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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********309620Q | 建设单位法人:郭小兵 |
| 胡琳 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| 新桥镇新界路118号 |
| ****扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点: | **市**区 新桥镇新界路118号 |
| 经度:121.****90000 纬度: 31.****55364 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-16 |
| 松环保许管〔2026〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-13 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********309620Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********309620Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0120MA1HTKEN4A | 竣工时间:2026-02-27 |
| 2026-02-28 | 调试结束时间:|
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间:2026-06-10 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn |
| 改建、扩建 | 实际建设情况:已根据环评及批复要求落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****投资200万元,利用现有厂房建设“****扩建项目”,项目不新增租赁面积,仍为5198m2。本项目产品种类不变,部分产品产能、生产工艺发生变化,导致原辅料种类及用量、生产设备种类及用量、环保设施等均有一定程度的调整。 | 实际建设情况:已根据环评及批复要求落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、发泡模具:拆包→机加工→装配→喷砂→抛丸→试模→包装入库。 2、夹具:拆包→下料→车/铣加工→焊接→检验→包装入库。 | 实际建设情况:已根据环评及批复要求落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:无生产废水排放,生活污水由生活污水管网收集经厂区废水总排口纳入市政污水管网,最终进入**松****公司集中处理。 废气:喷砂废气经设备自带管道收集,采用“设备自带过滤棉+布袋除尘装置”处理,处理后的废气通过15m高的1#排气筒排放,将喷砂机自带风机风量调整为4500m3/h;焊接过程产生的焊接废气经密闭车间内集气罩收集,采用“焊接烟尘净化装置”处理,处理后的废气合并通过15m高的1#排气筒排放,焊接烟尘净化装置风机风量为 2000m3/h。新增抛丸机,抛丸机使用过程产生的抛丸废气由设备自带管道收集,采用“设备自带滤筒除尘装置”处理,处理后的废气合并通过1#排气筒15m高空排放,设备自带风机风量为4500m3/h。新增电火花机,电火花机使用过程产生的机加工废气由密闭车间内集气罩收集,采用“油雾净化装置”处理,处理后的废气通过1#排气筒15m高空排放,风机风量为4000m3/h。 固废:项目6幢厂房东侧设置1间危废暂存间,建筑面积约9m2,危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,最终委托资质单位处理;项目6幢厂房外西侧设置1间一般工业固废暂存区,建筑面积约10m2,一般工业固废分类收集后暂存于一般固废暂存区,最终委托专业单位回收利用或处置。本次改扩建新增固废依托现有固废暂存间暂存,处置方式不变。 | 实际建设情况:取消焊接烟尘净化装置,调整为滤筒除尘装置;调整一般固废、危废暂存间面积和贮存能力;其他均根据环评及批复要求落实 |
| 1、产生的焊接废气由密闭车间内集气罩收集,采用“焊接烟尘净化装置”处理,处理后的废气合并通过15m高的1#排气筒排放,焊接烟尘净化装置风机风量为2000m3/h。调整为焊接废气由密闭车间内集气罩收集,由“滤筒除尘装置”(与抛丸废气共用治理设施)处理。 2、项目6幢厂房东侧设置1间危废暂存间,建筑面积约9m2,验收实际面积为8m2;项目6幢厂房外西侧设置1间一般固废暂存区,建筑面积约10m2,验收实际面积为5m2,一般固废和危废的处置方式不变。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 格栅 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准 | 无生产废水排放,生活污水由生活污水管网收集经厂区废水总排口纳入市政污水管网,最终进入**松****公司集中处理。 | 正常 |
| 1 | 设备自带过滤棉+布袋除尘装置、设备自带滤筒除尘装置、油雾净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A | 本项目扩建完成 后生产过程产生 的喷砂废气经设 备自带管道收集,采用“设备自带过滤棉+布袋除尘装置”处理;产生的抛丸废气经设备自带管道收集,采用“设备自带滤筒除尘装置”处理;产生的焊接废气由密闭车间内集气罩收集,由“滤筒除尘装置”处理(与抛丸废气共用治理设施);产生的机加工废气由密闭车间内集气罩收集,采用“油雾净化装置”处理,上述废气收集处理后合并通入1#排气筒15m高空排放,风机总风量为13000m3 /h。 | 正常 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 本项目扩建后营运期噪声源主要为生产设备、环保设备运行时产生的机械噪声,生产设备均置于生产车间内,油雾净化装置风机放置于厂房外,采取以下措施降低噪声对周围声环境的影响:①选用低噪声设备或带隔声、消声的设备,从源头减少噪声的污染; ②合理布置设备位置,使高强度的噪声设备远离项目边界及环境敏感点;③生产厂房墙面为实体墙,加强厂房建筑门窗隔声,日常生产时关闭门窗;④风机与管道连接部分做软连接;⑤定期对生产设备进行保养维修,****设备处于良好的使用状态,并严格遵守生产设备的操作规范。本项目扩建后夜间不生产,昼间所有生产设备同时运行时,通过采取基础减振、柔性连接、消声装置、房间隔音等降噪措施后,对厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》中 3 类功能区标准要求。 | 正常 |
| 1 | 项目6幢厂房东侧设置1间危废暂存间,建筑面积约8m2,危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,最终委托资质单位处理;项目6幢厂房外西侧设置1间一般固废暂存区,建筑面积约5m2,一般工业固废分类收集后暂存于一般固废暂存区,最终委托专业单位回收利用或处置。 | 项目扩建后产生的固体废物为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废(废包装材料、废金属屑、不合格品、废过滤材料)暂存于现有项目一般工业固废暂存区(面积调整为5m2),位于6幢厂房外西侧。一般工业固废贮存场所的设置满足防风防雨防泄漏要求,张贴贮存场所标识牌,符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,以及《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)修改单中的相关规定,建立出入库台账。一般工业固废委托合法合规单位回收综合利用、处置。危险废物(废切削液、废火花油、废包装桶、废抹布)暂存于危险废物暂存间(面积调整为8m2),位于6幢厂房东侧。危废按照不同类别,液体危废均贮存于密闭容器内,置于防渗托盘上,固体危废贮存在包装袋内。危险废物暂存点采用耐酸碱地面,具有防爆、防雨、防渗能力,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。暂存间已张贴标识标牌,符合《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求设置环境保护图形标志。我司已与有危废处置资质的单位签订处置协议,****环境局备案,危废暂存场所设立危险废物进出入台账登记管理制度,严格执行危险废物电子联单制度。生活垃圾分类收集后暂存于现有项目厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |