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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********658108w | 建设单位法人:孙玉娟 |
| 韩玉文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区石人镇榆木桥子村 |
| 长**农特产品科技产业项目-豆制品加工改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1392-C1392-豆制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区石人镇榆木桥子村 |
| 经度:126.****06991 纬度: 41.****91809 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2018-11-06 |
| **环审发〔2018〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-30 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 138 | 运营单位名称:**** |
| 912********658108w | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********658108w | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA84LX7H3C | 竣工时间:2026-02-27 |
| 2026-03-12 | 调试结束时间:2026-03-25 |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间:2026-06-10 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 现有豆腐皮和腐竹生产能力共计450t/a,改扩建后新增豆腐皮和腐竹生产能力1000t/a,新增干豆腐生产能力500t/a | 实际建设情况:豆腐生产项目工程内容未建设,新增豆腐皮和腐竹生产能力500t/a,改扩建后豆腐皮和腐竹生产能力950t/a。 |
| 实际产能 | 是否属于重大变动:|
| (1)大豆浸泡 将精选大豆(无需选豆去杂)放入浸泡池加水浸泡,浸泡时间为5-7小时,每1t大豆浸泡工序用水量为6m3,其中大豆吸收1m3,产生5m3浸泡废水。 (2)大豆清洗 泡好的大豆进行清洗,每1t大豆清洗工序用水量为6m3,其中1m3随大豆进入磨浆工序,清洗工序产生5m3清洗废水。 (3)磨浆 清洗后大豆进入磨浆机磨浆,磨浆的同时豆浆经离心机分离出豆渣(豆渣含水率约68%),本项目采用“三磨三分离”,以减少豆渣产量,从而提高产品的产量。 (4)煮浆 分离后的豆浆进入煮浆罐煮浆,本项目采用蒸汽加热。煮浆工序会产生少量蒸汽损耗。 (5)定型、起皮 煮过的浆液再进入豆皮、腐竹生产两用机,浆液在豆皮、腐竹生产两用机内通过蒸汽烘干浓缩结皮,浓缩液表层结皮定型后捞出。此过程豆浆中的水分蒸发损耗,每1t大豆水分蒸发损耗量约为2m3。 (6)分割、包装 捞出的成品即为豆腐皮,经简单切割包装后入库冷藏,如果市场需求含水率较低的干豆腐皮,则成品需要进入烘干室烘干。 备注:腐竹是捞出的豆腐皮经简单整形后的产品。生产豆腐皮、腐竹产生的少量尾浆可作为生产干豆腐原料,综合利用 | 实际建设情况:(1)大豆浸泡 将精选大豆(无需选豆去杂)放入浸泡池加水浸泡,浸泡时间为5-7小时,每1t大豆浸泡工序用水量为6m3,其中大豆吸收1m3,产生5m3浸泡废水。 (2)大豆清洗 泡好的大豆进行清洗,每1t大豆清洗工序用水量为6m3,其中1m3随大豆进入磨浆工序,清洗工序产生5m3清洗废水。 (3)磨浆 清洗后大豆进入磨浆机磨浆,磨浆的同时豆浆经离心机分离出豆渣(豆渣含水率约68%),本项目采用“三磨三分离”,以减少豆渣产量,从而提高产品的产量。 (4)煮浆 分离后的豆浆进入煮浆罐煮浆,本项目采用蒸汽加热。煮浆工序会产生少量蒸汽损耗。 (5)定型、起皮 煮过的浆液再进入豆皮、腐竹生产两用机,浆液在豆皮、腐竹生产两用机内通过蒸汽烘干浓缩结皮,浓缩液表层结皮定型后捞出。此过程豆浆中的水分蒸发损耗,每1t大豆水分蒸发损耗量约为2m3。 (6)分割、包装 捞出的成品即为豆腐皮,经简单切割包装后入库冷藏,如果市场需求含水率较低的干豆腐皮,则成品需要进入烘干室烘干。 备注:腐竹是捞出的豆腐皮经简单整形后的产品。生产豆腐皮、腐竹产生的少量尾浆可作为生产干豆腐原料,综合利用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 本项目生活污水及****处理站处理,处理后通过市政污水管****处理厂;锅炉排污水用于锅炉炉灰增湿及厂区绿化。 (2)废气 本项目锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器+40m高烟囱,烟气需满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2**燃煤锅炉大气污染物排放标准(颗粒物:50mg/m3,SO2:300mg/m3,NOx:300mg/m3,烟气黑度:≤1级)。污水处理站恶臭经活性炭吸附装置处理后满足GB14554-1993《恶臭污染排放物》表2标准后经15m高排气筒排放(氨:4.9kg/h,硫化氢:0.33kg/h)。食堂油烟采用油烟净化装置,食堂油烟需满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》中小型排放标准(2.0mg/m3、60%)。 (3)噪声 本项目的噪声主要来自生产机械设备运行噪声,选购低噪声设备、加装减振垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施后,对周围声环境影响较小。项目厂区东、西、北三侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求,南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类区标准要求。 (4)固体废物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的豆渣、锅炉炉灰、生活垃圾、污水处理站污泥、废活性炭、除尘器灰。生活垃圾统一收集,环卫部门定期清运;豆渣外售当地养殖户做猪饲料;污水处理站****填埋场;污水处理站废活性炭与生活垃圾一同由环卫部门定期清运;锅炉炉灰和除尘灰外运做农家肥。因此,公司产生的固体废物基本得到了妥善处理,不产生二次污染。 | 实际建设情况:(1)废水 本项目生活污水及****处理站处理,处理后通过市政污水管****处理厂;锅炉排污水用于锅炉炉灰增湿及厂区绿化。 (2)废气 本项目锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器+40m高烟囱,烟气需满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2**燃煤锅炉大气污染物排放标准(颗粒物:50mg/m3,SO2:300mg/m3,NOx:300mg/m3,烟气黑度:≤1级)。污水处理站恶臭经活性炭吸附装置处理后满足GB14554-1993《恶臭污染排放物》表2标准后经15m高排气筒排放(氨:4.9kg/h,硫化氢:0.33kg/h)。食堂油烟采用油烟净化装置,食堂油烟需满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》中小型排放标准(2.0mg/m3、60%)。 (3)噪声 本项目的噪声主要来自生产机械设备运行噪声,选购低噪声设备、加装减振垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施后,对周围声环境影响较小。项目厂区东、西、北三侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求,南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类区标准要求。 (4)固体废物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的豆渣、锅炉炉灰、生活垃圾、污水处理站污泥、废活性炭、除尘器灰。生活垃圾统一收集,环卫部门定期清运;豆渣外售当地养殖户做猪饲料;污水处理站****填埋场;污水处理站废活性炭与生活垃圾一同由环卫部门定期清运;锅炉炉灰和除尘灰外运做农家肥。因此,公司产生的固体废物基本得到了妥善处理,不产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0002 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.224 | 1.683 | 0 | 0 | 0 | 1.907 | 1.683 | / |
| 0.673 | 5.049 | 0 | 0 | 0 | 5.722 | 5.049 | / |
| 0.003 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.025 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站1座,日处理废水能力为100t/d | GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准 | 本项目生活污水及****处理站处理,处理后通过市政污水管****处理厂;锅炉排污水用于锅炉炉灰增湿及厂区绿化 | 监测结果表明,验收监测期间,污水总排口pH、BOD5、COD、氨氮、SS最大浓度分别为,pH:7.9、BOD5:2.0mg/L、COD:7mg/L、氨氮:0.031mg/L、SS:10mg/L,各因子均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准(pH:6-9、COD:500mg/L、BOD5:300mg/L、SS:400mg/L、氨氮:-) |
| 1 | 锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器+40m高烟囱 | GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2**燃煤锅炉大气污染物排放标准 | 锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器+40m高烟囱 | 锅炉烟囱出口颗粒物最大浓度及排放速率为:4.6mg/m3,0.085kg/h;二氧化硫最大浓度及排放速率为:55mg/m3,0.99kg/h;氮氧化物最大浓度及排放速率为:105mg/m3,1.9kg/h;烟气黑度<1级,均满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》(颗粒物:50mg/m3、SO2:300mg/m3、NOX:300mg/m3、烟气黑度:≤1级)) | |
| 2 | 油烟净化器 | GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》中小型排放标准(2.0mg/m3、60%) | 油烟净化器 | 净化后油烟折算浓度最大为0.08mg/m3,净化效率71%,满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》中小型排放标准(2.0mg/m3、60%) | |
| 3 | 活性炭吸附装置+15m高排气筒 | GB14554-1993《恶臭污染排放物》表2标准后经15m高排气筒排放(氨:4.9kg/h,硫化氢:0.33kg/h) | 污水处理站恶臭经活性炭吸附装置处理后满足GB14554-1993《恶臭污染排放物》表2标准后经15m高排气筒排放 9kg/h,硫化氢:0.33kg/h)。食堂油烟采用油烟净化装置,食堂油烟需满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》中小型排放标准(2.0mg/m3、60%)。 | 污水处理站排气筒出口氨最大浓度及排放速率为:1.73mg/m3,2.2×10-4kg/h;硫化氢最大浓度及排放速率为:0.067mg/m3,8.3×10-6kg/h,均满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中相关要求(氨:4.9kg/h,硫化氢:0.33kg/h) |
| 1 | 选购低噪声设备、加装减振垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施 | 厂区东、西、北三侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求,南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类区标准要求 | 选购低噪声设备、加装减振垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施 | 验收监测期间,厂界南侧噪声最大为昼间53dB(A),夜间44dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类区标准要求(昼间 70dB(A)、夜间 55dB(A)),厂界东、西、北三侧噪声昼间为51-53dB(A)之间,夜间为38-42dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求(昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)) |
| 1 | 合理处置该项目产生的固体废物,做好固体废物的分类管理,加强固体废物的收集和临时贮存,不得对项目所在区域环境产生二次污染 | 已落实,验收期间,生活垃圾统一收集,环卫部门定期清运;豆渣外售当地养殖户做猪饲料;污水处理站****填埋场;污水处理站废活性炭与生活垃圾一同由环卫部门定期清运;锅炉炉灰和除尘灰外运做农家肥 |
| 本项目为改扩建项目,厂房、办公室、库房、锅炉房等均依托现有,拟建2号锅炉房采用彩钢板房 | 验收阶段落实情况:本项目为改扩建项目,厂房、办公室、库房、锅炉房等均依托现有,拟建2号锅炉房采用彩钢板房 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |