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宁德时代工程中心项目（三期）E28扩建项目（重新报批）

审批

福建-宁德-蕉城区

发布时间： 2026年06月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0901MA342FG18R	张乐
钟泽炀	省宁**开发区
省市蕉**漳湾镇新港路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心项目（三期）E28扩建项目（重新报批）

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省宁开发区省宁**开发区东侨工业集中区仓西侧、能源路东侧、沈海高速西侧、电池模组生产项目北侧（E28 栋）
经度:119.573060 纬度: 26.732320	****环境局
	2025-10-11
宁东侨环评〔2025〕6号	****
2025-06-30	9000
334	****
****0901MA342FG18R	****设计院有限公司
913********1562167	九五**公司
913********120220A	2026-01-20

2026-05-07	2026-06-03
	环保网https://www.**.org/yanshou/46499.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

软包电池研发实验200000个/年，测试电解质1t/a。新增软包电池充放电测试。	软包电池研发实验200000个/年，测试电解质1t/a。新增软包电池充放电测试。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

软包电池研发实验工艺： ①电解质制备：在氩气的环境中，利用球磨机将硫化锂固体研磨成粉状。该工序会产生粉尘和硫化氢（硫化氢来自硫化锂与空气中水汽接触反应产生）。 ②浆料混合：正、负极浆料分别混合正极浆料混合：材料、电解质、对二甲苯、石墨、PTFE精准称量后，人工投入搅拌机，混合形成正极浆料。正极浆料混合工序会产生投料粉尘、有机废气（二甲苯）、搅拌罐清洗废水（阴极废水）。负极浆料混合：负极（碳硅材料）、NMP及NBR（丁腈橡胶）精准称量后，投入搅拌机，混合形成负极浆料。负极浆料混合工序会产生投料粉尘、搅拌罐清洗废水（阳极废水），常温下NMP难挥发，故混料过程NMP挥发情况忽略不计。 ③涂布及烘干：正极浆料涂布（材料+硫化锂+对二甲苯+石墨+PTFE），同步在铝箔形成极片；负极浆料涂布（碳硅材料+NMP+丁腈橡胶）涂布在铜箔形成极片；同时让涂布的极片经过涂布烘干一体机自带的高温烘烤炉，挥发其中的溶剂得到正极极片和负极极片。其中，阴极集流体材料为铝箔，阳极集流体材料为铜箔。涂布后的湿极片进入烘箱（使用导热油供热）干燥，阴极片干燥温度约为100~130℃，阳极片干燥温度约为120~130℃，此温度能够保证NMP和对二甲苯全部挥发，而其他物质不会分解或损失。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一道工序进行加工。此过程产生涂布废气（非甲烷总烃、二甲苯、硫化氢）、废铝箔、废铜箔、废极片、废浆料。 ④模切：将涂布烘干后的极片放置在刀模上，然后对其进行冲压，最后得到设计大小的电池极片；该工序会产生极片边角料。 ⑤叠片：在手套箱内，正极极片、负极极片叠片组成电池。 ⑥封装：电池进行封边与真空封装（铝塑膜、Al极耳，Cu极耳）成为电芯。 ⑦温等静压：将真空封装好的电池放置到温等静压设备中进行处理。 ⑧测试：AG测试：自动设备，将封装好铝塑膜的电芯进行充电处理；DCR测试：自动设备，对静置后的电芯进行DCR测试。充放电测试：电池充满电、再放电，测试其使用寿命情况。该测试无废气废水产生。电解质研发试验：原料预处理：称取各类金属盐，然后在通风橱底进行研磨，过筛。研磨过程产生粉尘；配料/混料：根据测试条件，按要求分不同比例对金属盐进行混料，形成电解质；固相烧结：将混料好的电解质放进马弗炉烧结，调节不同温度（200℃~600℃，该温度不会使金属盐分解），马弗炉采取电加热，烧结过程无污染物产生；干法破碎：烧结后的电解质在进行研磨，过筛形成微粒化电解质，研磨过程产生粉尘。最终电解质通过特定仪器测试其物理性能，不涉及化学测试，最终作为固废处置。	软包电池研发实验工艺： ①电解质制备：在氩气的环境中，利用球磨机将硫化锂固体研磨成粉状。该工序会产生粉尘和硫化氢（硫化氢来自硫化锂与空气中水汽接触反应产生）。 ②浆料混合：正、负极浆料分别混合正极浆料混合：材料、电解质、对二甲苯、石墨、PTFE精准称量后，人工投入搅拌机，混合形成正极浆料。正极浆料混合工序会产生投料粉尘、有机废气（二甲苯）、搅拌罐清洗废水（阴极废水）。负极浆料混合：负极（碳硅材料）、NMP及NBR（丁腈橡胶）精准称量后，投入搅拌机，混合形成负极浆料。负极浆料混合工序会产生投料粉尘、搅拌罐清洗废水（阳极废水），常温下NMP难挥发，故混料过程NMP挥发情况忽略不计。 ③涂布及烘干：正极浆料涂布（材料+硫化锂+对二甲苯+石墨+PTFE），同步在铝箔形成极片；负极浆料涂布（碳硅材料+NMP+丁腈橡胶）涂布在铜箔形成极片；同时让涂布的极片经过涂布烘干一体机自带的高温烘烤炉，挥发其中的溶剂得到正极极片和负极极片。其中，阴极集流体材料为铝箔，阳极集流体材料为铜箔。涂布后的湿极片进入烘箱（使用导热油供热）干燥，阴极片干燥温度约为100~130℃，阳极片干燥温度约为120~130℃，此温度能够保证NMP和对二甲苯全部挥发，而其他物质不会分解或损失。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一道工序进行加工。此过程产生涂布废气（非甲烷总烃、二甲苯、硫化氢）、废铝箔、废铜箔、废极片、废浆料。 ④模切：将涂布烘干后的极片放置在刀模上，然后对其进行冲压，最后得到设计大小的电池极片；该工序会产生极片边角料。 ⑤叠片：在手套箱内，正极极片、负极极片叠片组成电池。 ⑥封装：电池进行封边与真空封装（铝塑膜、Al极耳，Cu极耳）成为电芯。 ⑦温等静压：将真空封装好的电池放置到温等静压设备中进行处理。 ⑧测试：AG测试：自动设备，将封装好铝塑膜的电芯进行充电处理；DCR测试：自动设备，对静置后的电芯进行DCR测试。充放电测试：电池充满电、再放电，测试其使用寿命情况。该测试无废气废水产生。电解质研发试验：原料预处理：称取各类金属盐，然后在通风橱底进行研磨，过筛。研磨过程产生粉尘；配料/混料：根据测试条件，按要求分不同比例对金属盐进行混料，形成电解质；固相烧结：将混料好的电解质放进马弗炉烧结，调节不同温度（200℃~600℃，该温度不会使金属盐分解），马弗炉采取电加热，烧结过程无污染物产生；干法破碎：烧结后的电解质在进行研磨，过筛形成微粒化电解质，研磨过程产生粉尘。最终电解质通过特定仪器测试其物理性能，不涉及化学测试，最终作为固废处置。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四层涂布烘干废气由1套活性炭吸附处理后经30m排气筒排放	四层涂布烘干废气由1套活性炭吸附变为3套活性炭吸附处理后并管经30m排气筒排放。
活性炭吸附装置由1套增加至3套，属于治理措施强化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	7373.2	39973.2	7373.2	7373.2
0	0.369	2.146	0.369	0.369
0	0.037	0.215	0.037	0.037
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.016	0.074	1.056	0.09	0.074	/
0.174	2.032	3.5	2.206	2.032	/
0	0	0	0	0	/
0	0.216	1.299	0.216	0.216	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	阳极废水	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 2 中**企业污染物排放标准限值要求（pH：6～9，悬浮物≤140mg/L，氨氮≤30mg/L，COD≤150mg/L，总锰≤1.5mg/L），《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准（硫化物≤1.0mg/L）	阳极****处理站现有阳极废水处理系统处理，阳极废水处理系统处理工艺采用“混凝沉淀+A/O+MBR”，	生产废水处理设施（DW002）废水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总锰满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 2 中**企业污染物排放标准限值要求（pH：6～9，悬浮物≤140mg/L，氨氮≤30mg/L，COD≤150mg/L，总锰≤1.5mg/L）；硫化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准（硫化物≤1.0mg/L）。悬浮物处理效率为89.9%，氨氮处理效率
2	阴极废水预处理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 3 中**企业污染物排放标准限值要求（总镍≤0.05mg/L，总钴≤0.1mg/L）	阴极废水拟依托该地块现有阴极废水处理系统，阴极废水处理系统处理工艺采用“混凝沉淀+水解酸化+AO 工艺+MBR+重金属吸附”	阴极废水预处理设施废水排放口总镍、总钴满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 3 中**企业污染物排放标准限值要求（总镍≤0.05mg/L，总钴≤0.1mg/L）。阴极废水预处理设施总镍处理效率为97.7%，总钴处理效率为96.7%。
3	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准（pH：6～9、OD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤45mg/L、动植物油≤100mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L）	①职工生活污水厂区E28已建设的1座三级化粪池（总有效容积为20m3），已建三级化粪池可满足职工生活污水停留12h以上。处理后生活污水排入市政污水管网。 ②食堂废水食堂废水（0.96m3/d）经隔油处理预处理后排入食堂废水处理设施进一步处理（处理工艺为“气浮+A/O”，处理规模为800m3/d）后经市政污水管网纳****处理厂进行深度处理。	生活污水处理设施（DW003）排口废水污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准，氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准（pH：6～9、OD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤45mg/L、动植物油≤100mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废气排气筒	《电池工业污染物排放标准》（GB30484‐2013）表5中锂离子/锂电池浓度限值（颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃≤50mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准（排气筒高度30m，二氧化硫≤550mg/m3，排放速率＜7.215kg/h；氮氧化物≤240mg/m3，排放速率＜2.01kg/h；二甲苯≤70mg/m3，排放速率＜5.16kg/h）	E28扩建项目一层清洗间搅拌罐清洗废气、二层涂布烘干有机废气、**实验室废气（硫化氢、有机废气）共用1套RTO焚烧系统处理，处理后通过30m高排气筒排放（DA006）；**实验室产生的粉尘经收集后直接并入综合废气排气筒排放	E28废气排放口1#（DA006）排气筒排放颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484‐2013）表5中锂离子/锂电池浓度限值（颗粒物≤30mg/m3，非甲烷总烃≤50mg/m3）；二氧化硫、氮氧化物、二甲苯浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准（排气筒高度30m，二氧化硫≤550mg/m3，排放速率＜7.215kg/h；氮氧化物≤240mg/m3，排放速率＜2.01kg/h；二甲苯≤70mg/m3，排放速率＜5.16kg/h）；硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的二级标准（排放速率＜0.65kg/h）。
2	涂布烘干废气排气筒	《电池工业污染物排放标准》（GB30484‐2013）表5中锂离子/锂电池浓度限值（非甲烷总烃≤50mg/m3），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准（排气筒高度30m，二甲苯≤70mg/m3，排放速率＜5.16kg/h）	四层涂布烘干废气由3套活性炭吸附处理后并管通过30m高排气筒排放（DA017）	E28废气排放口2#（DA006）排气筒排放非甲烷总烃浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484‐2013）表5中锂离子/锂电池浓度限值（非甲烷总烃≤50mg/m3）；二甲苯浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准（排气筒高度30m，二甲苯≤70mg/m3，排放速率＜5.16kg/h）；硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的二级标准（排放速率＜0.65kg/h）。
3	锅炉废气	150万大卡导热油锅炉尾气通过25m排气筒排放（E20废气排放口1# DA015和E20废气排放口2# DA016）； 10t/h蒸汽锅炉尾气通过15m排气筒排放（E20废气排放口3# DA012和E20废气排放口4# DA013）； 6t/h蒸汽锅炉尾气通过15m排气筒排放（E20废气排放口5# DA014）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准（颗粒物≤20mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3，烟气黑度≤1）	E20废气排放口1# DA015排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准（颗粒物≤20mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3，烟气黑度≤1）。 E20废气排放口3# DA012排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准（颗粒物≤20mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3，烟气黑度≤1）。 E24废气排放口DA007排放口硫化氢、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的表 2 恶臭污染物排放标准值（排气筒高度15m，硫化氢排放量≤0.33kg/h，氨排放量≤4.9kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

本项目设施设备均布置于E28生产车间内，且实验所用设备为实验仪器或小型生产设备，均为低噪声设备，都安置在室内或相应设备的室内，且采用基础减震、消声等措施。风机基础设置橡胶减振垫或弹簧减振器，减少振动传递，风**壁包裹吸音棉+镀锌钢板隔声层，减少管道辐射噪声。锅炉本体设置减振基础，管道采用减振支吊架；炉体、高温烟**包保温隔声复合层，兼顾保温与降噪；锅炉房设置隔声墙、隔声门。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年4月19日修订版）的相关规定；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

一般工业固体废物贮存设施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，一般固废处置：废极片、废铜箔、废铝箔，废包装物，电池结构件定期委托物资单位回收利用；污泥委托相关单位回收处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。危险废物贮存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物处置：暂存于危废暂存间内（位于E28二层北区，面积为133m2），定期委托****、******公司、******公司、**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程