黑龙江省水利水电集团有限公司汤原第一分公司黑龙江省SJLTYQ工程施工(松北输水渠)劳务分包采购项目招采公告

序号

劳务分包名称

用工方式

单位

最高限价单价（元）

工程量

合计（元）

用工人数

作业内容

施工标准

1

技工

计件

m3

371

6529.66

****503.86

10

板梁预制-预应力混凝土空心板
(钢筋绑扎焊接、场地整理、钢筋制作及安装)

施工标准
1、台座与模板：底模必须平整坚固，地基不沉陷；长线台座需预设反拱。端模上预应力筋的孔位需准确。
2、预应力张拉（先张法）：实行“应力为主，伸长值校核为辅”的双控标准，实测伸长值与理论值的误差须控制在 ±6% 以内。
3、钢筋与混凝土：须保证预埋件位置准确。浇筑时应分层振捣，尤其注意固定充气橡胶芯模防止上浮。
4、养护与放张：混凝土强度与弹性模量均达到设计要求的 75%-90% 后（具体按设计），方可缓慢、对称地放张预应力筋。
5、吊装与安装：必须采用多点平衡起吊，严禁单点吊装。板端的支承长度偏差需控制在 ±5mm 内。

2

技工

计件

t

1273

239.72

305163.56

15

板梁预制-1860预应力钢绞线(钢绞线下料、除锈、编束、转运孔道清理、固定
穿束、加装导向防护。锚具、千斤顶对位安装。操控张拉设备、量测记录、巡查锚固、切割余筋、封锚现场成品防护、杂物清理)

1. 材料标准
钢绞线执行《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 标准：公称直径15.2mm，抗拉强度1860MPa，弹性模量195GPa。锚具、夹具须与钢绞线规格配套，性能符合设计要求。
2. 下料
下料长度 = 台座长/孔道长 + 两端预留工作长度。切割必须用砂轮切割机，严禁电焊或氧炔焰切割。切割前在切口两侧约50mm处用铁丝绑扎防止散头。
3. 除锈与外观检查
逐盘检查表面，不得有锈蚀、油污、重皮、小刺或折弯。严重锈蚀的应清退出场。
4. 编束
将同束钢绞线理顺、梳理，不得缠绕。用18#~20#铁丝绑扎，间距1.0~1.5m，两端2m范围内加密至50cm。端头用胶布或锥形套包裹保护。
5. 转运、存放与孔道清理
成盘运输时盘径不小于2.0m。堆放场地应设垫木离地30cm，上盖防水布。穿束前，采用高压风（0.6~0.8MPa） 清除孔道内杂物和积水，孔道应畅通无阻塞。
6. 固定穿束与加装导向防护
孔道定位筋间距不宜大于1.0m，曲线段应加密至0.5m。****中心线垂直。钢束端头安装锥形导向头并涂抹润滑剂。宜采用卷扬机或穿束机匀速牵引，两端设监护员保持通信。穿束后，两端按设计图纸对号入座，严禁钢绞线在孔道内交叉扭结。
7. 锚具、千斤顶对位安装
张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）必须配套标定，标定期限不超过半年，压力表精度不低于1.5级。安装工作锚、限位板和千斤顶，确保锚具、千斤顶、孔道三者轴线对中（三对**则）。
8. 操控张拉设备与量测记录
前提条件：同条件养护混凝土强度及弹性模量达到设计要求（通常不低于80%~90% 设计强度），且龄期不宜少于7d。双控原则：以张拉力（应力）控制为主，伸长值校核为辅。实测伸长值与理论伸长值的偏差不得超过 ±6%。分级加载：0 → 初应力（0.10~0.25σcon）→ 分级加载（50%、100%σcon）→ 持荷（2分钟）→ 锚固。采用两端同步张拉。逐级记录油压表读数和伸长值，发现异常立即停止。
9. 巡查锚固
锚固应在控制应力稳定状态下进行。锚固后检查夹片有无滑移、钢绞线有无断丝滑丝现象。检查梁体反拱度及有无裂缝。
10. 切割余筋
锚固确认无误后，采用砂轮切割机切除多余钢绞线。严禁使用电弧焊或氧炔焰。切割后，钢绞线露出锚具夹片外的长度不应小于30mm。
11. 封锚
及时压浆：应在48h内完成孔道压浆（灌浆）。浆体强度等级不应低于30MPa。压浆应缓慢均匀连续，从一端压入另一端排气，直至出浆口排出与规定流动度一致的浓浆后关闭阀门。封锚：压浆后对锚具进行清理、防腐处理，浇筑封锚混凝土。
12. 现场成品防护与杂物清理
成品防护：压浆后及养生期间，严禁碰撞、震动锚具和梁体。
文明施工：清理现场油污、废料及多余材料。工具设备入库保养

3

技工

计件

t

901

1402.70

****832.70

45

板梁预制-上部结构钢筋
(钢筋绑扎焊接、场地整理、钢筋制作及安装)

施工标准
存放离地防锈、加工尺寸精准、焊接质量达标、绑扎顺序正确、保护层垫块可靠，确保骨架稳固、位置准确。

4

技工

计件

m3

159

3858.92

613568.28

3

黄花、双丰倒虹吸-管身段砼
(材料转运、裁板切割、固定、板缝处理)

施工标准
材料转运防离析、模板裁切精准、模板固定稳固，板缝处理（结构缝/施工缝/管节接头）严格止水并做灌水试验，确保不渗不漏。

5

技工

计件

m3

159

1111.28

176693.52

10

黄花、双丰倒虹吸-进出口闸室砼
(基础清理、材料搬运、整型裁剪，固定节点缝处理，混凝土浇筑配合)

施工标准
基底清理验收、材料有序转运、模板精准裁剪、节点缝严格止水（沉降缝设紫铜片止水/施工缝凿毛处理/墙体用止水螺杆）、分层连续浇筑，确保闸室结构稳固、接缝不漏。

6

技工

计件

m3

159

1687.17

268260.03

10

黄花、双丰倒虹吸-进出口挡土墙砼
(钢筋制作及安装、混凝土浇筑、整形振捣)

施工标准
钢筋“焊、布、垫”严控接头与保护层，混凝土“分层、连续、缝处理”规范分次浇筑，振捣“快插慢拔、密实泛浆”确保强度，养护达标后方可回填。

7

技工

计件

t

901

672.49

605913.49

20

黄花、双丰倒虹吸-钢筋
(钢筋绑扎焊接、场地整理、钢筋制作及安装)

施工标准
存放离地防锈、加工尺寸精准、焊接质量达标、绑扎顺序正确、保护层垫块可靠，确保骨架稳固、位置准确。

8

技工

计件

m3

84.5

323.67

27350.12

10

黄花、双丰倒虹吸-素砼垫层
(清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护)

施工标准
基底验收清理到位（超挖不填松土）、模板稳固精准、干硬性混凝土摊铺均匀、平板振动器振捣密实泛浆、及时覆盖保湿养护，确保垫层平整、密实、厚度达标，为上部结构提供坚实基底。

9

技工

计件

m3

79.5

8323.00

661678.50

20

黄花、双丰倒虹吸-编织袋土(装土、运土)

施工标准
1、土料：选用粉质黏土，剔除碎石、腐殖土，含水率控制在最优含水率附近。
2、编织袋：采用合格聚丙烯编织袋，破损禁用，配捆扎绳 / 铁丝封口。
3、装土：土袋装至容积 1/2～2/3，单袋 35～45kg，装后踩实，袋口折边绑扎严实，杜绝满装、敞口漏土。
4、运土（原土运输）：就近取土，机械开挖、车辆 / 手推车转运，分区堆土，避免混料、撒漏污染河道。
5、运袋（装好土袋转运）：轻抬轻运，严禁高空抛掷，临水坡面缓慢下放，破损土袋返工重装。
6、管控验收：严控装量、破损率，土袋错缝码筑围堰，完工核查渗漏与外形质量。

10

技工

计件

m3

191

47.00

8977.00

2

黄花、双丰倒虹吸-围堰接头砼
(现场清理、安装预埋件、
混凝土摊铺、振捣密实、养护防护)

施工标准
1、基面清理：清除接头淤泥、杂物、松散土体，凿毛老混凝土面，冲洗干净并保持基面湿润无积水。
2、预埋件安装：按图纸定位止水、锚固等预埋件，固定牢靠，浇筑中不移位、不歪斜。
3、混凝土摊铺：分层均匀下料，分层厚度合规，避免离析、集中堆料。
4、振捣密实：分层振捣，振捣棒插入下层砼，不漏振、不过振，边角重点补振，消除蜂窝空洞。
5、养护防护：初凝后及时覆盖保湿养护，按规范满足养护龄期；临水部位做好防冲刷、防泡水保护。

11

技工

计件

m3

371

267.50

99242.50

20

涵洞-挡土墙混凝土
(清理作业面杂物、模板安装及拆除、预埋件安装、入仓浇筑、振捣密实、收面成型)

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

12

技工

计件

m3

371

652.00

241892.00

8

涵洞-涵洞混凝土
（清理作业面杂物、模板安装及拆除、预埋件安装、入仓浇筑、振捣密实、收面成型）

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

13

技工

计件

m3

84.5

74.00

6253.00

2

涵洞-素混凝土垫层
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、基底清理：清除淤泥、杂草、松散土，整平夯实，基面无积水、无杂物。
2、模板安拆：模板支设顺直牢固、拼缝严密防漏浆；混凝土达到规范强度后再拆模，避免边角破损。
3、砼摊铺：分段均匀铺料，控制摊铺厚度，防止混凝土离析。
4、振捣密实：平板振捣器横向往返振捣，振捣均匀，无蜂窝、空鼓。
5、养护防护：初凝后及时覆盖洒水养护，做好防雨、防扰动防护。

14

技工

计件

t

901

82.00

73882.00

15

涵洞-钢筋制安
（钢筋绑扎焊接、场地整理、钢筋制作及安装）

施工标准
存放离地防锈、加工尺寸精准、焊接质量达标、绑扎顺序正确、保护层垫块可靠，确保骨架稳固、位置准确。

15

技工

计件

m3

31.5

738.00

23247.00

6

桥梁下部-钻孔灌注桩
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、基底（孔底）清理：清孔到位，沉渣厚度满足设计规范，孔内泥浆指标合格、无淤渣。
2、模板安拆：主要为桩顶系梁 / 承台模板，支护稳固、接缝防漏浆；砼强度达标后规范拆模，防止磕碰破损桩头。
3、混凝土摊铺灌注：采用导管水下灌注，连续匀速下料，严控埋管深度，杜绝断桩、离析。
4、振捣密实：桩身依靠砼自重及灌注压力密实；桩顶超灌部分人工振捣密实。
5、养护防护：桩头初凝后覆盖保湿养护，成品桩做好围挡，避免机械碰撞、积水浸泡。

16

技工

计件

t

901

73.50

66223.50

4

桥梁下部-灌注桩钢筋
（钢筋绑扎焊接、场地整理、钢筋制作及安装）

施工标准
1、场地整理：加工场地平整硬化，搭设防雨棚，原材分类堆放垫高防潮。
2、钢筋制作：按图纸下料弯制，尺寸误差合规，半成品挂牌分类存放。
3、绑扎焊接：搭接、焊缝长度满足规范，焊接饱满无夹渣气孔；绑扎间距、保护层厚度达标。
4、钢筋安装：钢筋笼分段吊装就位，定位牢固，控制居中，保护层垫块布设齐全。

17

技工

计件

t

901

15.50

13965.50

4

桥梁下部-声测管钢材
（验管、清理、切割下料，管口封堵、管节连接密封，钢筋笼上定位固定，下放对接、注水检漏，调直扶正、管口防护）

施工标准
1、验管清理下料：进场管材查验规格质量，清除管壁杂物，按钢筋笼长度精准切割。
2、封堵与连接：单节管口临时封堵，管节接头密封牢固，严防漏浆进水。
3、定位固定：沿钢筋笼内侧均匀布设，绑扎牢固，间距、数量符合设计。
4、下放对接：钢筋笼吊装时同步对接，对接**，下放避免磕碰弯折。
5、注水检漏：安装完成注**检查，渗漏处重**封处理。
6、调直防护：全段管路顺直无弯折，桩顶管口封堵保护，防止杂物落入。

18

技工

计件

m3

371

706.00

261926.00

60

桥梁下部-混凝土桥墩及盖梁
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

19

技工

计件

m3

371

325.00

120575.00

5

桥梁下部-混凝土桥台及耳墙
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

20

技工

计件

m3

371

1568.00

581728.00

18

桥梁下部-桥面及附属混凝土
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

21

技工

计件

m3

371

38.10

14135.10

4

桥梁下部-支座垫石
（基底清理找平，钢筋绑扎预埋，支模加固，浇筑振捣收面
拆模养护、修整）

施工标准
1、基底清理找平：凿除承台顶面浮渣、松散砼，清理杂物并润湿，找平标高。
2、钢筋绑扎预埋：按图纸绑扎钢筋、固定预埋构件，控制保护层厚度。
3、支模加固：模板稳固顺直、拼缝密封，严控垫石外形及高程。
4、浇筑振捣收面：分层浇筑振捣密实，顶面两次收光，保证平整度。
5、拆模养护修整：强度达标后拆模，及时洒水养护；缺陷及时修补整平。

22

技工

计件

m3

159

120.06

19089.54

7

桥梁下部-搭板
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

23

技工

计件

t

901

1.69

1522.69

1

桥梁下部-预埋钢板
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、作业面清理：清除基面浮渣、淤泥、松散砼及杂物，基面洒水润湿、无积水，老砼面凿毛处理。
2、模板安拆：模板拼缝严密、支撑牢固，尺寸顺直不漏浆；砼达规定强度后方可拆模，拆模轻撬防止缺棱掉角。
3、预埋件安装：按设计精准定位、牢靠固定，浇筑时不移位、不歪斜。
4、入仓浇筑：分层均匀下料，严控浇筑厚度，防止骨料离析。
5、振捣密实：分层振捣，插入下层砼，不漏振、不过振，墙身边角加强振捣。
6、收面成型：初凝、终凝两次收面，抹平压光，保证墙面**、外形符合设计。

24

技工

计件

t

901

435.11

392034.11

15

桥梁下部-下部结构钢筋
清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护

施工标准
存放离地防锈、加工尺寸精准、焊接质量达标、绑扎顺序正确、保护层垫块可靠，确保骨架稳固、位置准确。

25

技工

计件

t

244

692.40

168945.60

5

桥梁下部-护栏钢材安装
（清理基底、模板安装及拆除、混凝土摊铺、振捣密实、养护防护）

施工标准
1、基底清理：清扫基座基面浮渣杂物，凿毛清理，润湿无积水。
2、模板安拆：模板固定牢靠、拼缝密封不漏浆，砼达到规定强度后方可拆模。
3、砼摊铺：均匀分层下料，防止骨料离析。
4、振捣密实：分层振捣，边角加强振捣，杜绝蜂窝麻面。
5、养护防护：完工及时覆盖保湿养护，做好防撞、防雨防护。

26

技工

计件

m

244

144.88

35350.72

9

桥梁下部-伸缩缝安装

施工标准
1、槽口清理：清理预留槽杂物、松散混凝土，修整槽口尺寸，清扫干净。
2、放线定位：按设计标高、缝宽放样，固定伸缩缝型钢。
3、锚固浇筑：锚固筋焊接牢固，两侧混凝土分层浇筑。
4、振捣找平：密实振捣，顶面与桥面**无高差。
5、养护嵌缝：砼养护达标后清理缝槽，安装止水胶条，做好成品防护。

27

力工

计时

工时

200

500.00

100000.00

10

施工现场临时用工

施工现场临时用工

单笔采购中标额

中标服务费收取标准

20万元以下

免收费

20万元(含)至50万元

200元/次

50万元(含)至100万元

300元/次

100万元(含)至500万元

2000元/次

500万元(含)至1000万元

1‰

1000万元(含)至5000万元

0.8‰

5000万元(含)至10000万元

0.7‰

10000万元以上

0.5‰