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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0822MA2MRY3N8X | 建设单位法人:叶飞 |
| 叶飞 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省安****工业园 |
| ****年产10000吨生物降解塑料袋项目(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.863889 纬度: 30.773056 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-30 |
| 环建函〔2025〕59号 | 本工程排污许可证编号:****0822MA2MRY3N8X001W |
| 2026-02-12 | 项目实际总投资(万元):6200 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0822MA2MRY3N8X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0123MA2RQYGT9U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间:2026-01-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间:2026-05-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512994 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年增产降解塑料袋10000吨 | 实际建设情况:年增产降解塑料袋10000吨,暂未设置造粒机 |
| 暂未设置造粒机 | 是否属于重大变动:|
| 投料-混料-熔融吹膜-调配/印刷-收卷-制袋分切打包入库 | 实际建设情况:投料-混料-熔融吹膜-调配/印刷-收卷-制袋分切打包入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 实行雨污分流,项目雨水经厂区雨水管网收集排入市政雨水管网。水性油墨印刷辊轴及管路清洗废水经车间(2#厂房)配套的废水处理设施预处理后经扩建厂区废水总排口排入市政污水管网,****处理厂;食堂餐饮废水经隔油处理后与化粪池收集的办公保洁废水和办公生活污水经扩建厂区废水总排口排入市政污水管网,****处理厂。****处理厂集中处理后,尾水排入高河大河。 ①2#厂房配套**1套废水预处理设施,采用“混凝沉淀+过滤”处理工艺,设计处理规模3t/d;②食堂配套**1个0.2m3隔油池;③依托扩建厂区现有3m3化粪池。 吹膜有机废气经集气罩(加装软帘)收集、造粒有机废气经集气罩(加装软帘)收集后共用一套“二级活性炭吸附”装置(TA003)处理后通过1根15m高的DA003排气筒排放。 调墨有机废气经封闭调墨间内操作负压集风收集、印刷有机废气经集气罩(加装软帘)收集+设备烘干部件废气排口管道收集、危废库有机废气(废油墨暂存挥发)经负压集风收集共用一套“除湿器+二级活性炭吸附”装置(TA004)处理后通过1根15m高的DA004排气筒排放。 碳酸钙投料粉尘:投料时间短,粉尘逸散量少,车间内无组织排放。 厂房墙体隔声、距离衰减、风机加装消声器等。 一般固废贮存:设置1个一般固废库,位于2#车间内西南角,面积约为100m2,主要存放一般废包装材料、塑料边角料及不合格品等一般固废。 危险废物库:设置1间危废库,位于厂区西南侧,建筑面积50m2,主要存放废活性炭、废油墨渣、废油墨及稀释剂桶、废擦拭抹布、废润滑油、废含油抹布手套、污泥等危险废物。 生活垃圾:厂内设垃圾桶分类存放,统一收集后委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:实行雨污分流,项目雨水经厂区雨水管网收集排入市政雨水管网。食堂餐饮废水经隔油处理后与化粪池收集的办公保洁废水和办公生活污水经扩建厂区废水总排口排入市政污水管网,****处理厂。****处理厂集中处理后,尾水排入高河大河。 ①食堂配套**1个0.2m3隔油池;②依托扩建厂区现有3m3化粪池。 吹膜、印刷有机废气现合并处理,经“集气罩+二级活性炭吸附设施”TA003处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 设计风量:65000m3/h 综合捕集效率:90% VOCs综合处理效率:90%。 碳酸钙投料粉尘:投料时间短,粉尘逸散量少,车间内无组织排放。 厂房墙体隔声、距离衰减、风机加装消声器等。 一般固废贮存:设置1个一般固废暂存区,位于2#车间内西南角,面积约为100m2,主要存放一般废包装材料、塑料边角料及不合格品等一般固废。 危险废物库:设置1间危废库,位于1#厂房外西北侧,稀释剂仓库旁,建筑面积15m2,主要存放废活性炭、废油墨渣、废油墨及稀释剂桶、废擦拭抹布、废含油抹布手套、废过滤棉等危险废物。 生活垃圾:厂内设垃圾桶分类存放,统一收集后委托环卫部门清运处置。 |
| 不涉及水性油墨印刷辊轴及管路清洗废水,实际采用人工刮板后用于黑色印刷,故未建“混凝沉淀+过滤”****处理站;未设置造粒机,不涉及造粒废气;调墨在密闭的调墨间内进行;危废库危废采取密闭储存的方式进行暂存,挥发量较少;未设置除湿器,但活性炭箱前端设有过滤棉;不涉及废润滑油、污泥 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级****处理厂接管标准 | 项目实行雨、污分流。项目雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网;生活污水经厂区化粪池收集处理与经厂区隔油池收集处理后的食堂废水,一起接****处理厂集中处理,尾水排入高河大河 | 验收监测期间,废水总排口排放的废水的pH值在6.7~6.9之间、COD最大日均值为134mg/L、BOD5最大日均值为57.7mg/L、悬浮物最大日均值为53mg/L、氨氮最大日均值为2.58mg/L、总磷最大日均值为0.13mg/L、总氮最大日均值为5.84mg/L、动植物油最大日均值为1.34mg/L |
| 1 | 二级活性炭设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中“塑料制品工业”相关标准及《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分:印刷工业》(DB34/4812.4-2024)表1、表2中排放限值 | 本项目吹膜工序产生的非甲烷总烃及印刷工序产生的非甲烷总烃、乙酸乙酯经“集气罩+二级活性炭吸附设施”TA003处理后通过15m高排气筒DA003排放 | 验收监测期间,工艺废气处理设施TA003排放的非甲烷总烃浓度在4.81-5.80mg/m3之间,排放速率在0.29-0.35kg/h之间,乙酸乙酯浓度未检出 |
| 1 | 消声、减振、车间隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中“3类、4类”标准限值要求 | 项目噪声主要来自生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声,噪声防治措施主要采取消声、减振、车间隔声等措施 | 验收监测期间,项目厂界▲1—▲4点位昼间噪声在54.2dB(A)—57.2dB(A)之间,夜间噪声在43.6dB(A)—46.9dB(A)之间 |
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。边角料、不合格品收集后造粒,回用于生产;废包装袋收集后外售;生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;餐饮废水隔油池浮油专用容器收集后交有资质单位回收处置;废活性炭、废油墨渣、废油墨及稀释剂桶、废抹布、废润滑油、污泥等危险废物分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质单位处理。一般固废厂区暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中相关规定 | 生活垃圾、未分类收集的废含油抹布手套(豁免)交由环卫部门处理;废包装材料收集后外售综合利用,边角料和不合格品收集后回用于生产;废活性炭、废油墨渣、废油墨及稀释剂桶、废擦拭抹布、废过滤棉收集于危废暂存间,定期交由有资质单位处理 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |