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年产10000台（套）智能制造机械产品（设备）及20000吨金属结构件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA8NUYBE3D | 建设单位法人：杨桂朋 |
| 何坤 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****经济开发区淮海智能制造产业园 |
建设项目基本信息
| 年产10000台（套）智能制造机械产品（设备）及20000吨金属结构件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.054444 纬度: 34.100556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-14 |
| 宿环建函〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA8NUYBE3D001U |
| 2026-03-10 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA8NUYBE3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA8NUYBE3D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0312MA20PFWM1H | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-10 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516910 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000台（套）智能制造机械产品和20000吨金属结构件 | 实际建设情况：年产15000吨金属结构件 |
| 项目采取分期方式进行建设，目前仅购置部分生产设备达到年产15000吨金属结构件的生产规模；项目智能制造机械产品及配套生产设备暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 智能制造机械产品：下料切割、机加工、喷锌、焊接、检验、抛丸、前处理、喷塑及固化/电泳及烘干、组装、检验、包装入库。金属结构件产品：下料切割、机加工、焊接、检验、抛丸、喷漆及晾干、组装、检验、包装入库 | 实际建设情况：金属结构件产品：下料切割、机加工、焊接、检验、抛丸、喷漆及晾干、组装、检验、包装入库 |
| 项目采取分期方式进行建设，目前智能制造机械产品及配套生产设备暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 下料废气收集后经各自袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。抛丸废气收集后经各自自带袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004、DA005、DA006）排放。喷锌废气收集后经旋风除尘器+滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒（DA007）排放。喷塑废气经收集后经设备自带二级滤芯+自带旋风处理后通过15m高排气筒（DA008）排放。喷塑后固化废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA009）排放，固化工序使用天然气燃烧机加热热风炉供热，天然气燃烧废气经低氮燃烧机源头控制后通过15m高排气筒（DA009）排放。3套漆房喷漆及晾干废气经负压收集后通过“水幕帘+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（RCO）装置”处理后通过15m高排气筒（DA010）排放。电泳及烘干废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA011）排放，电泳烘干工序使用天然气燃烧机加热热风炉供热，天然气燃烧废气经低氮燃烧机源头控制后通过15m高排气筒（DA011）排放。酸洗废气经收集后通过酸雾吸收塔处理后通过15m高排气筒（DA012）排放。危废间废气经负压收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA013）排放。废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中标准要求；天然气燃烧尾气能满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）中污染物排放标准要求。项目生活污水经隔油池+化粪池预处理后与纯水制备浓水和生产废水经厂区污水处理设施（隔油+调节+絮凝+气浮+水解酸化+好氧曝气+沉淀+****园区污水管网排入******公司进一步处理，达标排入倒流河。设备经基础减振、隔声等措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。项目产生的固体废物主要为员工生活垃圾、一般固废（边角料、除尘器收集的粉尘、焊渣、喷塑收集的粉尘）和危险废物（废包装桶、废漆渣及沾染物、废吸附棉、废乳化液、废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂），其中：生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理；边角料、除尘器收集的粉尘、焊渣等一般固废分类收集后定期外售处理，喷塑收集的粉尘回用于生产；废包装桶、废漆渣及沾染物、废吸附棉、废乳化液、废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物经收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位统一处置。 | 实际建设情况：项目下料工序废气收集后通过各自袋式除尘器处理后通过2根15米高排气筒（DA001、DA002）排放，抛丸工序废气收集后通过各自自带袋式除尘器处理后通过3根15米高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放；1号漆房喷漆及晾干废气经收集后通过“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（RCO）装置”处理后同2号漆房喷漆及晾干废气经收集后通过”干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（RCO）装置”处理后合并通过一根15米高排气筒（DA006）排放；危废间废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过一根15米高排气筒（DA007）排放。废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中标准要求；同时满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表1及表2中标准限制要求。项目生活污水经****园区污水管网排入******公司进一步处理员工生活垃圾、一般固废（边角料、除尘器收集的粉尘、焊渣）和危险废物（废包装桶、废漆渣及沾染物、废吸附棉、废乳化液、废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂），其中：生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理；边角料、除尘器收集的粉尘、焊渣等一般固废分类收集后定期外售处理；废包装桶、废漆渣及沾染物、废吸附棉、废乳化液、废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物经收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位统一处置。 |
