四、技术条款:
技术条款详见发询附件,其中含*项为否决项;
61KW:(五)技术要求
1、★励磁调节柜
1.1.传动系统主回路方案为电枢换向串联12脉动控制、磁场恒定。电枢整流桥三相可逆,直流输出电压、电流满足主电机调速性能及过载倍数的要求。磁场调节装置采用三相不可逆整流桥。
1.2.静态精度≤0.01%;动态跟踪误差≤5%;调速范围≥100:1; 速度指示精度0.01m/s
1.3.具有主回路接地及过电流保护、过载保护、短路保护、过压 / 欠压保护、缺相保护、超速保护、失速 / 堵转保护、转速偏差保护等。
1.4.传动装置的速度反馈采用测速机与编码器热备冗余方式,当某个测速元件发生问题时,传动装置通过监测自动选择正确的反馈回路,并报警提示,仍能保证提升机正常运行。
2台直流调速装置分别装入两台励磁调节柜内。
七、检验要求
(一)★设备到货检验
1.供方须随设备提供原厂合格证、出厂检测报告、质量证明文件,文件齐全、清晰且加盖原厂公章,缺一视为不合格。
2.核对设备型号、规格、数量、铭牌信息与技术规格书完全一致,型号不符视为不合格。
3.外观检查无变形、破损、锈蚀,柜体密封完好、附件齐全,外观缺陷超标视为不合格。
4.随机技术资料(图纸、说明书、维护手册等)按要求提供,资料缺失视为不合格。
(四)★性能调试检验
1.调速系统与原西门子 S7-1500 PLC、ABB 闸控系统无缝对接,通讯正常、联动可靠,对接失败视为不合格。
2.静态精度≤0.01%、动态跟踪误差≤5%、调速范围≥100:1、速度指示精度 0.01m/s,指标不达标视为不合格。
3.过流、接地、堵转、过速、防冲击、力矩预置、冗余测速等全部保护功能有效、动作可靠,保护缺失或误动视为不合格。
4.12 脉动 / 6 脉动切换正常,监控与闭锁可靠,切换异常视为不合格。
(五) ★连续运行检验
1.设备安装调试完成后,进行72 小时连续满载试运行,运行稳定、无报警、无故障、温升正常。
2.试运行期间出现停机、故障、参数漂移等问题,视为不合格。
840KW:(五)技术要求
1、★电枢调节柜
1.1.传动系统主回路方案为电枢换向串联12脉动控制、磁场恒定。电枢整流桥三相可逆,直流输出电压、电流满足主电机调速性能及过载倍数的要求。磁场调节装置采用三相不可逆整流桥。
1.2.全数字调节的动静态技术性能满足提升机四象限运行要求,并满足的提升工艺要求的过载能力和安全系数,满足各种工况下力图的要求。
1.3.静态精度≤0.01%;动态跟踪误差≤5%;调速范围≥100:1; 速度指示精度0.01m/s
1.4.具有主回路接地及过电流保护、过载保护、短路保护、过压 / 欠压保护、缺相保护、超速保护、失速 / 堵转保护、转速偏差保护等。
1.5.起动防冲击控制(“S”化曲线给定),在启动制动的过程中使钢绳振动最小,加、减速度变化率(限制钢丝绳振动的冲击限制值)≤0.4m/s3 。
1.6.按一定算法预置起动力矩并与液压制动器的油压曲线形成可靠闭锁,防止容器倒转及起车冲击。
1.7.变流器柜设有强迫通风装置。
1.8.传动装置的速度反馈采用测速机与编码器热备冗余方式,当某个测速元件发生问题时,传动装置通过监测自动选择正确的反馈回路,并报警提示,仍能保证提升机正常运行。
1.9.3台直流调速装置分别装入3台电枢调节柜内。
2、★直流切换柜
12脉动/6脉动切换,满足电机参数需要。大型刀开关设计,含切换监控和电气闭锁。柜体尺寸与现有装置柜体一致。
(四)★性能调试检验
1.调速系统与原西门子 S7-1500 PLC、ABB 闸控系统无缝对接,通讯正常、联动可靠,对接失败视为不合格。
2.静态精度≤0.01%、动态跟踪误差≤5%、调速范围≥100:1、速度指示精度 0.01m/s,指标不达标视为不合格。
3.过流、接地、堵转、过速、防冲击、力矩预置、冗余测速等全部保护功能有效、动作可靠,保护缺失或误动视为不合格。
4.12 脉动 / 6 脉动切换正常,监控与闭锁可靠,切换异常视为不合格。
(五) ★连续运行检验
1.设备安装调试完成后,进行72 小时连续满载试运行,运行稳定、无报警、无故障、温升正常。
2.试运行期间出现停机、故障、参数漂移等问题,视为不合格。