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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0607MA07XFM55Q | 建设单位法人:王** |
| 李建光 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**区南韩村镇尹固村 |
| ****扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.268889 纬度: 38.840278 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-15 |
| 保满审环表字〔2026〕02号 | 本工程排污许可证编号:****0607MA07XFM55Q001X |
| 项目实际总投资(万元): | 150 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****0607MA07XFM55Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0607MA07XFM55Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2026-01-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-09 | 验收报告公开结束时间:2026-06-05 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 本项目总投资150万元,其中环保投资5万元,扩建在现有厂区进行,不新增占地。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 新增电力预制配件(底盘、卡盘、拉盘、电缆沟 槽、沟盖、电缆标志桩)10万块/年。扩建项目完成后,年生产水泥电线杆2万根、电力预制配件(底盘、卡盘、拉盘、电缆沟槽、沟盖、电缆标志桩)10万块。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 新增电力预制配件(底盘、卡盘、拉盘、电缆沟槽、沟盖、电缆标志桩)生产线,工艺流程简述如下: (1)原料装卸、贮存、转运、配料、上料 外购成品砂石料、水泥和钢筋等。砂石料经汽车运输至原料库堆存;水泥通过罐车运输至厂区,经气力输送至水泥筒仓。砂石料经铲车运送至配料机,通过料斗上料至搅拌机;水泥经螺旋输送泵输送至搅拌机;水泵入搅拌机。 (2)搅拌 砂石料和水按照一定比例配料,进入搅拌机内进行搅拌。搅拌机对混凝土进行强制搅拌,搅拌均匀,搅拌时间按照季节及温度的变化来调整。 (3)调直、裁切、骨架制作 项目外购成品钢筋,根据订单需求将其裁切成不同规格的钢筋段。焊接工序采用电弧焊机,以焊条为焊接材料。 (4)装模、布料 根据生产需求,模具在使用前应对其进行清理,布料前在模具内涂上脱模剂,布料时,钢筋骨架应轻轻放入模具设计位置。模具装完后,需要往模具中灌入拌合好的配料,进行布料。 (5)自然养护、脱模 半成品采用自然养护,养护完成后人工进行脱模,即为成品。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气 上料、配料、搅拌废气采用集气罩收集,水泥仓废气采用管道收集,上述废气共同引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15米高排气筒(DA001)排放。焊接工序废气采用集气罩收集,引入1套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒(DA002)排放。 (二)废水 车辆清洗废水经防渗沉淀池沉淀后回用于生产;生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏,用作农肥。 (三)噪声 本项目采取基础减振、厂房隔声、风机口安装软连接等降噪措施。 (四)固体废物 布袋除尘器收集的除尘灰、沉淀池沉渣收集后回用于生产;布袋除尘器产生的废布袋、钢筋边角料、焊渣、废色拉油桶收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:项目所用脱模剂由色拉油变为隔离油,其他与环评及批复一致。 |
| 项目所用脱模剂由色拉油变为隔离油,隔离油用完后由厂家补充至隔离油油桶,隔离油油桶四周设置围堰,不会产生危险废物。 | 是否属于重大变动:|
| 项目启动生产设施或在实际排放污染物之前,应按照《排污许可管理条例》有关规定,依法办理排污许可手续,并按照《建设项目环境保护管理条例》(国令第682号)及相关文件要求落实竣工环境保护验收工作。 | 实际建设情况:已按要求完成 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0003 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0045 | 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
| 0.0441 | 0 | 0.2462 | 0 | 0 | 0.044 | 0 | / |
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| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1大气污染物最高允许排放浓度。 | 上料、配料、搅拌废气采用集气罩收集,水泥仓废气采用管道收集,上述废气共同引入1套布袋除尘器处理后,通过1根15米高排气筒(DA001)排放, | 经监测,上料、配料、搅拌工序治理设施排气筒出口颗粒物最大监测浓度为5.5mg/m3,满足**省《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1大气污染物最高允许排放浓度; | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 焊接工序废气采用集气罩收集,引入1套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒(DA002)排放 | 焊接工序治理设施排气筒出口颗粒物监测浓度、速率最大值分别为3.1mg/m3、4.78×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(排气筒15米高) |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、风机口安装软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 采取了基础减振、厂房隔声、风机口安装软连接 | 经监测,厂界昼间噪声最大值为58dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。 |
| 1 | 布袋除尘器收集的除尘灰、沉淀池沉渣收集后回用于生产;布袋除尘器产生的废布袋、钢筋边角料、焊渣、废色拉油桶收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 布袋除尘器收集的除尘灰、沉淀池沉渣收集后回用于生产;布袋除尘器产生的废布袋、钢筋边角料、焊渣、收集后外售;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |