本项目执行机构必须满足以下**优质选型标准**，严禁低配、简配、翻新设备：

5.1 品牌与资质选型要求

5.1.1 乙方所供设备为全新原厂正品，全新未使用、无翻新、无返修、无库存积压过期设备。

5.1.2 生产厂家必须具备电动执行机构生产资质、ISO9001质量体系认证、防腐工况设备检测报告、防爆合格证（如需），提供完整资质文件备查。

5.1.3 优先选择化工、制酸、脱硫行业成熟应用品牌，自2023年05月10日至2026年05月10日至少3个优先选择化工、制酸、脱硫行业成熟应用品牌，具备3年以上制酸工况现场运行业绩，可提供同类工况用户证明，需提供合同证明。

5.2 核心部件优质选型要求

5.2.1 电机：采用纯铜耐高温防腐专用电机，杜绝铝线电机，温升低、寿命长、耐潮湿腐蚀。

5.2.2 齿轮传动系统：采用高精度合金钢齿轮，经过淬火耐磨处理，传动平稳、噪音低、耐磨抗冲击，长期运行无磨损卡滞。

5.2.3 控制模块：采用工业级智能芯片，抗干扰能力强，****工厂复杂电磁环境，信号传输稳定，无漂移、无误控。

5.2.4 密封件：全部采用氟橡胶材质，耐强酸、耐老化、耐高温，使用寿命远超普通橡胶密封件。

5.3 性能冗余选型要求

5.3.1 执行机构输出扭矩、推力按照阀门额定工况**2倍以上冗余选型**，避免酸性介质结垢、阀门卡涩导致设备过载损坏。

5.3.2 设备运行寿命：正常制酸工况下，无故障运行寿命不低于8年，年均故障率低于1%。

5.3.3 环境耐受性能超国标要求，可长期耐受高浓度酸雾、高湿环境，无需季度性拆解防腐保养。

5.4 适配性选型要求

5.4.1 所有执行机构与配套阀门型号、扭矩、连接尺寸、法兰标准完全匹配，现场无需改装、无需垫片改制，直接对接安装。

5.4.2 设备信号制式、电压等级完全适配甲方现有DCS控制系统，兼容对接，无需额外加装转换模块。

5.4.3 设备结构轻量化、易维护，预留检修空间，后期维护仅需常规巡检，无需复杂拆解作业。

5.4.3 配套电动执行机构要求为全智能型，阀门开度控制精度误差不得超过 0.02%，同时具备报警原因自主查询功能。

5.4.5 配带手轮

（三）阀门阀体技术要求

1. 适用范围

本技术规格书规定了制酸装置中各类酸性介质输送及控制用阀门（以下简称“阀门”）的技术要求、引用标准、材质要求、试验要求、供货范围、验收标准等内容，适用于硫酸（浓硫酸93%~98%、稀硫酸5%~70%）、盐酸（工业级≈31%）、硝酸（5%~98%）制酸装置的阀门采购招标、询价及合同执行，涵盖制酸全流程（干吸、转化、酸槽、酸冷却、尾气处理、配酸等工段）的各类阀门选型、制造、检验及交付。

本规格****阀门厂家提供的符合本规格要求的各类耐腐阀门。

2. 引用标准

本技术规格书所涉及的阀门设计、制造、检验、试验等，均应符合下列国家标准、行业标准及相关规范，若标准有更新，按最新有效版本执行，且应满足本规格书的要求（若本规格书要求高于相关标准，以本规格书为准）。

GB/T 12224-2019 《金属阀门 结构长度》

GB/T 12227-2017 《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》

GB/T 12232-2021 《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》

GB/T 12234-2019 《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》

GB/T 38532-2025 《工业用衬氟阀门技术标准》****集团参与制定）

GB/T 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》

HG/T 20592-2009 《钢制管法兰、垫片和紧固件》

API 6D-2018 《管道阀门》（**纽威等企业通过认证标准）

ISO 5208-2017 《工业阀门 压力试验》

ISO 15848-2015 《工业阀门 逸散性试验》

TA-Luft 《德国洁净空气法规》（衬氟阀门适用）

3. 材质要求

阀门材质需严格适配各类制酸介质及工况，杜绝腐蚀、泄漏等隐患，材质性能需符合相关标准及本规格书要求，具体如下：

3.1 金属材质要求

高硅合金（XDSS系列）：适用于93%~98%高温浓硫酸（≤140℃），年腐蚀率≤0.1mm/年，材质成分符合宣达实业企业标准及相关行业规范，需提供材质化验报告。

哈氏合金（C276、B2/B3）：C276适用于高温高浓度浓硫酸、浓硝酸，耐温-196℃至600℃，耐压达25000psi；B2/B3适用于高温盐酸（＞60℃），材质需符合ASTM B575标准，无砂眼、裂纹等缺陷。

双相钢（2205/2507）：适用于60℃~90℃稀硫酸，耐点蚀、缝隙腐蚀，抗拉强度≥620MPa，延伸率≥25%，材质需提供第三方检测报告。

不锈钢（304、316L）：304适用于≤50%稀硝酸（≤80℃）；316L适用于中低浓度稀硝酸、稀硫酸，材质含钼量≥2.0%，耐腐性能符合GB/T 1220标准。

碳钢（Q235B）：仅用于衬氟阀门阀体基材，基材需除锈、磷化处理，表面无氧化皮、油污，确保衬里层结合牢固。

3.2 衬里材质要求

PFA/PTFE/FEP：适用于稀硫酸、盐酸等强腐蚀介质，衬里厚度≥2.5mm，一体成型，无针孔、气泡、脱落等缺陷，耐温-20℃~180℃，耐压力达PN16，化学稳定性符合HG/T 20677标准。

F46衬里：适用于常温低压浓硫酸（≤80℃，PN10/16），衬里层与阀体结合强度≥1.5MPa，耐腐性能满足98%浓硫酸长期浸泡无腐蚀。

3.3 密封材质要求

金属硬密封：采用司太立合金堆焊，适用于高温浓硫酸金属阀门，密封面硬度≥HRC60，密封性能符合ISO 5208零泄漏要求。

软密封：采用聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡胶（FKM），适用于衬氟阀门、常温工况阀门，密封面无毛刺、划痕，使用寿命不低于8000次开关。

4. 试验要求

阀门出厂前需逐台进行试验，试验合格后方可出厂，供应商需提供完整的试验报告（每台阀门对应一份），试验项目及要求如下：

4.1 出厂试验（逐台进行）

压力试验：壳体试验压力为公称压力（PN）的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍，试验介质为洁净水（衬氟阀门可采用空气，压力≤0.6MPa），保压时间≥30min，无渗漏、无可见变形。

密封试验：切断类阀门（球阀、闸阀、截止阀等）需进行零泄漏试验，试验介质为水或空气，密封面无渗漏、无气泡，符合ISO 5208 V级密封要求。

操作试验：手动/电动需进行开关操作试验，开关灵活、无卡涩，电动阀门执行机构动作准确，反馈信号正常，开关行程符合设计要求。

衬氟阀门专项试验：衬里层进行电火花检测，检测电压≥15kV，无击穿现象；衬里层结合强度检测，无脱落、起鼓。

4.2 型式试验（按需提供，批量采购≥50台需抽检）

腐蚀试验：针对高硅合金、哈氏合金等特种材质阀门，需抽样进行介质浸泡腐蚀试验，试验条件模拟实际工况，腐蚀率符合本规格书3.1条要求。

逸散性试验：衬氟阀门需进行逸散性试验，符合ISO 15848-1标准，泄漏量≤100ppm。

寿命试验：抽样进行开关寿命试验，手动阀门≥10000次，电动阀门≥8000次，试验后密封性能仍符合要求。

4.3 试验报告要求

试验报告需包含：阀门型号、规格、公称压力、材质、试验日期、试验介质、试验压力、保压时间、试验结果、检验人员签字、检验单位盖章等信息，需真实有效，可追溯。

5. 供货范围

供应商需按招标/询价文件要求，提供完整的阀门成套设备及相关附件、技术资料，确保阀门可直接安装、调试、使用，具体供货范围如下：

5.1 阀门主体及核心部件

阀门本体：含阀体、阀盖、阀芯、阀杆、密封件等核心部件，按选型对照表要求的材质、阀型提供，表面无损伤、无锈蚀。

执行机构：电动阀门配套电动执行机构（含电机、减速器、限位开关、反馈装置），电机防护等级≥IP65，绝缘等级≥F级；

连接件：配套法兰、螺栓、螺母、垫片，法兰标准符合HG/T 20592-2009，螺栓材质适配阀门工况（不锈钢/合金材质），垫片采用耐腐材质（聚四氟乙烯、金属缠绕垫片）。

5.2 附件及备品备件

标准附件：每台阀门配套安装说明书、合格证、试验报告、材质化验报告；电动提供执行机构说明书、接线图。

备品备件：按采购数量的5%提供易损件（密封件、填料、阀芯等），单独包装，标注型号、规格、材质，与阀门同步交付。

5.3 技术资料

每套阀门提供1份纸质技术资料（A4规格，装订成册）及1份电子资料（U盘存储），包含：阀门总图、零件图、材质说明书、试验报告、安装维护手册、备品备件清单。

供应商需提供自身资质文件（营业执照、ISO9001/ISO14001认证、相关产品专利、标准制定证明等），用于招标/询价审核。

6. 分介质阀门选型对照表（核心采购用）

本对照表明确各类制酸介质、工况对应的阀门选型要求，供应商需按本对照表提供符合要求的阀门，若有特殊工况，需提前与采购方沟通确认。

6.1 浓硫酸（93%~98%，制酸干吸主介质）

腐蚀特点：高温强氧化性腐蚀，普通不锈钢不耐，必须专用合金；采购要点：98%浓硫酸严禁用普通304/316，高温段必须高硅合金或哈氏C。

工况条件（温度T/压力PN）	推荐阀体材质	优选阀型	适用口径DN	关键备注
T≤80℃，PN10/16	高硅铸铁、QT500+衬F46	衬氟球阀、衬氟蝶阀	DN25~DN1200	常温低压优先衬氟，成本低，密封可靠
80℃＜T≤140℃，PN10/16	XDSS高硅合金、高硅不锈钢	金属硬密封蝶阀、闸阀、截止阀	DN40~DN1000	制酸干吸工段标准选型，年腐蚀率≤0.1mm/年
T＞140℃，PN16/25	哈氏合金C276、904L	合金截止阀、闸阀	DN25~DN300	高温高压关键阀位，适配干吸工段高温主路

6.2 稀硫酸（5%~70%，洗涤、循环、配酸）

腐蚀特点：非氧化性强腐蚀，易点蚀/缝隙腐蚀，优先衬氟或双相钢。

工况条件（温度T/压力PN）	推荐阀体材质	优选阀型	适用口径DN	关键备注
T≤60℃，PN10/16	PFA/PTFE衬里（碳钢衬氟）	衬氟球阀、衬氟蝶阀、隔膜阀	DN15~DN1200	性价比最高，通用首选，衬里无针孔、脱落
60℃＜T≤90℃，PN16	双相钢2205/2507	球阀、截止阀	DN25~DN500	温度偏高、耐磨要求高，耐点蚀性能优异
含固颗粒、冲刷工况	衬氟+耐磨堆焊	V型球阀、旋塞阀	DN25~DN300	防冲刷、防结垢，适配含颗粒酸性介质

7. 阀型适用场景速判

大口径、低压管道（DN≥300）：蝶阀（衬氟/金属硬密封），优先选用大口径衬氟蝶阀。

切断、密封要求高（零泄漏）：球阀（衬氟/合金）。

节流、调节流量：截止阀、V型调节阀、隔膜阀调节类阀门。

强腐蚀、含少量颗粒：隔膜阀、衬氟旋塞阀。

高温浓硫酸干吸主路：金属硬密封蝶阀、高硅合金闸阀。

8. 选型原则

98%浓硫酸高温段：选用高硅合金/哈氏C金属硬密封阀门，严禁使用普通不锈钢材质。

稀硫酸：优先碳钢衬PFA/PTFE阀门，优先选用哈氏B合金阀门。

大口径低压管道（DN≥300）选蝶阀，密封要求高选球阀，流量调节用截止阀/隔膜阀，含颗粒介质选隔膜阀/衬氟旋塞阀。

所有阀门需选用本规格书明确的国内优质厂家产品，阀体质量须对标**阀门、KOSO 阀门、**川仪阀门、**工装阀门等行业优质品牌，产品品质及性能需达到或优于上述品牌标准；材质、试验、供货范围需符合本规格书及相关标准要求，否则视为不合格产品，不予验收。

（三）、设备检验与验收标准

3.1 出厂检验：乙方出厂前完成整机绝缘测试、扭矩测试、限位测试、防腐密封性测试、模拟工况运行测试，提供完整出厂检测报告、合格证、材质证明。

3.2 到货验收：甲方现场验收设备外观、材质、防护等级、配件、资料完整性，核对型号参数、资质文件，杜绝不合格设备入库。

3.3 现场调试验收：设备安装完成后，乙方配合甲方完成就地、远程控制调试，全行程动作测试、信号反馈测试、保护功能测试，所有参数达标即为验收合格。

3.4 所有验收标准严格按照本协议条款及国家行业标准执行，协议要求高于国标，以本协议为准。

（四）、供货范围与资料交付

4.1 供货范围：全套电动执行机构本体、防腐紧固件、密封套件、接线端子、安装连接件、专用润滑油、备品备件（易损密封件一套）。

4.2 交付资料：产品合格证、出厂检测报告、材质证明、使用说明书、电气原理图、接线图、资质认证文件、工况适配说明。

（五）、质保与售后服务

5.1 质保期：设备整体质保期不少于24个月，自现场调试验收合格之日起计算，质保期内非人为损坏、非工况违规使用导致的故障，乙方免费维修、免费更换配件及整机。

5.2 质保期内，乙方设备出现腐蚀、卡滞、失灵、信号故障、密封失效等质量问题，乙方24小时内响应，48小时内到达现场处理。

5.3 终身提供技术咨询、维修服务，质保期后仅收取成本费用。

5.4 免费提供安装、调试服务、操作人员技术培训。

（六）、违约责任

6.1 若乙方提供设备不符合本协议防腐、防护、选型、性能要求，甲方有权无条件退货、换货，乙方承担全部运费、工期损失及现场损失。

6.2 因设备质量不达标导致制酸装置停机、工艺故障、设备损坏的，乙方承担全部相应责任及经济损失。

（七）、其他约定

7.1本项目所列技术要求并非全部，乙方应结合现场实际使用需求，在报价表中补充完善相关设备设施，确保系统能满足现场正常运行要求；补充的设备设施需符合本协议约定的质量标准、品牌档次及相关规范，其费用包含在合同总价内。

7.2 本协议未尽事宜，双方可另行签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。

二、报价人资格要求

1. 投标人须具有相关部门核发的营业执照，经营范围必须涵盖本次维修服务的内容。

2. 信用中国网站(www.****.cn)关于“失信被执行人、重大违法税收案件当事人名单、政府采购严重违法失信名单”****政府采购网(www.****.cn)关于“政府采购严重违法失信行为记录名单”查询结果网站截图。

3. 在“国家企业信用信息公示系统”（http://gsxt.****.cn/）中未被列入严重违法失信企业名单（须附网页截图），查询时间须在：从报名之日起。

三、询价采购说明及要求：

1、报价方必须提供符合国家标准或行业标准的服务。

2、选定的供应商在合同签订生效后，收到预付款后，10天内完成改造工作。如因甲方原因造成延误，工期顺延。

3、结算及付款方式：合同签订后，甲方向乙方支付合同额20%为预付款，乙方备货，货到并验收合格后，甲方向乙方支付合同额30%的到货款，安装完成验收合格后，乙方向甲方提供13%全额增值税发票后，甲方向乙方支付合同额40%验收款，剩余合同额10%为质量保证金，质保期满且无质量问题后，甲方向乙方无息付清。

4、报****公司****公司名+项目名），未备注的视为报价无效。（报价表见附件1）

四、报价要求及采购文件获取：加急标书代写

1.此次报价要求含全额增值税、含运费，合同期内价格不能因任何因素而更改。报价后没有议价环节，请报最终价格。

2.报价截止时间：2026年06月11日10时。加急标书代写

3.****（官方网址：****http://www.****.cn/）投标方按要求中的材料一同发送至相应部门邮箱****@nmgxayq.cn。

五、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名称：****

地址：****市**煤电化冶炼小区

联 系 人：魏工

联系电话：181****5233

附件1：****硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目采购询价单

附件1：****硫酸系统自动化智能化本质安全提升项目采购询价单.xlsx