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安徽枞阳海螺水泥股份有限公司年产110万吨水泥粉磨系统技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********941730W | 建设单位法人：虞水 |
| 罗全 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 藕山镇护国村 |
建设项目基本信息
| ****年产110万吨水泥粉磨系统技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054- | 行业类别（国民经济代码）：C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.398333 纬度: 30.746389 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-23 |
| 铜环（枞）审〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********941730W001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 13783.32 |
| 784 | 运营单位名称：**** |
| 913********941730W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********941730W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2025-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/show-949.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产110万吨水泥 | 实际建设情况：年产110万吨水泥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目水泥粉磨工艺流程如下所示。 图2.6-1 生产工艺流程图 工艺流程说明： ( 1 ) 原料储存及输送 依托现有工程设置的四座Φ12m砼库和一座脱硫石膏钢板仓，砼库分别储存石灰石、熟料及混合材，储量分别为2000t、3800t、2×3000t，脱硫石膏钢板仓储量500t，一座Φ15m粉煤灰砼库，储量为3000t。 熟料来自厂区熟料库，经皮带输送至调配库，此工序有粉尘G1产生；石灰石为**海螺自采石灰石，由现有石灰石预均化堆场通过胶带机输送进**水泥调配库，此工序有粉尘G2产生；本项目电炉渣采购自张家****公司，经皮带输送至调配库，此工序有粉尘G3产生；脱硫石膏采购自**富鑫钢厂/**旋力特钢，储存在脱硫石膏仓，经皮带输送至调配库，此工序有粉尘G4产生。粉煤****电厂/九华电厂，此工序有粉尘G5产生。 （2）原料调配 根据水泥的不同品种，设定相应物料配比由库底皮带秤控制计量。调配后的混合料经胶带机送至联合粉磨系统。上述各种物料的定量给料设备由中控室按比例设定各种物料配比，进行集中配料控制，此工序有粉尘G6。 （3）水泥粉磨及输送 水泥粉磨配置1套Φ4.2×13m+R180-160辊压机联合粉磨系统，台产260t/h(PO42.5水泥）。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，此工序有粉尘G7产生，挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选，此工序有粉尘G8产生；粗颗粒返回稳流称重仓；细颗粒物料进入球磨机粉磨，此工序有粉尘G9产生；粉磨后的物料通过斗提喂入O-SEPA高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，此工序有粉尘G10；产生的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。 （4）水泥储存及输送 出磨成品水泥经由斜槽、斗提等输送设备运输后，分别至4-Φ22.5×54m水泥库储存，每库储量约18000t，此工序有粉尘G11产生。 库底出料系统设两个输送通道，一路经斜槽及斗提送至3座Φ7×21m水泥散装库进行汽车发运，每库有效储量约700t，库底均设1台汽车散装机，每台发运能力约200t/h，此工序有粉尘G12产生。 （5）水泥包装及装车 水泥包装依托现有工程的1台八嘴回转式包装机，配置自动插袋机，单台包装机能力100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，此工序有粉尘G13产生。包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送和中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。 码头区域水泥外运输送工艺流程如下： 图2.6-2码头区域水泥外运输送工艺流程及排污节点图 工艺说明： （1）水泥廊道输送 需船运的散装水泥依托现有廊道增加斜槽及胶带机运输，至3#转运码头，廊道封闭，无粉尘溢出。 （2）中转斗提 新增1个中转斗提，用于将船运散装水泥中转至3#转运站的中转水泥库内，斗提中转过程中会产生粉尘G14。 （3）中转水泥库入库 成品水泥经由斜槽、斗提等输送设备运输后，至中转水泥库储存，每库储量约3000t，此工序有粉尘G15产生。 （4）出库装船 库底出料系统新增一个斜槽输送通道，一路经斜槽及斗提送至3#装船机散装装船，此工序有粉尘G16产生。 | 实际建设情况：本项目水泥粉磨工艺流程如下所示。 图2.6-1 生产工艺流程图 工艺流程说明： ( 1 ) 原料储存及输送 依托现有工程设置的四座Φ12m砼库和一座脱硫石膏钢板仓，砼库分别储存石灰石、熟料及混合材，储量分别为2000t、3800t、2×3000t，脱硫石膏钢板仓储量500t，一座Φ15m粉煤灰砼库，储量为3000t。 熟料来自厂区熟料库，经皮带输送至调配库，此工序有粉尘G1产生；石灰石为**海螺自采石灰石，由现有石灰石预均化堆场通过胶带机输送进**水泥调配库，此工序有粉尘G2产生；本项目电炉渣采购自张家****公司，经皮带输送至调配库，此工序有粉尘G3产生；脱硫石膏采购自**富鑫钢厂/**旋力特钢，储存在脱硫石膏仓，经皮带输送至调配库，此工序有粉尘G4产生。粉煤****电厂/九华电厂，此工序有粉尘G5产生。 （2）原料调配 根据水泥的不同品种，设定相应物料配比由库底皮带秤控制计量。调配后的混合料经胶带机送至联合粉磨系统。上述各种物料的定量给料设备由中控室按比例设定各种物料配比，进行集中配料控制，此工序有粉尘G6。 （3）水泥粉磨及输送 水泥粉磨配置1套Φ4.2×13m+R180-160辊压机联合粉磨系统，台产260t/h(PO42.5水泥）。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，此工序有粉尘G7产生，挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选，此工序有粉尘G8产生；粗颗粒返回稳流称重仓；细颗粒物料进入球磨机粉磨，此工序有粉尘G9产生；粉磨后的物料通过斗提喂入O-SEPA高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，此工序有粉尘G10；产生的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。 （4）水泥储存及输送 出磨成品水泥经由斜槽、斗提等输送设备运输后，分别至4-Φ22.5×54m水泥库储存，每库储量约18000t，此工序有粉尘G11产生。 库底出料系统设两个输送通道，一路经斜槽及斗提送至3座Φ7×21m水泥散装库进行汽车发运，每库有效储量约700t，库底均设1台汽车散装机，每台发运能力约200t/h，此工序有粉尘G12产生。 （5）水泥包装及装车 水泥包装依托现有工程的1台八嘴回转式包装机，配置自动插袋机，单台包装机能力100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，此工序有粉尘G13产生。包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送和中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。 码头区域水泥外运输送工艺流程如下： 图2.6-2码头区域水泥外运输送工艺流程及排污节点图 工艺说明： （1）水泥廊道输送 需船运的散装水泥依托现有廊道增加斜槽及胶带机运输，至3#转运码头，廊道封闭，无粉尘溢出。 （2）中转斗提 新增1个中转斗提，用于将船运散装水泥中转至3#转运站的中转水泥库内，斗提中转过程中会产生粉尘G14。 （3）中转水泥库入库 成品水泥经由斜槽、斗提等输送设备运输后，至中转水泥库储存，每库储量约3000t，此工序有粉尘G15产生。 （4）出库装船 库底出料系统新增一个斜槽输送通道，一路经斜槽及斗提送至3#装船机散装装船，此工序有粉尘G16产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）运营期选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等综合降噪措施，噪声排放需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 （二）运营期冷却水循环使用，严禁外排；项目不新增生活污水，原有生****处理站处理后回用于绿化。 （三）运营期熟料储存及输送、原料调配、水泥粉磨、水泥储存及运输等生产工序均在封闭系统内运行，同时采用高效袋式除尘器处理后通过排气筒有组织排放，废气排放须满足**省《水泥工业大气污染物排放标准》 (DB343576- 2020) 表l 中相应生产过程的大气污染物最高允许排放浓度限值。 本项目应采用先进设备减少粉尘跑、冒、露，同时配套高效除尘设备和措施减少粉尘无组织排放。项目采取以下措施降 低无组织排放：粉料储存使用封闭式圆库，并安装集气设施收尘处理；厂内物料装卸、倒运及物料的堆场采用喷雾增湿措施减少扬尘；物料采用斜槽和提升机等封闭式输送设备，同时尽量降低转速和转运点落差，以减少粉尘外逸；在石灰石、电炉渣、石膏、粉煤灰输送皮带处以及包装机散装机处安装高效布袋除尘器，实施单机除尘，收尘方式均采用吸风负压收尘。厂界无组织排放监控位置粉尘监测结果须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) 表2 中浓度限值要求。 （四）运营期布袋除尘器收集粉尘作为原材料回用于生产；****公司熟料生产线协同处置；废润滑油、废油桶暂存于按规范建设的危废暂存间，委托有资质单位定期处置。 | 实际建设情况：已落实。 噪声：通过选用低噪声设备，采取设置减震垫、厂房隔声、强化生产管理等措施降低噪声排放 已落实。 废水：本项目冷却水循环使用，不外排。生****处理站处理后回用于绿化。 已落实。 废气：熟料储存及输送、原料调配、水泥粉磨、水泥储存及运输等生产工序均在封闭系统内运行，同时采用高效袋式除尘器处理后通过排气筒有组织排放，废气排放满足**省《水泥工业大气污染物排放标准》 (DB343576- 2020) 表l 中相应生产过程的大气污染物最高允许排放浓度限值。 厂界无组织排放监控位置粉尘监测结果须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020) 表2 中浓度限值要求。 已落实。 固体废物：布袋除尘器收集粉尘作为原材料回用于生产；****公司熟料生产线协同处置；废润滑油、废油桶暂存于按规范建设的危废暂存间，委托有资质单位定期处置。 |
| 本项目环评时共设计13跟排气筒，实际现场为65根排气筒，排气筒数量增加，排气筒数量增加的原因主要为建设时熟料储存及输送时的输送带未合并，分别经过单独的排气筒排放；石灰石、电炉渣、脱硫石膏、粉煤灰储存及输送废气由无组织变为有组织排放，辊压机粉磨废气、V型选粉机分选废气排气筒未合并，分别经过单独的排气筒排放；球磨机进口废气、O-SEPA高效选粉机分选废气未合并排放，分别经过单独的排气筒排放；2个水泥库进料废气未合并排放，分别经过单独的排气筒排放；水泥库出料废气未合并排放，水泥库出料。中转水泥库入库废气未合并排放，分别经过单独的排气筒排放；出库装船废气未合并排放，分别经过单独的排气筒排放；水泥包装及外运、水泥散装汽运、原料及水泥运输过程中使用的皮带斗提等均由无组织排放变更为无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）和《报告表》提出的环境管理和监测计划；同时落实《报告表》中规范设置排污口、厂区分区防渗、环境风险防范等其他建议及措施。 | 实际建设情况：根据《固定污染源排污许可分类管理名录》中要求和建设项目性质、规模，建设单位需实行排污许可重点管理。建设单位于2025年12月10日完成排污许可证申领，证书编号为****0722MA8PBQ1W3W001W，排污许可证有效期至2030年12月9日。2026年5月8号取得环境应急预案备案表，备案号：340722-2026-007-M |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 554.29 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 地埋式生活污水处理设施、沉淀池 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化标准 | 地埋式生活污水处理设施、沉淀池 | 生活污水排放口设一个监测点 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效袋式除尘器 | 徽省《水泥工业大气污染物排放标准》 (DB34/3576-2020）表2中特别排放限值 | 高效袋式除尘器 | 本项目为水泥生产线技术改造项目，项目所在现有各类废气排气筒共计65根。其中，本次技改项目单独涉及的排气筒共18根，其余排气筒为年产110吨水泥粉磨项目配套排气筒，监测数据引用原有项目监测数据。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取设置消音器、厂房隔声、强化生产管理等措施降低噪声对周围环境影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，采取设置消音器、厂房隔声、强化生产管理等措施降低噪声对周围环境影响。 | 厂界四周及码头区域四周各设置一个监测点 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 高效袋式除尘器收集的粉尘作 为原材料回用于水泥生产，不作为固体废物管理。废润滑油、废油桶委托有资质的单位处理处置，****公司 熟料生产线协同处置。 | 高效袋式除尘器收集的粉尘作为原材料回用于水泥生产，不作为固体废物管理。废润滑油、废油桶委托有资质的单位处理处置，****公司 熟料生产线协同处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 现有工程已做好防渗，本次扩建不涉及 | 现有工程已做好防渗，本次扩建不涉及 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托年产110吨水泥粉磨及其配套工程项目 | 验收阶段落实情况：本项目依托年产110吨水泥粉磨及其配套工程项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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