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年产1.1万吨酵母蛋白产业化示范工程

审批

湖北-宜昌

发布时间： 2026年06月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MACA4WK47N	侯正佑
杨**	省市高新区
曹岗路168号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.1万吨酵母蛋白产业化示范工程	****

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	******开发区曹岗路168号
经度:111.45478 纬度: 30.42398	**保护局**分局
	2024-02-02
宜高环审〔2024〕5号	****0500MACA4WK47N001V
2025-03-03	97717
3720	****
****0500MACA4WK47N	****公司
914********58167XY	****公司
914********58167XY	2024-12-31

2026-05-07	2026-06-03
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目，建设酵母蛋白生产线	扩建项目，建设酵母蛋白生产线
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**发酵车间和干燥车间，内置一条酵母蛋白物生产线等主体工程；配套建设综合库房、溶配化工库、危化品库、成品仓库等储运工程；相关公辅工程和环保工程。本项目建成后，年产酵母蛋白11000t、粉状酵母抽提物3580t、育状酵母抽提物1000t、酵母膳食纤维3520t、细胞壁900t和酵母发酵液浓缩料13900t。	**发酵车间和干燥车间，内置一条酵母蛋白物生产线等主体工程；配套建设综合库房、溶配化工库、危化品库、成品仓库等储运工程；相关公辅工程和环保工程。本项目建成后，年产酵母白11000t、粉状酵母抽提物3580t、育状酵母抽提物1000t、酵母膳食纤维3520t、细胞壁900t和酵母发酵液浓缩料13900t。
糖蜜罐区暂未配备糖蜜储罐，储存能力减小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用发酵、干燥工艺生产酵母蛋白，包括原料处理（营养液、水解糖、糖蜜的处理）、酵母发酵（菌种培养、种子发酵、分离、商品发酵、分离洗涤）、酵母蛋白生产（自溶、分离、微滤、蒸发、浓缩、干燥、包装）、MVR蒸发	本项目采用发酵、干燥工艺生产酵母蛋白，包括原料处理（营养液、水解糖的处理）、酵母发酵（菌种培养、种子发酵、分离、商品发酵、分离洗涤）、酵母蛋白生产（自溶、分离、微滤、蒸发、浓缩、干燥、包装）、MVR蒸发
根据实际工艺需要，主要原辅材料种类减少（实际生产未使用糖蜜、食品级硫酸、食用盐（无碘）、食品级乙酸乙酯），未新增排放污染物种类；使用水解糖替代糖蜜，替代比例约1.5：1，根据水平衡分析，本项目100%生产工况下排水量约7337.23m3/d，**处理站剩余处理能力约11081.56m3/d，可满足本项目废水处理需要；根据验收监测调查结果显示，本项目废水（接管量）实际排放量为：COD140.4347t/a，排放量减少77.3%，氨氮9.7578t/a，排放量减少80.3%，总磷0.6053t/a，排放量减少83.7%；本项目原料暂未使用糖蜜，MVR已建设暂未使用，不产生MVR蒸发不凝气，根据验收监测调查结果显示，**处理站废气满足达标排放要求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目种子发酵过程中产生的发酵废气，经“生物洗涤+碱洗+水洗”处理后，通过25m高的排气筒（DA011）达标排放；酵母蛋白、细胞壁干燥过程中产生的废气分别经“旋风+水膜除尘”处理后，通过35m高的排气筒（DA012、DA013）达标排放；酵母抽提物、膳食纤维干燥过程中产生的废气分别经“旋风+布袋除尘”处理后，通过35m高的排气筒（DA014-DA016）达标排放；MVR蒸发系统产生的不凝气（臭**处理站现有废气处理设施“二级生物洗涤+碱洗”处理后，通过15m高的排气筒（DA009)达标排放；污水处理站产生的沼气经生物脱硫处理，进入沼气锅炉低氮燃烧后，通过8m高的排气筒（DA010）达标排放；包装废气通过布袋除尘器处理；氨水储罐产生的大小呼吸废气采取水封处理、硫酸储罐产生的大小呼吸废气采取氮封处理。运营过程中加强各项生产设施维护和保养，提高设备密闭性，尽量避兔和减少无组织废气排放。按照“雨污分流、清污分流、循环利用”原则，优化污水收集和处理系统。运营期项目高浓度生产废水（使用糖蜜作原料生产时第一次分离废水）经MVR蒸发系统处理后与其他生产废水（工艺废水、循环冷却排污水、洗涤塔更换废水、锅炉排污水、纯水制备浓水、设备清洗废水）处理站（规模为18000m3/d，工艺为“调节+厌氧+好氧（曝气）+沉淀+厌氧氨氧化+化学除磷+OA0生化处理+二沉+混凝沉淀”）处理后和经化粪池2#（有效容积不小于35m3）处理后的生活污水一园区市政污水**处理厂深度处理。优化设备布置，选用低噪声设备、低噪声工艺，采取隔声、吸声、安装消声器及减振基础等措施确保项目厂界噪声达标。运营期废矿物油等属于危险废物的，按规范化要求收集、暂存，定期交由有资质的单位处理，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度；废包装材料、废布袋、纯水制备废离子、微滤废滤膜、糖渣、污水处理站系统污泥按照一般固废要求规范化处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾按综合执法部门要求规范化处置。做好分区防渗，规范管理危废暂存间。建立地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水动态监测工作，并依法向社会公开。	项目种子发酵过程产生的发酵废气经三级洗涤塔（一、二级具备生物洗涤和碱洗功能，三级具备碱洗和水洗功能）处理后，通过25m排气筒（DA013）达标排放；酵母蛋白、细胞壁干燥过程中产生的废气分别经“旋风+水膜除尘”处理后，通过35m高的排气筒（DA014、DA015）达标排放；酵母抽提物、膳食纤维干燥过程中产生的废气分别经“旋风+布袋除尘”处理后，通过35m高的排气筒（DA016-DA017）达标排放；MVR蒸发系统产生的不凝气（臭**处理站现有废气处理设施“二级生物洗涤+碱洗”处理后，通过15m高的排气筒（DA008)达标排放，验收阶段暂未产生；污水处理站产生的沼气作为锅炉燃烧燃料，进入沼气锅炉低氮燃烧，尾气经碱洗脱硫后通过10m高的排气筒（DA020)达标排放；氨水、储罐产生的大小呼吸废气采取水封处理、硫酸储罐产生的大小呼吸废气采取氮封处理。包装车间密闭，产尘量少，通过加强自动包装机的维护和保养，提高设备密闭性，定期清扫车间沉降灰，减少无组织排放。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的原则，设立完善的废水分类收集、处理、回用系统。试运行及验收阶段糖蜜暂未使用，项目生产废水（工艺废水、循环冷却排污水、洗涤塔更换废水、锅炉排污水、纯水制备浓水、设备清洗废水）处理站（实际规模为12000m3/d，工艺为“调节+厌氧+好氧（曝气）+沉淀+厌氧氨氧化+化学除磷+OAO生化处理+二沉+混凝沉淀”）处理；生活处理站处理，不另外建设化粪池，处理后废水一起园区市政污水**处理厂深度处理。选用了低噪声设备，车间噪声采取合理布局，对机泵、风机等动力设备分别采取了隔声、安装消声器、减振垫等措施加以控制。本项目固废暂存依托厂区东侧现有50m2一般固废暂存间和20m2危废暂存间，可满足本项目一般固废与危险废物暂存的需要。废包装材料、废布袋、纯水制备废离子、微滤废滤膜、污水处理站系统污泥按照一般固废要求规范化处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾定期交由环卫部门清运处理。项目重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。建立了地下水监测井，项目投入运营后将按计划做好地下水的动态监测工作，并依法向社会公开。
1、包装废气无组织排放。布袋除尘器作为包装物料收集设施，包装车间采用全自动包装机，产沉点为物料装袋切袋过程产生的少量逸散粉尘，车间密闭，无组织粉尘控制在包装车间内，定期清扫沉降粉尘；2、生活污水处置方式变化，由原环评“化粪池+市政污水管网”变动为“**处理站+市政污水管网”。生活处理站处理，不另外建设化粪池；3、本项目原料暂未使用糖蜜，MVR建设暂未使用，生产废水**处理站处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境管理，推进清洁生产，规范建设排污口，落实监测计划和各项风险防控措施。依托现有应急事故池（有效容积为3280m3），保持常空状态，确保随时投入使用。按要求及时修订突发环境事件应急预案并备案。本项目建成后，全厂卫生防护距离为干燥车间边界外50m，储罐区、污水处理站边界外100m。该范围内目前无环境敏感目标，后期不得规划建设住宅、学校、医院等环境敏感目标。	设置了规范化排污口；定**公司对项目污染物排放情况及周边环境质量进行跟踪监测；建立三级风险防控体系，设置罐区地下横和围堰、3280m3应急事故池兼初期雨水池、2个初期雨水池及3个雨水切换阀，应急事故池保持常空状态；制定了突发环境事件应急预案并备案，将定期开展应急演练，**政府建立应急联动机制。干燥车间边界外50m，储罐区、污水处理站边界外100m范围内未新增环境敏感目标。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
17.5789	140.4347	843.9662	158.014	140.435
1.2214	9.7578	69.4498	10.979	9.758
0.0758	0.6053	5.4829	0.681	0.605
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	3.623	10.325	3.623	3.623	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2标准、《酵母工业水污染物排放标准》值、****处理厂废水处理纳管协议三者最严标准（GB 25462-2010）表2间接排放限

****处理站（实际处理能力12000t/d，处理工艺：调节+厌氧+好氧（曝气）+沉淀+厌氧氨氧化+化学除磷+OAO生化处理+二沉+混凝沉淀）

监测点位：废水总排口；检测指标：pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、TP、色度；监测频次：4次/天，2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级洗涤塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2	酵母蛋白发酵废气经三级洗涤塔（一、二级具备生物洗涤和碱洗功能，三级具备碱洗和水洗功能），通过25m高排气筒（DA013）排放	监测点位：DA013；监测指标：臭气浓度；监测频次：3次/天，2天
2	旋风分离+水膜除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB1（GB16297-1996）表2	1#、2#蛋白、细胞壁干燥废气分别经一套旋风分离+水膜除尘处理后，通过35m高排气筒DA014、DA015排放	监测点位：DA014、DA015；监测指标：颗粒物、NMHC；监测频次：3次/天，2天
3	旋风分离+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	1#、2#、3#抽提物、纤维干燥废气分别经一套旋风分离+布袋除尘处理后，通过35m高排气筒DA016、DA017、DA018排放	监测点位：DAD16、DA017、DAD18；监测指标：颗粒物、NMHC；监测频次：3次/天，2天
4	二级生物洗涤+碱洗	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	污水处理站废气****处理站废气处理设施	监测点位：DAD08；监测指标：氨、硫化氢、臭气浓度；监测频次：3次/天，2天
5	低氮燃烧+碱洗	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3	沼气锅炉废气依托厂区现有沼气锅炉废气处理设施	监测点位：DA001；监测指标：颗粒物、NMHC；监测频次：3次/天，2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类；《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准

选用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪、距离衰减等措施

监测点位：厂界四周、敏感点（万福垴村、桂**村）；监测指标：等效连续A声级；监测频次：昼/夜各1次/庆，2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好分区防渗，规范管理危废暂存间。建立地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水动态监测工作，并依法向社会公开。

项目重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。建立了地下水监测井，项目投入运营后将按计划做好地下水的动态监测工作，并依法向社会公开。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的处置原则。运营期废矿物油等属于危险废物的，按规范化要求收集、暂存，定期交由有资质的单位处理，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度；废包装材料、废布袋、纯水制备废离子、微滤废滤膜、糖渣、污水处理站系统污泥按照一般固废要求规范化处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾按综合执法部门要求规范化处置。

本项目固废暂存依托厂区东侧现有50m2一般固废暂存间和20m2危废暂存间，可满足本项目一般固废与危险废物暂存的需要。废包装材料、废布袋、纯水制备废离子、微滤废滤膜、污水处理站系统污泥按照一般固废要求规范化处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；已与危废处置单位签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，推进清洁生产，规范建设排污口，落实监测计划和各项风险防空措施。依托现有应急事故池（有效容积为3280m3），保持常空状态，确保随时投入使用。按要求及时修订突发环境事件应急预案并备案。

设置了规范化排污口；定****公司对项目污染物排放情况及周边环境质量进行跟踪监测；建立三级风脸防控体系，设置罐区地下槽和围堰、3280m3应急事故池兼初期雨水池、2个初期雨水池及3个雨水切换阀，应急事故池保持常空状态；制定了突发环境事件应急预室并备室，将定期开展应急演练，****政府建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程