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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0922MA5N9PXG5Q | 建设单位法人:吕玉虎 |
| 吕玉虎 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区****县 |
| **壮族自治区**市**县米场镇南中村一级路旁 |
| **六一先进机械及零部件制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:110.259444 纬度: 22.390833 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-05 |
| 玉陆环项管〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号:****0922MA5N9PXG5Q001Y |
| 2025-07-25 | 项目实际总投资(万元):32000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0922MA5N9PXG5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0922MA5N9PXG5Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MAD40XBW6L | 竣工时间:2025-10-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间:2026-06-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507lQuDj |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车零配件20万件 | 实际建设情况:年产汽车零配件20万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)粗加工(数控床、钻床、铣床):将外购的铸铁件先放入车床、钻床和铣床进行粗加工,送入车间机加工区域,将多余材料切削,采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑,雾化切削液完全损耗,无切削废水排放。 (2****加工中心):****中心根据使用要求设计配件的参数,生成三维模型和二维图纸,标注尺寸、公差及技术要求。使用CAM软件生成数控加工程序,确定刀具路径、切削参数等,工件形状选择适配夹具(如虎钳、吸盘、专用工装),****中心工作台上,确保夹具与工作台面贴合牢固。将工件平稳放置在夹具上,以基准面为参照对齐,通过螺栓、压板或气动装置夹紧,夹紧力需适中(过松易移位,过紧易导致工件变形),装夹后用扳手二次检查紧固性。根据程序要求安装铣刀、镗刀等刀具,通过对刀仪或手动对刀方式,精确测量刀具长度和半径,将参数输入系统并保存,对刀后进行试切验证。根据工件材料(如钢、铝)和刀具类型,设置合理的主轴转速、进给速度、切削深度,确保切削平稳。用卡尺、千分尺等工具检测关键尺寸,确认符合图纸要求后再批量加工,开启批量加工模式,加工中心按程序自动完成铣削、钻孔、镗孔等精加工工序,其间操作人员需定期巡检,查看刀具磨损情况(如刀刃崩裂、钝化),及时更换刀具。加工完成后,待主轴完全停止、工作台复位,松开夹具取下工件,注意轻拿轻放,避免磕碰。****中心机加工过程需要使用切削液,**设备的寿命,提高产品表面光洁度。 (3)抛丸、喷丸、打磨:为了去除加工后的配件的毛刺和少量铁锈,根据配件的款式和需求选择不同的清除方式(抛丸、喷丸、打磨)。抛丸、喷丸、打磨工序外委给其他单位处理。 (4)检验:对去毛刺除锈后的配件进行检验,使用探伤机进行探伤检验。 (5)清洗:检验合格的配件表面附着有切削液和铁屑,需对配件表面进行清洗,去除工件表面的油脂和铁屑。清洗过程采用清洗液,其作用是增加清洁能力、降低表面张力和粘度,加快清洗过程并增强清洗效果,清洗时间5~30min。除油清洗液循环使用,每年更换1次,其他清洗池清洗水不更换。 (6)包装:经过清洗后的配件打捞晾干水分,进行包装后入库待售。 | 实际建设情况:(1)粗加工(数控床、钻床、铣床):将外购的铸铁件先放入车床、钻床和铣床进行粗加工,送入车间机加工区域,将多余材料切削,采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑,雾化切削液完全损耗,无切削废水排放。 (2****加工中心):****中心根据使用要求设计配件的参数,生成三维模型和二维图纸,标注尺寸、公差及技术要求。使用CAM软件生成数控加工程序,确定刀具路径、切削参数等,工件形状选择适配夹具(如虎钳、吸盘、专用工装),****中心工作台上,确保夹具与工作台面贴合牢固。将工件平稳放置在夹具上,以基准面为参照对齐,通过螺栓、压板或气动装置夹紧,夹紧力需适中(过松易移位,过紧易导致工件变形),装夹后用扳手二次检查紧固性。根据程序要求安装铣刀、镗刀等刀具,通过对刀仪或手动对刀方式,精确测量刀具长度和半径,将参数输入系统并保存,对刀后进行试切验证。根据工件材料(如钢、铝)和刀具类型,设置合理的主轴转速、进给速度、切削深度,确保切削平稳。用卡尺、千分尺等工具检测关键尺寸,确认符合图纸要求后再批量加工,开启批量加工模式,加工中心按程序自动完成铣削、钻孔、镗孔等精加工工序,其间操作人员需定期巡检,查看刀具磨损情况(如刀刃崩裂、钝化),及时更换刀具。加工完成后,待主轴完全停止、工作台复位,松开夹具取下工件,注意轻拿轻放,避免磕碰。****中心机加工过程需要使用切削液,**设备的寿命,提高产品表面光洁度。 (3)抛丸、喷丸、打磨:为了去除加工后的配件的毛刺和少量铁锈,根据配件的款式和需求选择不同的清除方式(抛丸、喷丸、打磨)。抛丸、喷丸、打磨工序外委给其他单位处理。 (4)检验:对去毛刺除锈后的配件进行检验,使用探伤机进行探伤检验。 (5)清洗:检验合格的配件表面附着有切削液和铁屑,需对配件表面进行清洗,去除工件表面的油脂和铁屑。清洗过程采用清洗液,其作用是增加清洁能力、降低表面张力和粘度,加快清洗过程并增强清洗效果,清洗时间5~30min。除油清洗液循环使用,每年更换1次,其他清洗池清洗水不更换。 (6)包装:经过清洗后的配件打捞晾干水分,进行包装后入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 三级化粪池;采用自然通风+机械通风;采用隔声、减振措施;危险废物暂存间 | 实际建设情况:三级化粪池;采用自然通风+机械通风;采用隔声、减振措施;危险废物暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021) | 三级化粪池 | 监测期间,生活污水处理设施出口所测项目pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度均符合《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)表1、表2旱地作物排放限值要求 |
| 1 | 采用自然通风+机械通风措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 采用自然通风+机械通风措施 | 监测期间,无组织排放废气颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;厂区内非甲烷总烃无组织排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求 |
| 1 | 采取隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 采取隔声、减振措施 | 监测期间,运营期厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准,即昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A) |
| 1 | 项目运营期产生的固废主要是沾染矿物油、切削液的废金属屑及边角料、废包装材料、不合格品、废洗涤液、废切削液桶、废清洗剂桶、废导轨油桶、废导轨油、废弃含油抹布及生活垃圾。一般工业固体废物,设置占地面积约5m2的一般固体废物暂存间,分区暂存废包装材料、不合格品等一般固体废物。危险废物,设置占地面积约 10m2的危险废物暂存间,分区暂存沾染矿物油、切削液的废金属屑及边角料、废切削液桶、废清洗剂桶、废导轨油桶、废导轨油、废弃含油抹布、废洗涤液等危险废物,危险废物定期交给有资质的单位进行处理。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |