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水性新材料、超纤整厂设备制造项目

审批

安徽-宣城

发布时间： 2026年06月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MA8MYEX990	李仁勇
李仁勇	****开发区
安****开发区长桥路与凤萃路东南交叉口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

水性新材料、超纤整厂设备制造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3551-C3551-纺织专用设备制造
	**开发区 **开发区
经度:118.638611 纬度: 30.966111	**环境局**分局
	2024-07-31
宣环开〔2024〕43号	****1800MA8MYEX990001W
2024-10-30	10000
70	****
****1800MA8MYEX990	市绿环**公司
****1802MA2TE2QUX6	******公司
****0105MA3M45GMXB	2025-09-01
2025-10-08	2026-06-20
2026-04-30	2026-05-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60430pB59s

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300套水性新材料、超纤整厂设备	年产100套水性新材料、超纤整厂设备
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品水性新材料、超纤整厂设备，厂区内主要是各零部件组件组装后进行生产线组装，主要各零部件组件分为①机壁、墙板②机床底座部件③护罩、设备外壳等部件④电控柜⑤滚筒类零部件、轴类零部件、操作类零部件、润滑轴类零部件。 1.1①机壁、墙板②机床底座部件③护罩、设备外壳等部件④电控柜生产工艺 ①机壁、墙板工艺流程简述：（1）火焰切割：按照设备的规格，Q253板材通过火焰切割机进行切割，此工序产生切割下料粉尘G1-2、下脚料S1-2、噪声N，收集粉尘S1-2。（2）人工焊接：切割完成后的Q253板材利用交流弧焊机、直流焊机、二保焊机等焊机进行人工焊接。此工序产生焊接烟尘G3-1、噪声、焊接废渣S4-1，收集粉尘S1-3。（3）打磨：对焊接点和工件表面利用打磨机、砂轮机进行打磨平整处理。此工序产生打磨粉尘G2-2，收集粉尘S1-4。（4）铣床、钻床：打磨平整后的板材按规格利用铣床、钻床进行钻孔铣槽。铣床、钻床工作工程中会使用切削液。此工序产生切削液挥发废气G4、噪声N、废切削液S6-1。（5）擦拭：大件工件通过行车运至单间。利用人工擦拭清洗剂对工件表面进行清洗干化。过程中产生废气G5，废清洗剂包装桶S8、废抹布S15。（6）脱脂：小件件人工上件至悬挂装置，工件随传动进入前处理工段，首先进行脱脂除油。项目利用管道将脱脂液运输至加热烘道中，利用烘道温度将脱脂液加热至55℃，然后通过管道运输至脱脂槽。烘道加热方式为采用电加热。脱脂方式为槽内喷嘴喷射，脱脂温度为45~55℃，处理时间1.5～2.0min。此工序会产生清洗废水W2-1，处理清洗废水时会产生污泥S5-1、浮油S14-1。（7）清洗：主要用于除去工件表面残留的脱脂液。清洗水槽上方设置四个喷淋嘴，采用常温喷淋水洗的方式，清洗时间0.8min。此工序会产生清洗废水W1-1，处理清洗废水时会产生污泥S5-2、浮油S14-2。（8）硅烷化处理：水洗完成经过一段自然滴水段后进行硅烷化处理。所用硅烷水溶液为硅烷处理剂与水的混配溶液，硅烷处理剂循环使用，定期补充。水槽上方设置四个喷淋嘴，采用喷淋方式将硅烷化处理剂在常温情况下喷淋至工件表面，处理时间1.5min。此工序会产生清洗废水W1-1，处理清洗废水时会产生污泥S5-2、浮油S14-2。（9）清洗：主要用于除去工件表面残留的硅烷化处理剂。清洗水槽上方设置四个喷淋嘴，采用常温喷淋水洗的方式，清洗时间0.8min。此工序会产生清洗废水W1-2，处理清洗废水时会产生污泥S5-4。（10）喷涂水性漆和自然干化：本项目共有两间喷漆房，两间喷漆房尺寸均为744=112m3。工件进入喷漆房内，在喷漆房内进行人工喷涂，喷涂完成后于喷漆房内干化，完成后再进行喷涂面漆和干燥，此工序会产生喷漆废气。喷漆房，地面安装格栅、干式过滤棉、排风管道。喷漆涂装工序由作业人员穿戴专业的防护设施，开启喷漆房漆雾处理系统风机，进行人工喷涂，喷涂完成后夏天在喷漆房内自然晾干，冬天根据实际情况采用电烘干。每日工作开始时或在更换漆料种类时，需对喷漆枪头进行清洗。本项目使用水性漆喷涂，清洗喷枪时使用。清洗后废水暂存危废间，定期交由有资质单位处理。喷漆及晾干过程会产生喷漆废气G8，主要污染物为漆雾、有机废气，喷漆房产生的废气经废气处理系统（过滤棉+两级活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。同时喷漆工艺及废气处理过程会产生废漆雾过滤棉S10、废漆桶S9、废活性炭S11、漆渣S12，作为危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。（11）完成后的机壁、墙板等待组装。 ②护罩、设备外壳，电控柜工艺流程简述：（1）激光切割：外购的Q253板材按照规格进行切割下料。此工序产生切割下料粉尘G1-1、下脚料S3-1、噪声N，收集粉尘S1-1。（2）折弯成型：按订单规格对板材进行折弯成型，此工序会产生噪声N；（3）激光焊接：对需连接的部件进行激光焊接，此工序产生焊接烟尘G3-2、噪声N；（4）打磨：对焊接点和工件表面利用打磨机、砂轮机进行打磨平整处理，此工序产生打磨粉尘G-1，收集粉尘S1-2。（5）擦拭：与机壁、墙板工艺一致。（6）脱脂：与机壁、墙板工艺一致。（7）清洗：与机壁、墙板工艺一致。（8）硅烷化处理：与机壁、墙板工艺一致。（9）清洗：与机壁、墙板工艺一致。（10）喷塑：干化后的零部件进行人工喷塑，喷房内设有自动喷粉枪口，自动喷粉室体前后两端设置有外部手动补喷操作平台，便于工件表面质量的检查和修补。废塑粉经密闭空间负压收集后收集，通过喷房自带的“滤筒除尘器”装置处理后，将塑粉回收利用。