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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1000MA4F46BL8U | 建设单位法人:管金伟 |
| 常温 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区**大道66号 |
| ****新增不锈钢钎焊炉及R32制冷剂储罐项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5949-G5949-其他危险品仓储 |
| 建设地点: | **省荆****开发区 ****开发区**大道66号 |
| 经度:112.****90635 纬度: 30.****00927 | ****机关:****保护局****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-17 |
| 荆开分环保审文〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号:****1000MA4F46BL8U001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 900 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| ****1000MA4F46BL8U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1000MA4F46BL8U | 验收监测单位:******公司 |
| 914********704544G | 竣工时间:2025-10-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不锈钢配管 32 万件、过滤器 33 万件、消声器 64 万件、油分离器 26 万件 | 实际建设情况:不锈钢配管 32 万件、过滤器 33 万件、消声器 64 万件、油分离器 26 万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 开料、冲孔翻边、弯管、扩/缩口、刻槽、清洗烘干、套环、钎焊、成品入库 | 实际建设情况:开料、冲孔翻边、弯管、扩/缩口、刻槽、清洗烘干、套环、钎焊、成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目焊接产生的烟尘由钎焊炉前后两个集气罩负压收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA009)排放。项目生****处理站(“隔油池+调节池+两级混凝沉淀池+气浮池”)预处理后与经化粪池预处理的生活污水一起排入******公司处理达标后排放。项目噪声主要为钎焊生产线设备运行过程中产生的噪声,对主要高噪声设备采取厂房隔声、基础减振、加强维护、合理布局等措施进行降噪处理。固体废物应全部综合利用,生活垃圾交由环卫部门定期清运;废边角料、废包装材料收集后外售综合处理。不锈钢拉伸油包装桶、废矿物油属于危险废物,暂存危险废物临时贮存间后,定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:项目机加工粉尘通过自然沉降后无组织排放;R32 装卸逸散废气通过气相平衡系统后无组织排放,焊接烟尘无组织排放。项目钎焊炉排气筒在实际运行中存在漏风点(着火点附近及部分法兰连接处),导致部分高温烟气在到达监测断面前逸散。故焊接烟尘于车间内无组织排放,依托车间密闭、自然沉降、车间通风等措施控制烟尘扩散。项目清****处理站处理后和经化粪池处理的生活废水一并通过工业污水管网排入荆 州市申联环境科技有 ****处理厂处理。项目通过购置低噪声设备,设置基础减震,距离衰减、等措施来降低噪声对周围环境的影响。项目员工生活垃圾由环卫部门统一清运;一般固废(废边角料、废****物资部门回收;危险废物(不锈钢拉伸油包装桶、废矿物油)定期由**市****公司处置处置。 |
| 因高温热应力及工艺操作要求,排气管路无法实现绝对密封,属于****技术局限。漏风导致有组织排放口流量极低甚至为零,实际排放方式由“有组织排放”部分转为“无组织排放”。 项目颗粒物产生总量0.162t/a,原环评配套收集治理设施,大部分污染物有效处理;实际无法密闭收集,焊接烟尘依托车间全密闭、颗粒物自然沉降、车间换气抑尘等物理截留作用,绝大部分烟尘滞留车间内沉降,仅极少量颗粒物逸散出厂界。结合本项目验收厂界颗粒物监测最大值0.324mg/m3(远低于标准限值1.0mg/m3),对比原环评无组织逸散水平,保守校核核算:项目验收工况下焊接颗粒物实际无组织排放量为0.017t/a。无组织排放增量比例为6.25%,污染物无组织排放增加比例小于 10%。同时本次验收监测结果显示,项目厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为 0.324mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》相关控制要求,污染物排放未超标。因此不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4.624 | 0.042 | 4.666 | 0 | 0 | 4.666 | 0.042 | |
| 0.462 | 0.004 | 0.467 | 0 | 0 | 0.466 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.31 | 0.104 | 0 | 0 | 0 | 4.414 | 0.104 | / |
| 6.49 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 6.498 | 0.008 | / |
| 1 | 隔油池+调节池+两级混凝沉淀池+气浮池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准并同时满足****公司进水水质标准要求 | 隔油池+调节池+两级混凝沉淀池+气浮池 | 验收监测期间,项目废水排放能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准,并同时满足******公司污水处理厂进水指标要求。 |
| 1 | 项目机加工粉尘通过自然沉降后无组织排放;R32 装卸逸散废气通过气相平衡系统后无组织排放,由钎焊炉前后两个集气罩负压收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA009)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目机加工粉尘通过自然沉降后无组织排放;R32 装卸逸散废气通过气相平衡系统后无组织排放,焊接烟尘无组织排放。 | 验收监测期间,项目厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中污染物无组织排放浓度限值要求 |
| 1 | 项目噪声主要为钎焊生产线设备运行过程中产生的噪声,对主要高噪声设备采取厂房隔声、基础减振、加强维护、合理布局等措施进行降噪处理 | 《工业企业厂界噪声排放标准》( GB12348-2008) | 项目将高声源噪声设备尽可能设置于厂房中间位置,并通过采取厂房隔声,购置低噪声设备,设置基础减震,距离衰减、等措施来降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,项目东侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声排放标准》( GB12348-2008)“4类” 标准,西、南、北侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声排放标准》( GB12348-2008)“3类” 标准。 |
| 1 | 固体废物应立足于全部综合利用,生活垃圾交由环卫部门定期清运;废边角料、废包装材料收集后外售综合处理。不锈钢拉伸油包装桶、废矿物油属于危险废物,暂存危险废物临时贮存间后,定期交由有资质的单位处理。 | 项目员工生活垃圾由环卫部门统一清运;一般固废(废边角料、废****物资部门回收;危险废物(不锈钢拉伸油包装桶、废矿物油)定期由**市****公司处置处置。 |
| ****处理站 | 验收阶段落实情况:根据现有项目环评分析:现有项目满负荷生产情况下,生产废水产生量为102.8m3/d,本项目新增生产废水2m3/d,****处理站处理实际能力为400m3/d,目前运行状况良好,****处理站能满足本项目废水的需求。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |