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沈阳市彦兴金属制造有限公司改扩建项目

审批

辽宁-沈阳-新民市

发布时间： 2026年06月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********65772X8	吴昊
孙郑	省市**市
省市市堡镇温查牛村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市**公司改扩建项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****市 ****市
经度:123.072222 纬度: 41.871944	****环境局
	2025-08-25
沈环审字〔2025〕63号	****
2017-12-27	2507
487	市**公司
912********65772X8	市**公司
912********65772X8	**集团**公司
912********8435229	2026-03-03
2026-03-04	2026-03-31
2026-05-06	2026-06-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515905

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产能为镀锌件280万m2，镀层厚度范围为3~8μm，镀铬件10万m2，属于多层镀，镀层厚度范围为0.5~20μm。机械加工件30t/a。新增清洗铁质工件50t/a、清洗不锈钢工件300t/a、清洗铝质工件20t/a.	本次一期验收范围年产镀锌件250万m2，清洗铁质工件50t/a、清洗不锈钢工件300t/a。
由于本项目2#、8#镀锌生产线、7#镀铬生产线、3#铝件清洗线以及各生产线配套工程未建设完成，不纳入本次验收范围

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀锌生产线：除油、酸洗、水洗、电解除油、酸活化、碱中和、镀锌/镀镍、出光、钝化、封闭、烘干等工艺；清洗线：酸洗、除油脱脂、水洗、、碱中和、钝化等工艺	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目电镀生产线以及清洗生产线均应为全封闭形式，电镀锌生产线产生的废气经槽体侧边吸风和车间顶部吸风收集至现有喷淋塔处理后，经现有5根15米高排气筒（DA001-DA005）排放，电镀铬生产线废气经槽体侧边吸风和车间顶部吸风收集至“铬酸雾凝聚回收装置+喷淋塔”处理后，经1根15米高排气筒（DA006）排放，3条清洗生产线废气经槽体侧边吸风和车间顶部吸风收集至喷淋塔处理后，经1根15米高排气筒（DA012）排放。项目燃气蒸汽发生器、燃气冷凝热水锅炉均应配套低氮燃烧装置，3#电镀车间2台燃气蒸汽发生器废气，经1根12米高排气筒（DA008）排放；污水处理站燃气冷凝热水锅炉废气、2#电镀车间天然气蒸汽发生器废气，经1根12米高排气筒（DA010）排放；办公区燃气冷凝热水锅炉废气，经1根12米高排气筒（DA011）排放。危险废物贮存库产生的废气应经负压收集至活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA013）排放。污水处理站各池体均应设置在封闭操作间内，池体密闭并定期喷洒生物除臭剂。	其中2#、8#镀锌生产线、7#镀铬生产线以及3#铝件清洗线尚未建设完成，不纳入本次验收范围，故其相应环保设施亦不纳入本次验收范围；本项目危废贮存产生的废气经负压收集后经过活性炭吸附装置处理后与清洗线共用1根排气筒（DA012），不再建设单独排气筒（DA013），其他污染防治措施与环评一致。
本项目危废贮存产生的废气经负压收集后经过活性炭吸附装置处理后与清洗线共用1根排气筒（DA012），不再建设单独排气筒（DA013）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.4266	47.0322	0	63.459	47.032
32.785	104.41	151.06	137.195	104.41
0.656	1.54	3.02	2.196	1.54
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
13317.6	52008.27	54074.4	65325.87	52008.27	/
0.086	0.003	0	0.089	0.003	/
0.845	1.646	4.973	2.491	1.646	/
0.121	0.012	0	0.133	0.012	/
0.0014	0.0015	0.0007	0.003	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目无新增生活污水，电镀生产线产生的综合废水、清洗线废水、锅炉排污水、喷淋塔废水、车间地面清洗废水、纯水装置产生的浓水以及反渗透装置产生的反冲洗废水全部排入综合废水处理系统后，其中16.27%经过反渗透处理得到中水回用于电镀线水洗槽补水，剩余综合废水外排通过自建专用污水管****处理厂处理；含镍废水及含铬废水经车间污水处理系统处理后经车间排放口通过自建专用污水管****处理厂处理。

总锌、总铜、石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，总铬、六价铬及总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准，pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总氮和总磷****处理厂协议进水浓度，氯离子及硼执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准

根据上表可知，验收监测期间，厂区废水总排口DW001各项污染物日均浓度范围分别为水温：13.5~15.2℃、pH值：7.5~7.8（无量纲）、COD：210~226mg/L、SS：34~40mg/L、NH3-N：3.17~3.35mg/L、总氮：37.4~39.6mg/L、BOD5：50.4~64.4mg/L、总磷：<0.01mg/L，上述污染物排放浓度均****处理厂协议进水浓度。总铜：<0.05mg/L、总锌：1.2~3.79mg/L、石油类：2.57~2.93mg/L，上述污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准。氯离子：557~575mg/L、硼：<0.02mg/L，上述污染物排放浓度均符合《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）。验收监测期间，含镍废水排放口DW002总镍日均浓度小于检出限<0.05mg/L；含铬废水排放口DW003各污染物日均浓度为六价铬：0.04mg/L、总铬：<0.00mg/L。上述污染物车间排放口浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	槽边吸风装置+厂房顶部吸风装置+酸雾吸收塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5	5#、6#镀锌生产线产生的废气经槽边吸风装置+厂房顶部吸风装置，共用1套通过各自酸雾吸收塔（TA005、TA006），处理后的废气经同1根15m高排气筒（DA005）排放;1#、2#清洗线产生的废气经槽边吸风装置+厂房顶部吸风装置收集后通过1套酸雾吸收塔（TA008）处理	本项目验收监测期间生产过程中各电镀生产线有组织排放的氯化氢最大实测浓度均小于检出限（<0.9mg/m3）、氮氧化物最大实测浓度均小于检出限（<3mg/m3）；清洗生产线有组织排放的氯化氢均小于检出限（<0.9mg/m3）、氮氧化物最大实测浓度小于检出限（<3mg/m3）、硫酸雾最大实测浓度小于检出限（<0.2mg/m3）、氟化物最大实测浓度为0.21mg/m3，最大排放速率为0.001kg/h。上述电镀及清洗生产线有组织排放废气均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值
2	一级活性炭装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废气负压收集后，经一套一级活性炭装置（TA009）吸附处理	危废贮存废气有组织排放非甲烷总烃最大实测浓度为0.73mg/m3，最大排放速率约为8×10-5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值
3	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放限值	新增2台0.5t/h燃气蒸汽发生器，依托1根12m高排气筒（DA008）排放。#电镀车间：1台燃气蒸汽发生器产生的烟气经1根12m高排气筒（DA010）排放；污水处理站燃气冷凝热水锅炉产生的烟气经1根12m高排气筒（DA010）排放；办公区燃气冷凝热水锅炉产生的烟气经1根12m高排气筒（DA011）排放	1#电镀车间2台燃气蒸汽发生器烟气DA007排气筒出口有组织排放的颗粒物最大实测浓度为2.2mg/m3、二氧化硫最大实测浓度小于检出限（<3mg/m3）、氮氧化物最大实测浓度为21mg/m3；3#电镀车间4台燃气蒸汽发生器烟气DA008排气筒出口有组织排放的颗粒物最大实测浓度为2.4mg/m3、二氧化硫最大实测浓度小于检出限（<3mg/m3）、氮氧化物最大实测浓度为23mg/m3；2#电镀车间1台燃气****处理站1台燃气冷凝热水锅炉烟气DA010排气筒出口有组织排放的颗粒物最大实测浓度为2.6mg/m3、二氧化硫最大实测浓度小于检出限（<3mg/m3）、氮氧化物最大实测浓度为26mg/m3；办公区1台燃气冷凝热水锅炉烟气DA011排气筒出口有组织排放的颗粒物最大实测浓度为2.5mg/m3、二氧化硫最大实测浓度小于检出限（<3mg/m3）、氮氧化物最大实测浓度为26mg/m3。上述锅炉烟气有组织排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声+选用低噪声设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

与环评一致

厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业现有工程已将污水管道、3座电镀车间、库房、危废贮存库、事故池等所在区域划分为重点防渗区，将一般固废暂存间等所在区域划分为一般防渗区。本项目应将清洗车间、危废贮存库2、污水处理区等所在区域划分为重点防渗区，将机加车间、抛丸车间所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

已落实。本项目严格落实厂区地防渗、围堰等环境风险防范措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的废机油、废槽渣、污泥、废包装桶、电镀槽废滤网、废铬酸雾净化滤网、废活性炭、反渗透装置产生的废滤芯及废渗透膜等危险废物，应收集后分类装于相应的专用容器内，分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）改造后的危险废物贮存库内，按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。纯水机产生的废滤芯及废渗透膜为一般工业固体废物，应经相应容器收集后，暂存于现有满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。你单位应依据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关规定，落实主体责任，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，加强对固体废物贮存、运输等环节的抑尘措施，严防高库容长期贮存。

已落实。本项目依托现有危废贮存库。本次新增镀锌废槽渣、镀镍废槽渣、镀铜废槽渣、镀铬废槽渣、含铬污泥、含镍污泥、综合污泥（包含锌、铜）、废弃包装桶、废机油、废液/L、废铬酸雾净化滤网、反渗透废滤芯、污水处理废渗透膜、电镀槽废滤网、废活性炭分类收集后暂存于危废贮存库，定期交由****波****公司处理。 2、本项目机械加工过程中产生的废边角料、焊接过程中产生的焊渣及抛丸喷砂过程中产生的废渣、废抛丸砂、布袋除尘灰、纯水机废滤芯、纯水机废渗透膜集中收集后暂存于指定地点外售综合利用。本项目一般固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危废贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位应做好应急物资储备，按照相关规定修订和备案突发环境事件应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行环境应急培训和演练，有效防范和应对突发环境事件。应严格按照《中华人民**国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，在环境保护设施设计、施工、验收、使用和拆除等过程中，认真落实安全生产主体责任，做好安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况。

已落实。企业于2024年11月11日进行了应急预案编制及备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程