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年产1000台套酶解发酵装备
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MAD574K87K | 建设单位法人：赵颜 |
| 刘钊材 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******经济开发区**北路与三义街交叉口东侧 |
建设项目基本信息
| 年产1000台套酶解发酵装备 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：3531-食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****经济开发区，********公司，西至**路，南至三义街，北至**运****公司 |
| 经度:116.473900 纬度: 37.166310 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-25 |
| 德环平审报告表〔2026〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0112MAD574K87K001X |
| 2026-03-03 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MAD574K87K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0112MAD574K87K | 验收监测单位：******公司 |
| ****1426MA3P0P1P4C | 竣工时间：2026-04-10 |
| 2026-04-10 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间：2026-06-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/232.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目性质为**，属于C3531食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造行业， | 实际建设情况：**，属于C3531食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造行业 |
| 实际建设性质与环评批复一致，仍为**项目，未发生改变。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台套酶解发酵装备，主要建设3座车间，原料库、成品仓库、危废间等 | 实际建设情况：本次为部分验收，本次为部分建设，只建设1#车间、2#车间、1#原料库房以及1#车间办公室等相关的配套设施建设，建成后年产1000台套酶解发酵装备。 |
| 无变动。项目建设规模与环评批复文件要求完全一致，未发生产能调整、设备增减等情况。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 激光下料、钣金成型、卷椎、组焊、抛光、封头开孔、封头管件装焊、米勒板/瓦楞板装配焊接、筒体装焊、支腿管件装焊、封头筒体装焊、夹套水带试压、喷漆、外包夹层装焊、焊缝处理抛光等 | 实际建设情况：本次为部分验收，生产工艺涉及激光下料、钣金成型、卷椎、组焊、抛光、封头开孔、封头管件装焊、米勒板/瓦楞板装配焊接、筒体装焊、支腿管件装焊、封头筒体装焊、夹套水带试压、外包夹层装焊、焊缝处理抛光等。 |
| 无变动。项目生产工艺严格按照环评批复文件实施，未调整工艺路线、未变更原辅材料及关键设备。本次为部分建设，不涉及喷漆、酸洗以及发泡等工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气:该项目废气主要为下料、卷椎、点焊、抛光、装焊、管道管件制作安装、喷漆、聚氨酯发泡等生产工序产生的废气以及食堂产生的油烟。喷漆工序产生废气经集气罩收集后，由1套“干式喷漆房纸箱式漆雾过滤器+活性炭吸附”处理，最后由1根15m高排气筒DA001有组织排放;3#车间抛光区产生的颗粒物废气经集气罩收集后，由袋式除尘器处理，最后由1根2lm高排气筒DA002有组织排放;聚氨酯发泡工序产生废气经集气罩收集后，由活性炭吸附处理，最后由1根21m高排气筒DA003有组织排放;食堂油烟废气经集气罩收集后，由一套处理风量为4500mi/h的油烟净化系统处理，最终通过1根高于所附建筑物顶1.5m的排气筒DA004有组织排放。封头开孔粉尘、等离子切割、激光切割下料粉尘、装焊粉尘经烟尘净化器净化处理后无组织排放;3#车间抛光工序、喷漆工序未被收集颗粒物无组织排放。 废水：该项目废水主要为夹套试压排水，酸洗冲洗废水和生活污水。夹套水带试压用水直接回用于下一次的试压，不外排;酸洗冲****处理站处理后通过市政污水管网输送至平 ****公司集中处理;生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网进入****公司进一步处理。 噪声:该项目主要噪声源为生产设备及辅助设备运行时产生的机械噪声，项目采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护等降噪措施进行治理。 固废:严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响，确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度，对环评未识别的危险废物，需按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。该项目产生的一般固废为废边角料、包装物、焊渣、废岩棉、除尘系统收集的粉尘、废布袋、聚氨酯边角料。废边角料、包装物、焊渣、除尘系统收集的粉尘、废布袋，统一收集后外售综合利用;聚氨酯边角料经收集后作为填充物回用于产品生产;废岩棉和生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：本次为部分工程验收，废气只涉及无组织排放，废水只涉及夹套试压排水和生活污水，固废只涉及废边角料、包装物、焊渣、除尘系统收集的粉尘以及废布袋、废润滑油、废润滑油桶、废岩棉和生活垃圾。 废气：该项目废气主要为下料、卷椎、点焊、抛光、装焊、管道管件制作安装等生产工序产生的废气。封头开孔粉尘、等离子切割、激光切割下料粉尘、装焊粉尘经烟尘净化器净化处理后无组织排放。 废水：该项目废水主要为夹套试压排水和生活污水。夹套水带试压用水直接回用于下一次的试压，不外排;生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网进入****公司进一步处理。 噪声：该项目主要噪声源为生产设备及辅助设备运行时产生的机械噪声，项目采取选用低噪声设备、车间内合理布局、设备基础减振、加强设备维护等降噪措施进行治理。 固废:严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响，确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度，对环评未识别的危险废物，需按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。该项目产生的一般固废为废边角料、包装物、焊渣、废岩棉、除尘系统收集的粉尘、废布袋。废边角料、包装物、焊渣、除尘系统收集的粉尘、废布袋，统一收集后外售综合利用;废岩棉和生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
| 无变动。环保设施建设内容、规模、处理工艺均与环评批复文件要求一致，未发生拆除、改造、新增等变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 对各场地采取分区防渗措施，对危废暂存设施等区域实施重点防渗。 按技术规范制定自行监测计划。定期开展废气、废水、噪声等检测，并严格落实年度分析制度，采取必要措施，防止破坏生态环境。 严格按照挥发性有机物管理要求，做好物料购置、使用等工序的台账管理，对使用的属于低挥发性有机物的原辅料，备案保存不同批次物料的检测报告，严禁使用不符合低挥发性有机物限值要求的原料。 | 实际建设情况：对各场地采取分区防渗措施，对危废暂存设施等区域实施重点防渗。 按技术规范制定自行监测计划。定期开展废气、废水、噪声等检测，并严格落实年度分析制度，采取必要措施，防止破坏生态环境。 严格按照挥发性有机物管理要求，做好物料购置、使用等工序的台账管理，对使用的属于低挥发性有机物的原辅料，备案保存不同批次物料的检测报告，严禁使用不符合低挥发性有机物限值要求的原料。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值和****公司进水指标。 | 本次验收为部分验收，不涉及酸洗冲洗排水。 | 项目目前尚未正式投产，生活污水暂未形成外排径流，暂不满足监测条件。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值（排放浓度为1.0mg/m3） | 设置移动式焊烟净化器 | 验收监测期间，颗粒物实测浓度最高值为0.486mg/m3，排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值要求（排放浓度为1.0mg/m3）。 | |
| 2 | 干式喷漆房纸箱式漆雾过滤器+活性炭吸附”+排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及附录B中的排放限值 | 本次为部分验收，未建设。 | 未检测 | |
| 3 | 集气罩+布袋除尘器+ 设施名称排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及附录B中的排放限值 | 本次为部分验收，未建设。 | 未检测 | |
| 4 | 集气罩+活性炭吸附+排气筒 | 《挥发性有机物排放标准﹒第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1其他行业中Ⅱ时段的排放限值；《挥发性有机物排放标准﹒第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表2的排放限值； | 本次为部分验收，未建设。 | 未检测 | |
| 5 | 油烟净化装置+排气筒 | 《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)表4的排放限值；《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)。 | 本次为部分验收，未建设。 | 未检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、设备维护、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A）） | 项目经选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。 | 验收监测期间监测结果表明厂界昼间噪声最大值为52.4dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求（昼60dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响，确保所有固体废物得到妥善处置并执行转移联单制度，对环评未识别的危险废物，需按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。该项目产生的一般固废为废边角料、包装物、焊渣、废岩棉、除尘系统收集的粉尘、废布袋、聚氨酯边角料。废边角料、包装物、焊渣、除尘系统收集的粉尘、废布袋，统一收集后外售综合利用;聚氨酯边角料经收集后作为填充物回用于产品生产;废岩棉和生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 本次为部分验收，涉及到固废处理情况如下：废边角料、包装物、焊渣、除尘系统收集的粉尘以及废布袋收集后外售；废润滑油、废润滑油桶危废间暂存后委托有资质的单位处理，废岩棉和生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。本次不涉及其余固废。现阶段依托厂区北侧现有建筑设置临时危废暂存间，建筑面积 6 平方米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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