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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MACDX6X82G | 建设单位法人:李** |
| 李** | 建设单位所在行政区划:****** |
| **省**市******加油站东行15米** |
| ****塑料喷头配件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:116.543333 纬度: 38.387500 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-16 |
| **行审(环)字〔2024〕180号 | 本工程排污许可证编号:****0921MACDX6X82G001Y |
| 2026-04-02 | 项目实际总投资(万元):80 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MACDX6X82G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1102MADKQ9BA73 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MADKQ9BA73 | 竣工时间:2026-03-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间:2026-06-11 |
| 验收报告公开载体: | www.****.cn/nd.jsp?id=122 id=122 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目租赁现有厂区占地面积700平方米,建筑面积700平方米。购置设备:拌料机(TF-160)、注塑机(ZS030型)、破碎机(PS001型)、中速机边回收机(HL420型)、组装机(A21型)、冷水机(YX3-160)、气泵(DC-60L)等43台先进生产设备及相关安全、环保配套设备。年产塑料喷头配件500万个。 | 实际建设情况:项目租赁现有厂区占地面积700平方米,建筑面积700平方米。购置设备:拌料机(TF-160)、注塑机(ZS030型)、破碎机(PS001型)、中速机边回收机(HL420型)、组装机(A21型)、冷水机(YX3-160)、气泵(DC-60L)等43台先进生产设备及相关安全、环保配套设备。年产塑料喷头配件500万个。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原材料-拌料-加热注塑-冷却成型-组装-检验-成品 | 实际建设情况:原材料-拌料-加热注塑-冷却成型-组装-检验-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:项目加热注塑工序产生的废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度,经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。有组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工行业最低去除效率要求,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。有组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求;本项目采取车间密闭,加强管理,规范操作等措施减少废气无组织排放。厂界非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求,厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求。2.废水:项目冷却用水循环使用,定期补充,不外排;生活污水主要为职工生活污水,生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不外排。3.噪声:本项目运营期产生的噪声主要为生产设备运行时机械噪声,项目采用低噪声设备,基础减振,厂房隔声、合理布局等隔声降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。4.固废:项目加热注塑工序产生边角料经收集后暂存于一般工业固废间,经密闭破碎机定期集中破碎成块状,回用于生产;检验工序产生不合格品经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;组装工序产生组装边角料经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;废包装袋暂存一般工业固废间,定期外售。废活性炭暂存危废间,定期交由资质单位处理。活垃圾经收集后环卫部门清运。 | 实际建设情况:1.废气:项目加热注塑工序产生的废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度,经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。有组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工行业最低去除效率要求,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。有组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求;本项目采取车间密闭,加强管理,规范操作等措施减少废气无组织排放。厂界非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求,厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求。2.废水:项目冷却用水循环使用,定期补充,不外排;生活污水主要为职工生活污水,生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不外排。3.噪声:本项目运营期产生的噪声主要为生产设备运行时机械噪声,项目采用低噪声设备,基础减振,厂房隔声、合理布局等隔声降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。4.固废:项目加热注塑工序产生边角料经收集后暂存于一般工业固废间,经密闭破碎机定期集中破碎成块状,回用于生产;检验工序产生不合格品经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;组装工序产生组装边角料经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;废包装袋暂存一般工业固废间,定期外售。废活性炭暂存危废间,定期交由资质单位处理。活垃圾经收集后环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016),《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单),《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 项目加热注塑工序产生的废气主要为非甲烷总烃、臭气浓度,经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 | 有组织废气监测:经检测,该企业加热注塑工序废气排气筒(P1)出口:非甲烷总烃两日浓度最大值为4.45mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值(非甲烷总烃最高允许排放浓度60mg/m3);最低去除效率61%,不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业大气污染物排放限值(非甲烷总烃最低去除效率为90%),故加测车间口无组织非甲烷总烃,车间口非甲烷总烃浓度最大值为1.26mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃最高允许排放浓度4.0mg/m3)。臭气浓度两日最大值为1122(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值要求(臭气浓度≤2000(无量纲))。 无组织废气监测:经检测,无组织非甲烷总烃周界外浓度最大值为0.79mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中企业边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃最高允许排放浓度限值2.0mg/m3);车间边界无组织排放非甲烷总烃两日1h平均浓度最大值为1.20mg/m3,结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内 VOCs无组织排放限值要求(厂区内:监控点1h平均浓度限值6mg/m3);无组织臭气浓度两日最大值16为(无量纲),结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新改扩建标准(臭气浓度≤20(无量纲))。 |
| 1 | 低噪声设备,基础减振,厂房隔声,合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 本项目运营期产生的噪声主要为生产设备运行时机械噪声,项目采用低噪声设备,基础减振,厂房隔声、合理布局等隔声降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 经检测,该企业南厂界不具备检测条件,北、东、西厂界两日昼间噪声检测结果为57.0-59.0dB(A),夜间不生产,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A))。 |
| 1 | 项目加热注塑工序产生边角料经收集后暂存于一般工业固废间,经密闭破碎机定期集中破碎成块状,回用于生产;检验工序产生不合格品经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;组装工序产生组装边角料经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;废包装袋暂存一般工业固废间,定期外售。废活性炭暂存危废间,定期交由资质单位处理。活垃圾经收集后环卫部门清运。 | 项目加热注塑工序产生边角料经收集后暂存于一般工业固废间,经密闭破碎机定期集中破碎成块状,回用于生产;检验工序产生不合格品经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;组装工序产生组装边角料经收集后暂存于一般工业固废间,外售综合利用;废包装袋暂存一般工业固废间,定期外售。废活性炭暂存危废间,定期交由资质单位处理。活垃圾经收集后环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |