首页 /嘉施利（宁陵）化肥有限公司年产40万吨复合肥生产线项目

嘉施利（宁陵）化肥有限公司年产40万吨复合肥生产线项目

审批

河南-商丘-宁陵县

发布时间： 2026年06月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********279778D	吴波
孙博发	省市**县
****开发区黄河路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产40万吨复生产线项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	省市县省市**开发区黄河路东侧
经度:115.333720 纬度: 34.465900	****环境局
	2024-08-05
宁环审〔2024〕13号	914********279778D001R
	1000
103	****
914********279778D	****
914********279778D	******公司
****0204MA40GUPL45	2026-03-01

2026-05-11	2026-06-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516833

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨常规复**、10万吨包膜肥、10万吨掺混肥	年产20万吨常规复**、10万吨包膜肥、10万吨掺混肥
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）常规复**：原料-称重配料-筛分混合-造粒（对辊挤压、转鼓造粒）-一级筛分-烘干-冷却-二级筛分-包膜-包装；（2）包膜肥：上料-筛分-抛光预热-烘干-二次筛分-包膜-养护-冷却-计量包装-成品；（3）掺混肥：原料-原料仓-筛分-成品仓-包装-成品。	（1）常规复**：原料-称重配料-筛分混合-对辊挤压-一级筛分-转鼓造粒-烘干-冷却-二级筛分-包膜-包装；（2）包膜肥：上料-筛分-抛光预热-烘干-二次筛分-包膜-养护-冷却-计量包装-成品；（3）掺混肥：原料-原料仓-筛分-成品仓-包装-成品。
三车间常规复**生产线造粒工艺顺序进行调整

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）三车间常规复**生产线废气：一级筛分废气、整形废气经管道收集后和投料废气、筛分废气、造粒废气共同引入1套布袋除尘器+1套洗涤塔洗涤（三车间共用一套洗涤塔）+60m高排气筒排放（三车间DA010）；干燥废气（烘干废气和经低氮燃烧后的热风炉废气）通过管道收集后经沉降室+1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+60m高排气筒排放（三车间DA010）；冷却废气通过管道收集后经沉降室+1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+60m高排气筒排放（三车间DA010）；包膜废气通过管道收集后和二级筛分废气、破碎废气共同引入1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+60m高排气筒排放（三车间DA010）；（2）四车间掺混肥生产线废气：料废气、混合筛分废气通过集气罩收集后引入1套布袋除尘器+15m高排气筒排放（六车间DA015）；（3）五车间包膜肥生产线废气：干燥废气（烘干废气和经低氮燃烧后的热风炉废气）通过管道收集后和投料废气、筛分废气、抛光预热废气共同引入1套布袋除尘器+1套洗涤塔洗涤（五车间共用一套洗涤塔）+15m高排气筒排放(五车间DA016)；包膜废气、养护废气、冷却废气通过管道收集后和二次筛分废气共同引入1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+15米高排气筒排放(五车间DA016)。 2、废水：洗涤塔用水使用压滤机压滤后循环使用不外排；冷却工序冷却用水循环使用定期补充损耗，不外排。 3、噪声：采取优化厂区布局、优选高效低噪声设备建设、合理安排生产时间、基础减震、厂房隔声、墙体安装吸声材料、加强设备日常维护等有效隔音、降噪措施。 4、固废：依托现有工程危险废物暂存间、依托现有工程一般固废暂存间。	1、废气：（1）三车间常规复生产线废气：①投料废气、筛分废气、一级筛分废气、破碎废气、整形废气：经1套袋式除尘器处理后与冷却工序合用1套旋风除尘+袋式除尘器+1#洗涤塔处理后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ②冷却废气：经1套旋风除尘+袋式除尘器+1#洗涤塔处理后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ③二级筛分废气：经1套袋式除尘器后与冷却废气合用1套1#洗涤塔处理后后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ④包膜废气：经1套袋式除尘器处理与冷却废气合用1套1#洗涤塔处理后后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ⑤烘干废气、造粒废气：热风炉采用低氮燃烧技术，烘干废气、造粒废气经旋风除尘+袋式除尘器+2#洗涤塔处理后经60m高排气筒（3车间常规复生产线排气筒DA010）排放，安装自动监测设施，自动监测因子为颗粒物；（2）四车间掺混肥生产线废气：投料废气经1台袋式除尘器处理后，混合筛分、成品仓下料包装废气经1台袋式除尘器处理后，共用1根15m高排气筒排放（四车间掺混肥排气筒DA019）；（3）五车间包膜肥生产线废气：干燥废气（烘干废气和低氮燃烧后的热风炉废气）、预热废气、包膜废气、养护废气、二次筛分废气：经1套袋式除尘器+洗涤塔（与三车间废气共用1#洗涤塔）处理后经1根15m高排气筒排放（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）；投料废气、筛分废气、抛光废气、冷却废气：经1套布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒排放(五车间包膜肥生产线排气筒DA018)。 2、废水：洗涤塔用水使用压滤机压滤后循环使用不外排；冷却工序冷却用水循环使用定期补充损耗，不外排。 3、噪声：基础减振、厂房隔音、加强设备管理维护、选用低噪声设备等降噪措施。 4、固废：依托现有工程危险废物暂存间、依托现有工程一般固废暂存间。
废气走向发生变动，变动废气治理工艺优于或满足环评要求，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	8.11	0	0	0	0	/
0	0	20.885	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洗涤塔用水使用压滤机压滤后循环使用不外排；冷却工序冷却用水循环使用定期补充损耗，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）三车间常规复**生产线废气：一级筛分废气、整形废气经管道收集后和投料废气、筛分废气、造粒废气共同引入1套布袋除尘器+1套洗涤塔洗涤（三车间共用一套洗涤塔）+60m高排气筒排放（三车间DA010）；干燥废气（烘干废气和经低氮燃烧后的热风炉废气）通过管道收集后经沉降室+1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+60m高排气筒排放（三车间DA010）；冷却废气通过管道收集后经沉降室+1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+60m高排气筒排放（三车间DA010）；包膜废气通过管道收集后和二级筛分废气、破碎废气共同引入1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+60m高排气筒排放（三车间DA010）；（2）四车间掺混肥生产线废气：料废气、混合筛分废气通过集气罩收集后引入1套布袋除尘器+15m高排气筒排放（六车间DA015）；（3）五车间包膜肥生产线废气：干燥废气（烘干废气和经低氮燃烧后的热风炉废气）通过管道收集后和投料废气、筛分废气、抛光预热废气共同引入1套布袋除尘器+1套洗涤塔洗涤（五车间共用一套洗涤塔）+15m高排气筒排放(五车间DA016)；包膜废气、养护废气、冷却废气通过管道收集后和二次筛分废气共同引入1套布袋除尘器+1套共用洗涤塔洗涤+15米高排气筒排放(五车间DA016)。

《化学肥料工业大气污染物排放标准》（DB41/2557-2023）

（1）三车间常规复**生产线废气：①投料废气、筛分废气、一级筛分废气、破碎废气、整形废气：经1套袋式除尘器处理后与冷却工序合用1套旋风除尘+袋式除尘器+1#洗涤塔处理后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ②冷却废气：经1套旋风除尘+袋式除尘器+1#洗涤塔处理后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ③二级筛分废气：经1套袋式除尘器后与冷却废气合用1套1#洗涤塔处理后后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ④包膜废气：经1套袋式除尘器处理与冷却废气合用1套1#洗涤塔处理后后经1根15m高排气筒（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）排放； ⑤烘干废气、造粒废气：热风炉采用低氮燃烧技术，烘干废气、造粒废气经旋风除尘+袋式除尘器+2#洗涤塔处理后经60m高排气筒（3车间常规复**生产线排气筒DA010）排放，安装自动监测设施，自动监测因子为颗粒物；（2）四车间掺混肥生产线废气：投料废气经1台袋式除尘器处理后，混合筛分、成品仓下料包装废气经1台袋式除尘器处理后，共用1根15m高排气筒排放（四车间掺混肥排气筒DA019）；（3）五车间包膜肥生产线废气：干燥废气（烘干废气和低氮燃烧后的热风炉废气）、预热废气、包膜废气、养护废气、二次筛分废气：经1套袋式除尘器+洗涤塔（与三车间废气共用1#洗涤塔）处理后经1根15m高排气筒排放（3车间投料筛分冷却废气排气筒DA020）；投料废气、筛分废气、抛光废气、冷却废气：经1套布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒排放(五车间包膜肥生产线排气筒DA018)。

验收监测期间，本项目3车间常规复**生产线排气筒颗粒物排放浓度为1.0～1.4mg/m3，排放速率为0.056～0.080kg/h，氨排放浓度为1.89～2.08mg/m3，排放速率为0.112～0.136kg/h，二氧化硫、氮氧化物均未检出，三车间投料筛分冷却废气排气筒颗粒物排放浓度为1.8～2.5mg/m3，排放速率为0.022～0.03kg/h，氨排放浓度为1.29～1.46mg/m3，排放速率为0.023～0.027kg/h，二氧化硫、氮氧化物均未检出，均满足《化学肥料工业大气污染物排放标准》（DB41/2557-2023）表4限值（颗粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤100mg/m3、氨≤30mg/m3）要求；四车间掺混肥排气筒颗粒物排放浓度为6.8～7.8mg/m3，排放速率为0.040～0.043kg/h，五车间包膜肥生产线排气筒颗粒物排放浓度为4.3～5.2mg/m3，排放速率为0.043～0.050kg/h，均满足《化学肥料工业大气污染物排放标准》（DB41/2557-2023）表4限值（颗粒物≤10mg/m3）要求。验收监测期间，本项目厂界无组织氨排放浓度最大值为0.3mg/m3，无组织氟化物排放浓度最大值为0.004mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大为15，满足《化学肥料工业大气污染物排放标准》（DB41/2557-2023）表5限值要求，厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.33mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取优化厂区布局、优选高效低噪声设备建设、合理安排生产时间、基础减震、厂房隔声、墙体安装吸声材料、加强设备日常维护等有效隔音、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

基础减振、厂房隔音、加强设备管理维护、选用低噪声设备等降噪措施

验收监测期间，项目各设施运转正常，厂界西、北昼间噪声测定值为53~56dB(A)，夜间噪声测定值为42~45dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程危险废物暂存间、依托现有工程一般固废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，增强工作人员的防火意识，建立健全环境管理制度，并严格予以执行

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程