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年产5000吨电动车塑料配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MAK4AUMR48 | 建设单位法人：李耀 |
| 李耀 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省******经济开发区金家寨路以东、**路以南 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨电动车塑料配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.003056 纬度: 31.762778 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-20 |
| 金环审〔2026〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1524MAK4AUMR48001Y |
| 2026-04-20 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MAK4AUMR48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MA2W471M7Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-04-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-10 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60510Ur5GZ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨电动车塑料配件 | 实际建设情况：年产3000吨电动车塑料配件 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）投料混料、注塑成型：各原料按比例添加至密闭吸料机后在密闭吸料机内通过内部搅拌棍搅拌后由密闭管道吸入注塑机，通过使用不同的模具进行注塑成型，平均加热温度在160-240℃左右，各树脂颗粒经注塑机熔融后经管道注入相应模具内，模具经过冷却循环系统冷却功能使熔融状态的树脂冷却固化到一定刚性，等待产品定型，然后用脱模机械手取出产品，此过程中产生有机废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、乙苯、甲苯、1,3-丁二烯、臭气浓度）及噪声。项目外购的树脂原料均为新料，粒径3~5mm，洁净度较高，故拆包、投料搅拌时基本无粉尘产生。此过程产生废包装材料及噪声。 注塑机使用液压油系统，机械日常检修保养过程中产生废液压油及废油桶。设备冷却采用间接冷却，冷却水循环使用，定期更换，定期补充损耗。 （2）检验：注塑成型的工件进行人工检验，检验合格进入下一步包装工序，在此过程中产生不合格品，经破碎机破碎后回用。 （3）包装入库：检验合格后的成品利用PE膜与纸箱进行包装入库，等待发货，此过程产生废包装材料。 （4）破碎：检验工序产生的不合格品收集后经破碎机破碎后回用于注塑工序，项目设密闭的破碎房1间，破碎工序在密闭的破碎房内进行，设破碎机2台，此过程产生破碎粉尘及噪声。 | 实际建设情况：（1）投料混料、注塑成型：各原料按比例添加至密闭吸料机后在密闭吸料机内通过内部搅拌棍搅拌后由密闭管道吸入注塑机，通过使用不同的模具进行注塑成型，平均加热温度在160-240℃左右，各树脂颗粒经注塑机熔融后经管道注入相应模具内，模具经过冷却循环系统冷却功能使熔融状态的树脂冷却固化到一定刚性，等待产品定型，然后用脱模机械手取出产品，此过程中产生有机废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、乙苯、甲苯、1,3-丁二烯、臭气浓度）及噪声。项目外购的树脂原料均为新料，粒径3~5mm，洁净度较高，故拆包、投料搅拌时基本无粉尘产生。此过程产生废包装材料及噪声。 注塑机使用液压油系统，机械日常检修保养过程中产生废液压油及废油桶。设备冷却采用间接冷却，冷却水循环使用，定期更换，定期补充损耗。 （2）检验：注塑成型的工件进行人工检验，检验合格进入下一步包装工序，在此过程中产生不合格品，经破碎机破碎后回用。 （3）包装入库：检验合格后的成品利用PE膜与纸箱进行包装入库，等待发货，此过程产生废包装材料。 （4）破碎：检验工序产生的不合格品收集后经破碎机破碎后回用于注塑工序，项目设密闭的破碎房1间，破碎工序在密闭的破碎房内进行，设破碎机2台，此过程产生破碎粉尘及噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎粉尘：破碎位于密闭破碎间内，破碎作业过程破碎间均密闭，经破碎间自然沉降，无组织排放。 注塑废气：注塑工序产生的有机废气，采用“集气罩收集+二级活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。生活污水：依托租赁厂区化粪池预处理后，排入市政污水管网，进入******处理厂集中处理。 冷却水：注塑件采用自来水进行间接冷却，冷却水循环使用，定期补充，不外排。 | 实际建设情况：与环评及批复一致，设置有密闭的破碎间，位置变化；注塑工序产生的有机废气，采用“集气罩收集+二级活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；生活污水依托租赁厂区化粪池预处理后，排入市政污水管网，进入******处理厂集中处理。注塑件采用自来水进行间接冷却，冷却水循环使用，定期补充，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.61 | 0 | 0 | 0 | 0.61 | 0.61 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 已落实 | 有组织非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值；颗粒物、甲苯、苯乙烯、丙烯腈、乙苯监测浓度均为ND，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 注塑机、破碎机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已落实 | 根据验收期间监测数据和现场踏勘，建设单位设置的各基础减振、隔声措施到位，降噪效果良好，项目各厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范建设一般固体废物暂存场所，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设危废暂存间。边角料、不合格品、收集粉尘回用于生产，废包装材料集中收集外售处理；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废液压油暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运。 | 经调查，项目运营期一般工业固体废物边角料、不合格品、收集粉尘集中收集回用；废包装材料集中收集外售处理；危险废物废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废液压油，集中收集于危废间内，定期委托****进行处置。员工生活垃圾交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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