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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0205MA2H5EUR3A | 建设单位法人:胡华胜 |
| 何小燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市新埭镇创业路2号2 幢 |
| 年产5000吨锂电池用高性能改性集流体建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 新埭 镇创业路 2 号 2 幢 |
| 经度:121.085310 纬度: 30.836980 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-13 |
| 嘉(平)环建〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0205MA2H5EUR3A001X |
| 2026-01-21 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0205MA2H5EUR3A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0205MA2H5EUR3A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MAEJ5YNY4M | 竣工时间:2026-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间:2026-06-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40668 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5000吨锂电池用高性能改性集流体 | 实际建设情况:年产5000吨锂电池用高性能改性集流体 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)分切、收卷:本项目铝箔原料约70%为精切卷,无需分切直接涂布,约30%为母卷,需上机分切到固定宽度后收卷,便于后续涂覆。此工序会产生边角料。 (2)电晕:本项目70%精切卷为客户固定产品,原料厂家已进行电晕,产品流转较快,无需电晕,30%母卷原料厂家已进行电晕,但母卷存放过长导致表面张力偏低后,部分需进行重新电晕,便于后续涂布,此工序会产生电晕废气。 (3)涂布:水性导电浆料通过管道输送涂布机上料盘,送料至凹版涂布机进行涂布。此工序会产生涂布废气;根据企业介绍,每2周对涂布机机头、料盘及版辊进行清洗,此工序会产生清洗废水;清洗前水性导电浆料退回中间罐,对罐内物料进行浓度检测后需使用超纯水进行浓度调节,检测后的物料待生产时使用。 (4)烘干:涂布后的铝箔以一定的速度进入一段设定好温度的热风烘箱(电加热)中,温度为50-80℃进行干燥。此工序会产生烘干废气。 (5)收卷:将涂布完成的产品进行收卷。 (6)检验:通过表面缺陷检测系统进产品进行检验,检验主要为高速相机拍照后电脑自动识别,不合格品进行切除,此工序会产生次品。 (7)包装:将产品进行包装,此工序会产生废包装材料 | 实际建设情况:(1)分切、收卷:本项目铝箔原料约70%为精切卷,无需分切直接涂布,约30%为母卷,需上机分切到固定宽度后收卷,便于后续涂覆。此工序会产生边角料。 (2)电晕:本项目70%精切卷为客户固定产品,原料厂家已进行电晕,产品流转较快,无需电晕,30%母卷原料厂家已进行电晕,但母卷存放过长导致表面张力偏低后,部分需进行重新电晕,便于后续涂布,此工序会产生电晕废气。 (3)涂布:水性导电浆料通过管道输送涂布机上料盘,送料至凹版涂布机进行涂布。此工序会产生涂布废气;根据企业介绍,每2周对涂布机机头、料盘及版辊进行清洗,此工序会产生清洗废水;清洗前水性导电浆料退回中间罐,对罐内物料进行浓度检测后需使用超纯水进行浓度调节,检测后的物料待生产时使用。 (4)烘干:涂布后的铝箔以一定的速度进入一段设定好温度的热风烘箱(电加热)中,温度为50-80℃进行干燥。此工序会产生烘干废气。 (5)收卷:将涂布完成的产品进行收卷。 (6)检验:通过表面缺陷检测系统进产品进行检验,检验主要为高速相机拍照后电脑自动识别,不合格品进行切除,此工序会产生次品。 (7)包装:将产品进行包装,此工序会产生废包装材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:①实行清污分流、雨污分流;②清洗废水经三格式沉淀池自然沉降后与制水废水,经化粪池处理的生活污水一起纳入市政污水管网,最终经**市联合****公司处理达标后深海排放。废气:做好车间通风,加强工人的劳动保护措施。噪声:合理布局,尽量将强声****中心位置;加强生产设备的维修保养,发现设备有异常声音应及时维修;加强厂区绿化。 | 实际建设情况:废水:企业已实施雨、污分流排放制;清洗废水经沉淀池处理后与制纯水废水和经化粪池处理后的生活污水一同达标纳管。废气:已做好车间通风换气工作。噪声:企业已选用低设备噪声,从源头上降低噪声影响;厂区内布局合理,加强设备日常维护保养。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0803 | 0.0865 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0.032 | 0.034 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 三格式沉淀池、化粪池 | 入网口纳管执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准,其中BOD5入网排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,氨氮入网排放标准执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1其他企业排放限值 | 三格式沉淀池、化粪池 | 三格式沉淀池废水处理设施进出口及废水入网口监测pH、CODCr、氨氮、总磷、SS、BOD5、 总氮、阴离子表面活性剂,监测2天,每天4次 |
| 1 | 隔声、减震措施 | 南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,其余厂界执行3类标准 | 隔声、减震措施 | 厂界四周布设4个监测点位,监测2天,昼间1次 |
| 1 | 1、本项目废UV灯管、废油桶、含油抹布及手套和废水处理沉渣委托具有危废处理资质的单位处理。2、建议该危险废物在厂区暂存时,企业需加强管理,暂存点地面硬化严格防渗防漏,危废不得露天堆放,避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。要求危废仓库加强通风,本项目危废基本无废气产生,要求危废须加盖贮存,无需配备废气收集处理设施。3、严****政府关于危险固废转移的规定,委托具有危废处理资质的单位处理,并报当地环保部门备案,落实追踪制度,严防二次污染,杜绝随意交易。4、一般废包装物、边角料及次品外售综合利用,废滤芯、废活性炭、废离子交换树脂、废膜和废EDI模块委托一般固废单位处理,生活垃圾由环卫部门清运。 | 企业实际超纯水制备过程中不再使用紫外杀菌,危废中无废UV灯管产生,企业已按规范建设危废仓库;危险废物委托****处置;一般固废外卖综合利用;生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 化学需氧量、VOCS按 1:1 比例替代削减 | 验收阶段落实情况:已通过区域调剂平衡 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |