2026年3月28日,****根据《钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:
一、项目基本情况
(一)主要建设内容
****钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目选****开发区河沥园区梅村**侧现厂区地块内,系利用原有厂房投资建设,拟升级改造现厂区原有一条烘烤生产线提升为全自动生产线,保留原有生产设备,新增全自动涂覆机、抛丸机、螺杆式空压机、搅拌机等设备设施。配套建设(或依托现有)辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成达产后可形成年产800吨达克罗涂覆钢铁零件(非紧固件)的生产能力。系改建性质。
(二)建设过程及环保审批情况
2025年4月,****区管委会为本项目备案(项目代码:****),公司于2025年7月委托****编制完成《****钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目环境影响报告表》,******分局于2025年7月1日以文(宁环审批[2025]50号)对上报的环评文件予以批复,同意项目建设。项目于2025年8月开工建设,2025年12月建成投入试生产。公司于2025年07月11日办理固定污染源排污许可登记变更手续,登记编号为:913********248688Q001W,有效期至2030年07月10日。
(三)投资情况
项目计划总投资200万元,实际总投资200万元,实际环保投资30万元,所占比例为15%。
(四)验收范围
整体验收。本次验收范围为****已建成的钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目。
二、项目变动情况
与环评申报阶段对比,变化情况如下:
1.主要生产设备、原辅材料及能耗、产品方案变化分别见验收监测报告表中表4-3、4-1、4-4;烧结炉热源由液化石油气调整为天然气;
2.计划涂覆工序产生的废气经微压收集引至“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后,合并由15m高排气筒(DA002)排放,固化、燃烧、搅拌、烘干工序和危废库产生的废气经微压收集分别引至“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后,合并由15m高排气筒(DA003)排放;调整为上述废气分别收集处理后一并由1根排气筒(DA002)外排;其他建设内容与环评申报阶段一致,未出现重大变动。
三、验收监测结果及现场检查情况
******公司编制的《****钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目竣工环境保护验收监测报告表》检测结果(检测单位为**市****公司,检测报告编号:2025JCJCWTQ1223-1)和现场检查情况表明:
㈠废气。本项目废气主要来自抛丸、涂覆、固化、燃烧、搅拌、烘干工序和危废库产生的废气。其中,抛丸废气经收集引至滤芯除尘器处理,由15m高排气筒(DA001)排放;涂覆、固化、燃烧、搅拌、烘干工序和危废库产生的废气经微压收集分别引至“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后,合并由15m高排气筒(DA002)排放;车间采取强化通风措施,废气无组织排放。经监测,废气外排分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值、《工业炉窑大气污染物综合治理方案》(环大气[2019]56号)中相关要求和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)中相关限值。
㈡废水。厂区已实行雨污分流。本项目外排污水主要来自生活污水,依托厂区现有化粪池收集达接管标准后,通过市政污水管网****处理厂集中处理、达标排放。经监测,污水外排满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)****处理厂接管标准要求。
㈢噪声。本项目噪声主要来自各类生产设备、风机等,均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测,噪声外排分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。
㈤固体废物。项目产生的固废主要包括废漆渣/液、废机油、废活性炭、废机油桶、废涂覆液桶、废过滤棉、除尘器集尘、废钢丸、废滤芯、不合格产品和生活垃圾。其中,废漆渣/液、废机油、废活性炭、废机油桶、废涂覆液桶、废过滤棉等属危险废物,均委托有相应资质的单位妥善处理处置,公司建有独立危险废物暂存场所;除尘器集尘、废钢丸、废滤芯分类收集后外售综合利用;不合格产品回用于生产;生活垃圾交由环卫部门定期统一清运处理。
经核算,本项目污染物排放总量符合环评文件及批复要求。
四、验收结论
****钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目前期环保审查、审批手续齐全。项目建设过程中已落实环境影响报告书及批复要求,具备竣工环境保护验收条件。验收组同意本项目通过竣工环境保护验收合格。
五、后续要求
1.加强各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理,确保废气污染物稳定达标排放;适时清运危险废物、一般工业固废并建立去向台账。
2.提高全员环境保护意识,完善精细化环境管理工作计划及制度;定期对车间内外地面进行环境清理,持续改善环境。
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2026年3月28日