| 项目采取分期方式进行建设，下料工序已建成2套袋式除尘器及对应排气筒，剩下1套袋式除尘器暂未建设。已建成2套漆房，每套漆房设置独立的废气处理设置，经处理后最终至一根排气筒排放。3号漆房暂未建设，不在建设水幕帘。目前智能制造机械产品及配套生产设备暂未建设、喷锌线、喷塑线、电泳线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施，制定完备的突发环境事件风险应急预案，****政府及相关部门应急预案的衔接，并报生态环境部门备案。强化各类环境风险物质和风险单元的日常管理，全面落实环境风险事故防范措施，配备事故应急设施、物资和器材，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 | 实际建设情况：企业已制定相关风险管控制度，并安排专业人员负责巡逻及管理，公司已制定环境风险应急预案，备案号：****222026c030016-L（第一版），厂区落实了环境风险事故防范措施，配备事故应急设施、物资和器材，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.264 | 0 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | |
| 0 | 0.214 | 0 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.61 | 0 | 0 | 0 | 0.61 | 0.61 | / |
| 0 | 0.392 | 0 | 0 | 0 | 0.392 | 0.392 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排****处理厂接管要求 | 化粪池 | 根据监测结果分析可知，监测期间，项目废水pH监测值范围为7.5~7.6无量纲，化学需氧量最大监测浓度为81mg/L，氨氮最大监测浓度为2.42mg/L，总磷最大监测浓度为0.40mg/L，悬浮物最大监测浓度为9mg/L，五日生化需氧量最大监测浓度为30mg/L，动植物油最大监测浓度为0.35mg/L。各项污染物排放情况满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排****处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求 | 袋式除尘器 | 根据监测结果分析可知，DA001排气口颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求。 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求 | 袋式除尘器 | 根据监测结果分析可知，DA002排气口颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求。 | |
| 3 | 自带袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求 | 自带袋式除尘器 | 根据监测结果分析可知，DA003排气口颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求。 | |
| 4 | 自带袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求 | 自带袋式除尘器 | 根据监测结果分析可知，DA004排气口颗粒物最大排放浓度为3.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求。 | |
| 5 | 自带袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求 | 自带袋式除尘器 | 根据监测结果分析可知，DA005排气口颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求。 | |
| 6 | 水幕帘+干式过滤（单层过滤棉）+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（RCO）装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求，**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表1及表2中标准限制要求 | 2套“干式过滤（双层过滤棉+DPA漆雾过滤袋）+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（RCO）装置” | 根据监测结果分析可知，DA006排气口颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值要求。DA006排气口非甲烷总烃最大排放浓度为1.63mg/m3，二甲苯最大排放浓度为1.113mg/m3，乙酸乙酯最大排放浓度为0.075mg/m3，乙酸丁酯最大排放浓度为0.123mg/m3，满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表1及表2中标准限制要求。 | |
| 7 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中标准要求；**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表1及表2中排放限值要求 | 二级活性炭吸附装置 | 根据监测结果分析可知，DA007排气口非甲烷总烃最大排放浓度为1.84mg/m3，未检出二甲苯，满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表1及表2中标准限制要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础减振、隔声等措施 | 验收监测期间，该企业厂界昼间噪声值范围为54~56dB（A），夜间不生产，监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则，实施全过程管理，严格落实分类收集、贮存、转运及处置措施，固废暂存场所应按标准进行建设，设置防雨、防渗、防晒、防流失等措施，避免产生二次污染，并强化危险废物规范化管理，严格履行转移联单制度 | 厂区设置危险废物暂存间建筑面积60m2，本项目一般固废、危险废物和生活垃圾均委托相关单位处置，危险废物暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关文件要求；厂区危险废物委托有相关处置资质单位处理，将严格履行转移联单制度 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施，制定完备的突发环境事件风险应急预案，****政府及相关部门应急预案的衔接，并报生态环境部门备案。强化各类环境风险物质和风险单元的日常管理，全面落实环境风险事故防范措施，配备事故应急设施、物资和器材，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 | 企业已制定相关风险管控制度，并安排专业人员负责巡逻及管理，公司已制定环境风险应急预案，备案号：****222026c030016-L（第一版），厂区落实了环境风险事故防范措施，配备事故应急设施、物资和器材，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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