另加电磁脉冲反吹式布袋除尘器进一步处理。此工序产生喷塑粉尘G6，收集塑粉S2。（11）固化：经过表面喷粉涂装的工件由送入喷塑固化设备内，使粉末涂料在180-220℃的温度下固化约20分钟，形成保护膜。固化房为密闭房体，天然气燃烧后通过热能交换器对工件进行加热，属于间接加热。此工序产生燃烧废气G7和固化废气G9。（12）完成后的护罩、设备外壳等部件等待组装。（13）人工组装：完成后的电控柜进行电线电缆、电机组装。机床底座部件工艺流程简述：（1）锯床：使用锯床对Q253钢材进行切割下料。此工序产生切削液挥发废气G4-2、噪声N、废切削液S3-4、下脚料S3-4。（2）打磨：对下料切割表面利用打磨机、砂轮机进行打磨平整处理，此工序产生打磨粉尘G2-3，收集粉尘S1-5、噪声N。（3）人工焊接：完成后利用交流弧焊机、直流焊机等焊机进行人工焊接，此工序产生焊接烟尘G3-3、噪声N、焊接废渣S4-2、收集粉尘S1-6。（6）脱脂：与机壁、墙板工艺一致。（7）清洗：与机壁、墙板工艺一致。（8）硅烷化处理：与机壁、墙板工艺一致。（9）清洗：与机壁、墙板工艺一致。（8）喷涂水性漆和自然干化：机壁、墙板工艺一致。（9）完成后的机床底座部件等待组装。 1.2⑤滚筒类零部件、轴类零部件、操作类零部件、润滑轴类零部件生产工艺滚筒类零部件生产工艺流程简述：（1）锯床：外购的Q253管材按照规格利用锯床切割。锯床工作过程中会使用切削液。此工序产生切削液挥发废气G4-3、噪声N、下脚料S3-5、废切削液S6-3。（2）人工焊接：切割完成后利用交流弧焊机、直流焊机等焊机进行人工焊接，此工序产生焊接烟尘G3-4、噪声N、焊接废渣4-3，收集粉尘S1-7。（3）车床：按照要求对零部件进行车床加工，此工序产生切削液挥发废气G4-4、噪声N、废切削液S6-4。（4）外圆磨床：对零部件进行外部磨圆处理。此工序产生切削液挥发废气G4-4、噪声N、废切削液S6-4。（5）电镀（外协）：完成后的滚筒类零部件外协电镀。（6）完成后的滚筒类零部件等待组装。轴类生产工艺流程简述：（1）锯床：外购的Q253钢棒材按照规格利用锯床切割。锯床工作过程中会使用切削液。此工序产生切削液挥发废气、噪声、废切削液。（2）车床：与滚筒类零部件生产工艺一致。（3）外圆磨床：与滚筒类零部件生产工艺一致。（4）完成后的轴类零部件等待组装。操作类零部件生产工艺流程简述：（1）锯床：外购的铝材规格利用锯床切割。锯床工作过程中会使用切削液。此工序产生切削液挥发废气、噪声、废切削液。（2）车床：与滚筒类零部件生产工艺一致。（3）外圆磨床：滚筒类零部件生产工艺一致。（4）完成后的操作类零部件等待组装。润滑类部件生产工艺流程简述：（1）锯床：与滚筒类零部件生产工艺一致。（2）车床：与滚筒类零部件生产工艺一致。（3）外圆磨床：与滚筒类零部件生产工艺一致。（4）完成后的润滑轴类零部件等待组装。	本项目产品水性新材料、超纤整厂设备，厂区内主要是各零部件组件组装后进行生产线组装，主要各零部件组件分为①机壁、墙板②护罩、设备外壳等部件③电控柜④机床底座部件。 ①机壁、墙板工艺流程简述：（1）激光切割：外购的Q253板材按照规格进行切割下料。此工序产生切割下料粉尘G1-1、下脚料S3-1、收集粉尘S1-1、噪声N。（2）人工焊接：切割完成后的Q253板材利用交流弧焊机、二保焊机等焊机进行人工焊接。此工序产生焊接烟尘G3-1、收集粉尘S1-2、焊接废渣S4-1、噪声N。（3）打磨：对焊接点和工件表面利用打磨机、砂轮机进行打磨平整处理。此工序产生打磨粉尘G2-1、收集粉尘S1-3、噪声N。（4）钻孔：打磨平整后的板材按规格利用小台钻进行钻孔。小台钻工作工程中会使用切削液。此工序产生切削液挥发废气G4-1、下脚料S2-2、废切削液S5-1、噪声N。（5）擦拭：工件通过行车运至单间。利用人工擦拭清洗剂对工件表面进行清洗干化。过程中产生擦拭废气G5、废清洗剂包装桶S7、废抹布S12。（6）喷漆和自然干化：本项目共有两间喷漆房，两间喷漆房尺寸均为744=112m3。工件进入喷漆房内，在喷漆房内进行人工喷涂，喷涂完成后于喷漆房内干化，完成后再进行喷涂面漆和干燥，此工序会产生喷漆废气。喷漆房，地面安装格栅、干式过滤棉、排风管道。喷漆涂装工序由作业人员穿戴专业的防护设施，开启喷漆房漆雾处理系统风机，进行人工喷涂，喷涂完成后夏天在喷漆房内自然晾干，冬天根据实际情况采用电烘干。每日工作开始时或在更换漆料种类时，需对喷漆枪头进行清洗。本项目使用水性漆喷涂，清洗喷枪时使用。清洗后废水暂存危废库，定期交由有资质单位处理。喷漆及晾干过程会产生喷漆废气G6，主要污染物为漆雾、有机废气，喷漆房产生的废气经废气处理系统（过滤棉+两级活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。同时喷漆工艺及废气处理过程会产生废漆桶S8、废漆雾过滤棉S9、废活性炭S10、漆渣S11，作为危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。（7）完成后的机壁、墙板等待组装。 ②护罩、设备外壳，③电控柜工艺流程简述：（1）激光切割：外购的Q253板材按照规格进行切割下料。此工序产生切割下料粉尘G1-2、收集粉尘S1-4、下脚料S2-3、噪声N。（2）折弯成型：按订单规格对板材进行折弯成型，此工序会产生噪声N；（3）激光焊接：对需连接的部件进行激光焊接，此工序产生焊接烟尘G3-2、噪声N；（4）打磨：对焊接点和工件表面利用打磨机、砂轮机进行打磨平整处理，此工序产生打磨粉尘G2-2、收集粉尘S1-5、噪声N。（5）擦拭：与机壁、墙板工艺一致。（6）喷漆和自然干化：与机壁、墙板工艺一致。（7）喷塑、固化、人工组装：外协。 ④机床底座部件工艺流程简述：（1）锯切：使用锯床对Q253钢材进行切割下料。此工序产生切削液挥发废气G4-2、下脚料S2-4、废切削液S5-2、噪声N。（2）打磨：对下料切割表面利用打磨机、砂轮机进行打磨平整处理，此工序产生打磨粉尘G2-3、收集粉尘S1-6、噪声N。（3）人工焊接：完成后利用交流弧焊机、直流焊机等焊机进行人工焊接，此工序产生焊接烟尘G3-3、收集粉尘S1-7、焊接废渣S4-2、噪声N。（4）擦拭：与机壁、墙板工艺一致。（5）喷漆和自然干化：与机壁、墙板工艺一致。（6）人工组装：完成后的机床底座部件等待组装。
未设置脱脂、清洗、硅烷化处理工艺，喷塑、固化工序外协

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池处理，清洗废水、脱脂、硅烷化槽液经污水处理设施（隔油+气浮+化学沉淀+芬顿+混凝沉淀）处理，满足宣**处理厂接管标准后接入市政管网，进入宣处理厂处理达标后排入水。综合废水排放量约为2313.6t/a。 ①切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放； ②喷塑粉尘经密闭间密闭空间负压收集后经过滤筒除尘器+电磁脉冲反吹式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA002）排放； ③喷漆废气经密闭空间负压收集收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理达标后通过15米高排气筒（DA003）排放。 ④擦拭废气、固化废气经密闭空间负压收集收集后经“二级活性炭吸附装置”处理达标后通过15米高排气筒（DA003）排放。 ⑤天然气燃烧废气经15米高排气筒（DA004）排放。	生活污水经化粪池收集，满足宣**处理厂接管标准后接入市政管网，进入宣处理厂处理达标后排入水。综合废水排放量约为153.6t/a。 ①切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放； ②喷漆废气、擦拭废气经密闭空间负压收集收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理达标后通过15米高排气筒（DA002）排放。
未设置清洗、脱脂、烷化生产线，无清洗废水、脱脂、硅烷化槽液排水产生，劳动定员减少，生活污水减少；未设置喷塑、固化设备，无喷塑粉尘、固化废气以及天然气燃烧废气产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0153	0.015	0.015
0.0342	0.034	0.034
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.14	0.14	0.14	/
0.022	0.022	0.022	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池收集

**市宣****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求

生活污水经化粪池收集，满足宣****处理厂接管标准后接入市政管网，进入宣****处理厂处理达标后排入水**。

项目厂区废水总排口污染物排放浓度****开发区****处理厂接管水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求	切割粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放	颗粒物有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准限值要求
2	喷漆废气、擦拭废气经密闭空间负压收集收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理达标后通过15米高排气筒（DA002）排放。	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求；非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中有组织排放限值	喷漆废气、擦拭废气经密闭空间负压收集收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理达标后通过15米高排气筒（DA002）排放。	颗粒物有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准限值要求；非甲烷总烃有组织排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）表1中有组织排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、厂区平面合理布置、保持机器处于最佳工作状态

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声、厂区平面合理布置、保持机器处于最佳工作状态

项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期产生的固体废物包含生活垃圾、一般固废和危险废物。一般固废为收集粉尘、收集塑粉、下脚料、焊接废渣，收集粉尘、下脚料、焊接废渣集中收集后暂存在一般固废暂存间（20m2），定期外售综合利用，收集塑料收集后回收利用；危险废物为污泥、废切削液、废机油、废油桶、废清洗剂包装桶、废漆桶、废漆雾过滤棉、废活性炭、漆渣、浮油、废抹布、喷枪清洗废水。集中收集后暂存在危废暂存间（20m2），后委托资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

营运期产生的固体废物包含生活垃圾、一般固废和危险废物。一般固废为收集粉尘、下脚料、焊接废渣，收集粉尘、下脚料、焊接废渣集中收集后暂存在一般固废暂存间（20m2），定期外售综合利用；危险废物为废切削液、废润滑油、废油桶、废清洗剂包装桶、废漆桶、废活性炭、漆渣、废抹布、喷枪清洗废水。集中收集后暂存在危废暂存间（20m2），后委托资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、化学品仓库、污水处理设施、喷漆房。一般防渗区：一般固废暂存间、生产车间和办公楼。配备齐全的应急救援物资等。

重点防渗区：危废暂存间、化学品仓库、喷漆房。一般防渗区：一般固废暂存间、生产车间和办公楼。配备齐全的应急救援物资等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程