2026年6月11日拟对建设项目(非核与辐射)环评文件作出审批意见的公告

序号

项目名称

建设地点

建设单位（个人）

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

植物油适度精准加工技术设备更新改造项目

**省**市**县**镇**桥工业区16号

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（1）精炼产线通过工艺替代实现产能结构优化：在精炼车间布置绿色低温冷滤精炼系统，达产后经低温冷滤精炼系统及后续脱色、脱臭、脱蜡（菜籽油及浓香型菜籽油除外）制得成品植物为30000t/a（100t/d），同步保留现有脱胶、碱炼设备及工序，但经脱胶、碱炼设备及工序和后续脱色、脱臭、脱蜡（菜籽油及浓香型菜籽油无需脱蜡）组成的产线制得成品植物油由60000t/a（200t/d）削减至30000t/a（100t/d）；

（2）调整产能分配及调整对应的精炼工艺：改建前生产普通菜籽油、浓香菜籽油、 菜籽调和油、大豆油、大豆调和油、米糠油、葵花籽油、玉米油均依靠脱胶、碱炼线，各类成品植物油的产能分别为23117.94t/a、4973.57t/a、3500t/a、7843.24t/a、1440t/a、3576.27t/a、7774.49t/a、7774.49t/a，改建后普通菜籽油、浓香菜籽油、 菜籽调和油、大豆油、大豆调和油、米糠油产能维持不变，葵花籽油、玉米油产能均削减4500t/a，山茶油（茶叶籽油）新增9000t/a产能，成品植物油总产能维持60000t/a产能不变。对应的工艺方面，16026.43t/a的普通菜籽油、4973.57t/a的浓香菜籽油、9000t/a的山茶油（茶叶籽油）采用冷滤精炼工艺，其余剩下的30000t/a成品油精炼工艺依然采用脱胶、碱炼工艺；

（3）小包装灌装线设备智能化升级：原有小包装灌装线设备淘汰，以6000BPH旋转灌装线取代实现智能化升级，不增加产能。

本次改建完成后，企业总体生产规模为大米90000t/a、成品植物油60000t/a（总规模不变，类别增加）。

本项目不涉及公众参与。

业主承诺落实好各项污染防治措施

营运期:

1、废气

（1）精炼脱臭废气：废气经密闭收集后，经脂肪酸捕集器+板式换热器冷凝装置处理，尾气通过1根15米高排气筒（DA013）进行高空排放。

（2）高压蒸汽锅炉废气：天然气锅炉配备低氮燃烧装置，使天然气充分燃烧，锅炉废气经收集后通过1根15米高排气筒（DA014）进行高空排放。

（3）白土粉尘：经配套的风网收集后，经脉冲布袋除尘装置进行除尘处理后，尾气通过1根15米高排气筒（DA015）进行高空排放。

（4）硅藻土粉尘：经配套的风网收集后，经脉冲布袋除尘装置进行除尘处理后，尾气通过1根15米高排气筒（DA016）进行高空排放。

2、废水

（1）生活污水、食堂废水：食堂废水经隔油池、陆域生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司。

（2）精炼废水、蒸汽冷凝水排水、冷却循环废水：部分蒸汽冷凝水、精炼废水、冷却循环废水进入自建污水站处理达到纳管标准后，纳管至******公司集中处理。

（3）设备冷却循环水：循环使用，定期排放冷却循环废水，定期添加损耗。

（4）设备冷却循环水和高压蒸汽炉用水：循环使用，定期添加损耗。

（5）低温蒸发冷凝水：经低温蒸发浓缩系统处理后冷凝水回用于喷淋用水。

3、噪声

选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；安装隔声门窗，生产时关闭门窗；平时加强生产管理和设备维护保养；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。

4、固废

项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。一般固体废物集中收集后交由一般固废处置单位处置。危险废物采用单独封闭贮存方式，分区堆放，并委托资质单位处置。