开启全网商机
登录/注册
浙江柯普厨具有限公司年产100万只铁锅、蛋糕模生产线技改项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0723MA2DEDN27J | 建设单位法人：程官根 |
| 胡晓军 | 建设单位所在行政区划：**省**市武** |
| **省**市婺**白龙桥镇临**路528号 |
建设项目基本信息
| ****公司年产100万只铁锅、蛋糕模生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3381-C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点： | **省**市婺** 白龙桥镇临**路528号 |
| 经度:119.540490 纬度: 29.105490 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 金环建婺〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-19 | 项目实际总投资(万元)：1760 |
| 85 | 运营单位名称：****公司 |
| ****0723MA2DEDN27J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0723MA2DEDN27J | 验收监测单位：**高鑫****公司 |
| 913********160739N | 竣工时间：2025-09-20 |
| 2025-09-21 | 调试结束时间：2026-05-20 |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/?content/306 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万只铁锅、蛋糕模 | 实际建设情况：年产100万只铁锅、蛋糕模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 蛋糕模：铁皮-冲压-抛光-抛丸-脱脂皮膜表面处理-清洗烘干-喷漆烘干-装配-包装入库； 铁锅：铁皮-切卷边-成型-焊接-抛光-喷砂-脱脂皮膜表面处理-清洗烘干-喷漆烘干-打扣-装配-包装入库 | 实际建设情况：蛋糕模：铁皮-冲压-抛光-抛丸-脱脂皮膜表面处理-清洗烘干-喷漆烘干-装配-包装入库； 铁锅：铁皮-切卷边-成型-焊接-抛光-喷砂-脱脂皮膜表面处理-清洗烘干-喷漆烘干-打扣-装配-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强水污染防治工作。项目要切实做好雨污分流、清污分流的管道布设工作。项目生****处理站处理（采用“隔油+调节+混凝沉淀+芬顿氧化”）后与经厂区化粪池预处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，排入******处理厂集中处理。 加强大气污染防治工作。项目抛光、喷砂粉尘废气收集后经布袋除尘处理后通过楼顶不低于15米高排气简高空排放；抛丸粉尘废气收集后经布袋除尘处理后通过楼顶不低于15m高排气简高空排放；皮膜清洗后烘干燃烧废气收集后直接通过楼顶不低于15米高排气简排放，水性漆喷漆、烘干废气收集后经“喷淋塔+千式过滤器+活性炭吸附装置装置”处理后通过楼顶不低于15米高排气筒高空排放；油性漆调漆、喷漆、烘干废气收集后经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后通过楼顶不低于15 米高排气简高空排放。 加强噪声污染防治工作。合理车间布局，优先选用低噪声设备，并采取降噪措施，加强设备维护等，减少对外界环境的影响。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 加强固废污染防治工作。妥善处置项目产生的各类固体废弃物。金属边角料、抛光/喷砂除尘粉尘、废抛光轮、废布袋、抛丸除尘粉尘、废抛丸砂、废金刚砂、一般废包装材料收集后外售综合利用;废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油、废抹布手套、隔油池浮油、污泥等危险废物，收集后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。项目产生的所有废弃物不得随意丢弃、堆放，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：项目已落实好雨污分流、清污分流的管道布设工作。脱脂清洗废水、皮膜清洗废水、喷漆水帘废水、废气处理水喷淋塔废水、水性漆喷枪清****处理站处理（采用隔油+调节+混凝沉淀+芬顿氧化工艺）后与经化粪池预处理后的生活污水一起纳管排放，经******处理厂处理后排入**江。 抛光、喷砂粉尘废气收集后经布袋除尘处理后通过楼顶30m高排气筒（DA001）高空排放；抛丸粉尘废气收集后经布袋除尘处理后通过楼顶30m高排气筒（DA002）高空排放；水性漆喷漆、烘干废气收集后经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后通过楼顶35m高排气筒（DA003）高空排放；油性漆调漆、喷漆、烘干废气收集后经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置+脱附催化燃烧”处理后和皮膜清洗后烘干燃烧废气一起通过35m高排气筒（DA004）高空排放；焊接烟尘车间无组织排放，加强车间通风。 企业对设备进行定期维修，保持试验设备良好的运转状态，降低噪声。 金属边角料、抛光/喷砂除尘粉尘、废抛光轮、废布袋、抛丸除尘粉尘、废抛丸砂、废金刚砂、一般包装材料收集后，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油、废抹布手套、隔油池浮油、污泥收集后暂存于厂内危废仓库，定期委托****清运处置。 |
| 环评报告中皮膜清洗后烘干燃烧废气收集后直接通过楼顶不低于15m高排气筒排放；实际皮膜清洗后烘干燃烧废气收集后合并到油性漆废气排气筒排放排放，实际较环评相比减少一根排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.064 | 0.065 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.019 | 0.02 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.178 | 0.187 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.429 | 0.457 | 0 | 0 | 0.429 | 0.429 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 脱脂清洗废水、皮膜清洗废水、喷漆水帘废水、废气处理水喷淋塔废水、水性漆喷枪清****处理站处理（采用隔油+调节+混凝沉淀+芬顿氧化工艺）后与经化粪池预处理后的生活污水一起纳管排放，经******处理厂处理后排入**江。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛光、喷砂粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1 | 布袋除尘处理后通过楼顶30m高排气筒（DA001）高空排放 | 已监测 | |
| 2 | 抛丸粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1 | 布袋除尘处理后通过楼顶30m高排气筒（DA002）高空排放 | 已监测 | |
| 3 | 水性漆喷漆、烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315 号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后通过楼顶35m高排气筒（DA003）高空排放 | 已监测 | |
| 4 | 油性漆调漆、喷漆、烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315 号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 经“喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置+脱附催化燃烧”处理后和皮膜清洗后烘干燃烧废气一起通过35m高排气筒（DA004） | 已监测 | |
| 5 | 焊接烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 加强车间通风换气 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强噪声污染防治工作。合理车间布局，优先选用低噪声设备，并采取降噪措施，加强设备维护等，减少对外界环境的影响。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 本项目已通过设备加固减振、低噪声设备选型等措施控制噪声； 合理布置车间和设备位置，对高噪声的设备布置在厂区中央； 生产车间墙面设置吸声、隔音材料； 已加强生产现场管理，定期对设备进行维护保养； 已加强对员工的文明生产教育。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治工作。妥善处置项目产生的各类固体废弃物。金属边角料、抛光/喷砂除尘粉尘、废抛光轮、废布袋、抛丸除尘粉尘、废抛丸砂、废金刚砂、一般废包装材料收集后外售综合利用;废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油、废抹布手套、隔油池浮油、污泥等危险废物，收集后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。项目产生的所有废弃物不得随意丢弃、堆放，防止造成二次污染。 | 本项目固体废物主要为金属边角料、抛光/喷砂除尘粉尘、废抛光轮、废布袋、抛丸除尘粉尘、废抛丸砂、废金刚砂、一般包装材料、废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油、废抹布手套、隔油池浮油、污泥、生活垃圾。 金属边角料、抛光/喷砂除尘粉尘、废抛光轮、废布袋、抛丸除尘粉尘、废抛丸砂、废金刚砂、一般包装材料收集后，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油、废抹布手套、隔油池浮油、污泥收集后暂存于厂内危废仓库，定期委托****清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境应急管理工作。重点环保设施应委托有资质单位设计、自行(或委托)开展安全风险评估，落实安全生产相关技术要求，确保设施稳定正常运行。制定完善切实可行的环境应急预案并报环境应急主管部门备案，认真贯彻实施，并按要求开展风险事故应急演练，确保周边环境安全。 | 企业已编制突发环境事件应急预案并于2026年5月11日备案，备案编号330702-2026-33-L，做好日常环保管理和环境风险防范与应急工作，****小组、应急物资，定期开展应急演练；制定了企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保各类环保设施安全、稳定、有效运行运行和污染物的稳定达标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
