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科达锂电池负极材料智能化生产项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年06月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0151MAC5G48E7T	付建
周世柱	市区
市铜**开发区大庙区块金汇支路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

科达锂电池负极材料智能化生产项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	市区市区大庙镇金汇支路2号
经度:106.052270 纬度: 29.646130	****环境局
	2023-10-23
渝（铜）环准〔2023〕69号	****0151MAC5G48E7T001V
2024-05-11	100000
1250	****
****0151MAC5G48E7T	******公司
****0107MA60QB1M6Y	******公司
****0112MA5UMBWK03	2024-04-01

2026-05-07	2026-06-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507tvWVG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

50000t/a	生产单颗粒产品和热包覆产品；生产规模合计10000t/a；生产半煅产品，生产规模为30000t/a。合计40000t/a。
项目采取分期建设，一期生产规模40000t/a，二期生产规模10000t/a，两期生产规模合计50000t/a。目前仅建设完成1期工程。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5条10000t/a造粒预碳化回转窑生产线（单条生产线布置2条造粒预碳化回转窑，共计10条），共计50000t/a	建设1条预碳化隧道窑生产线（共建设2条预碳化隧道窑），生产单颗粒产品和热包覆产品；生产规模合计10000t/a 建设1条造粒预碳化回转窑生产线（共建设2条造粒预碳化回转窑），生产半煅产品。生产规模为30000t/a
考虑造粒预碳化生产技术不成熟因素，需要调整产品方案。生产单颗粒产品和热包覆产品，生产规模合计10000t/a；生产半煅产品。生产规模为30000t/a；全厂合计40000t/a。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气： DA001排气筒主要排放石油焦粗破工序废气，位于原料车间北侧，废气治理措施采用1套集气罩+布袋除尘设施，处置效率99%，排气筒高度27.0m，废气量15000m3/h，内径0.6m； DA002排气筒排放废气为：造粒预碳化窑产生的废气和烘干废气。造粒预碳化窑产生的废气经管道微负压抽送至电捕焦油器净化，再输送至配套的天然气燃烧炉内焚烧，苯并[a]芘、沥青烟等焚烧效率95%，每套天然气燃烧器均配套建设低氮燃烧器，产生的热烟气输送至烘干石油焦使用；烘干机燃烧天然气（均配套建设低氮燃烧器）补充烟气热量，最终造粒预碳化窑烟气和烘干机烟气汇集后采用1套SDS脱硫+布袋除尘处置达标排放，SDS脱硫效率80%，布袋除尘处置效率99%。排气筒位于原料车间南侧，高度27.0m，烟气量为36000m3/h，内径1.0m； DA003排气筒主要排放1# 细破和整形生产线废气，位于负极材料车间南侧，细碎和整形产生废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.5%，共6套，排气筒高度27.0m，废气量50000m3/h，内径1.1m； DA004排气筒主要排放2#和3# 细破和整形生产线废气，位于负极材料车间南侧中部，细碎和整形产生废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.5%，共12套，排气筒高度27.0m，废气量100000m3/h，内径1.5m； DA005排气筒主要排放4#和5# 细破和整形生产线废气，位于负极材料车间西南角，细碎和整形产生废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.5%，共12套，排气筒高度27.0m，废气量100000m3/h，内径1.5m； DA006排气筒主要排放中温沥青粉碎和解聚打散工序废气，位于负极材料车间西侧中部；每台中温沥青粉碎废气治理措施为布袋除尘，处置效率99%，共5套，解聚打散工序废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.5%，共15套，排气筒高度27.0m，废气量50000m3/h，内径1.1m；无组织排放废气：各料仓设置仓顶式布袋除尘器处理后无组织排放，再经密闭车间（仅物料进出期间开启物流通道）沉降后外排。拟建项目运营期采用雨、污分流制，工业废水与生活污水分别收集。生活污水经生**园区污水处理厂处置，循环冷却水和沉淀后的初期雨水排入生化池预处理，**处理厂。初期雨水及事故池收集池容积确定1400m3、食堂隔油池2m3、生化池150m3、循环水池有效容积1500m3 地下水：项目机修间、危废贮存库、初期雨水及事故池、生化池等区域均采取防腐防渗措施，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7的要求：防渗层的渗透性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）等效的防渗性能要求；循环水池、消防水池、负极材料车间、原料车间等作为一般防渗区，《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7的要求：防渗层的渗透性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）等效的防渗性能要求；办公楼、宿舍楼、厂区道路等区域采取一般地面硬化。固废：项目产生的固废主要为危险废物。项目危险废物外委有资质单位处置。同时按照国家危险废物处置要求，配备有危险废物贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行分区、分类存放，采取防雨、防渗和防流失等处置措施，保证危险废物厂内临时堆存处置的安全性。风险：设置1座初期雨水及事故池收集池容积确定1400m3；机修间、危废暂存间、初期雨水及事故池、生化池等区域为重点防渗区，重点防渗区应选用人工防渗材料，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s；噪声：项目主要噪声源为泵、风机、压缩机、预碳化隧道窑、颚式破碎机、双极破碎机、细破机、整形机等，选用低噪声设备的同时，采用隔声、消声措施等，各厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。	有组织废气： DA001排气筒主要排放石油焦粗破工序废气，位于原料车间北侧，废气治理措施采用1套集气罩+布袋除尘设施，处置效率99%，排气筒高度27.0m，废气量15000m3/h，内径0.6m； DA002排气筒排放细破废气，位于负极材料车间西南角，细碎产生废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.7%，排气筒高度27.0m，废气量150000m3/h，内径1.8m； DA003排气筒排放废气为：立式造粒釜废气、预碳化隧道窑、造粒预碳化回转窑、烘干废气。立式造粒釜废气、预碳化隧道窑、造粒预碳化回转窑产生的废气经管道微负压抽送至配套的天然气焚烧炉内焚烧，苯并[a]芘、沥青烟等焚烧效率95%，天然气燃烧器均配套建设低氮燃烧器，产生的热烟气输送至烘干石油焦使用；烘干机燃烧天然气（均配套建设低氮燃烧器）补充烟气热量，最终造粒预碳化回转窑烟气和烘干机烟气汇集后采用1套SDS脱硫+布袋除尘处置达标排放，SDS脱硫效率80%，布袋除尘处置效率99%。排气筒位于原料车间南侧，高度27.0m，烟气量为100000m3/h，内径1.8m； DA004排气筒排放细破废气，位于负极材料车间西南角，细碎产生废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.7%，排气筒高度27.0m，废气量150000m3/h，内径1.8m； DA005排气筒排主要排放中温沥青粉碎和解聚打散工序废气，位于负极材料车间西侧中部；中温沥青粉碎废气治理措施为布袋除尘，处置效率99%，解聚打散工序废气治理措施为旋风+布袋除尘，综合处置效率99.7%，排气筒高度27.0m，废气量50000m3/h，内径1.2m；各料仓设置仓顶式布袋除尘器处理后，再经密闭车间（仅物料进出期间开启物流通道）沉降后外排。食堂油烟集气罩收集后经油烟净化器处理后引至所在建筑屋顶排放。废水：采用雨、污分流制，工业废水与生活污水分别收集。生活污水经生**园区污水处理厂处置，沉淀后的初期雨水排入生化池预处理，处理厂。园区污水处理厂。初期雨水及事故池收集池容积确定1400m3、食堂隔油池2m3、2个生化池150m3、循环水池有效容积1500m3 地下水：项目机修间、危废贮存库、初期雨水及事故池、生化池等区域均采取防腐防渗措施，已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7的要求：防渗层的渗透性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）等效的防渗性能要求建设；循环水池、消防水池、负极材料车间、原料车间等作为一般防渗区，《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7的要求：防渗层的渗透性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s）等效的防渗性能要求建设；办公楼、宿舍楼、厂区道路等区域采取一般地面硬化。固废：在循环水站西侧设置1间建筑面积70m2的一般工业废物暂存间。在循环水站西侧设置1间建筑面积175m2的危废贮存库。危废贮存库采取“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）和危废标识标牌。已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行分区、分类存放，采取防雨、防渗和防流失等处置措施，保证危险废物厂内临时堆存处置的安全性。噪声：项目主要噪声源为泵、风机、压缩机、预碳化隧道窑、颚式破碎机、双极破碎机、细破机、整形机等，选用低噪声设备的同时，采用隔声、消声措施等，各厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值。风险：项目属于石墨及碳素制品行业，主要原辅材料为固态的石油焦、中温沥青以及烟气脱硫时使用小苏打超细粉（碳酸氢钠）。生产过程基本不涉及有毒有害及危险化学品原料的使用，对照《建设项目环境风险评价技术导则》附录B，项目厂区内使用的环境风险物质为烘干、造粒预碳化回转窑使用的天然气以及空压机等设备更换产生的少量废润滑油、使用的天然气以及预碳化窑产生的一氧化碳。对照《危险化学品重大危险源识别》（GB19218-2018）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），本项目不构成重大危险源。厂区已建设的总有效容积为1400m3的初期雨水及事故水池。厂内雨、污管网出口必须设置闸门（闸门需定期保养），必须有通往事故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废水）。一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水收集至事故水池中。同时企业必须做好事故应急水池的日常维护工作；发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。保证其基本处于空池状态。必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排出厂区。危废贮存库分区设置，进行了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，内设置收集沟等设施。建设单位编制了《环境风险评估报告》（备案编号500****90001）和《突发环境事件应急预案（备案编号500224-2024-049-L）》，并**生态环境局进行了备案。
因生产工艺调整，取消建设1个排气筒，经重大变动材料界定，不属于重大变动范畴。循环水冷却水接入生化池末端，与生化池处理后的生活污水、沉淀处理后的**园区污水管网，园区污水管网的水质接纳标准，**处理厂深度处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.6	1.71	1.6	1.6
0.33	0.84	0.33	0.33
0.053	0.14	0.053	0.053
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.22	17.83	1.22	1.22	/
4.09	19.79	4.09	4.09	/
3.382	16.51	3.382	3.382	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池150m3

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）

生化池2个，每个150m3

废水处理站排口中pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类、总磷满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的排放标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001:集气罩+布袋除尘设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	DA001:集气罩+布袋除尘设施	DA001排放口，颗粒物（碳黑尘）满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的表1中其他区域颗粒物（碳黑尘）排放浓度限值要求
2	DA002:旋风+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	DA002:旋风+布袋除尘	DA002排放口，颗粒物（碳黑尘）满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的表1中其他区域颗粒物（碳黑尘）排放浓度限值要求
3	DA003:焚烧+SDS脱硫+布袋除尘	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50 /659-2016）和《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	DA003:焚烧+SDS脱硫+布袋除尘	DA003废气中二氧化硫、氮氧化物满足市地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）中的表1中（二氧化硫执行其他炉窑-其他区域标准，氮氧化物执行燃气炉窑-其他区域标准）要求，颗粒物（烟尘）满足市地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）中的表2中标准，沥青烟、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418 -2016）表1中标准
4	DA004:旋风+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	DA004:旋风+布袋除尘	DA004排放口，颗粒物（碳黑尘）满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的表1中其他区域颗粒物（碳黑尘）排放浓度限值要求
5	DA005:旋风+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	DA005:旋风+布袋除尘	DA005排放口，颗粒物（碳黑尘）满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的表1中其他区域颗粒物（碳黑尘）排放浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，高噪声设备采取减振、隔声、绿化、消声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已选用低噪声设备，高噪声设备采取减振、隔声、绿化、消声等措施。

四侧厂界进行监测等效连续A声级，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	东侧附房设置1间建筑面积41.8m2的一般工业废物暂存间。	项目一期已在循环水站西侧设置1间建筑面积70m2的一般工业废物暂存间。
2	在负极材料车间西侧设置设置1间建筑面积41.8m2的危废贮存库。危废贮存库采取“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）和危废标识标牌。	项目一期已在循环水站西侧设置1间建筑面积175m2的危废贮存库。危废贮存库已采取“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）和并张贴危废标识标牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1座初期雨水及事故池收集池容积确定1400m3；机修间、危废贮存库、初期雨水及事故池、生化池等区域为重点防渗区，重点防渗区应选用人工防渗材料，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程