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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********91762XN | 建设单位法人:孙超 |
| 张凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区汇源街66号 |
| 年产 500 套金属结构可移动模块化集成制品(含集成房屋、太空舱、组合 舱、集装箱等)项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区汇源街66号,******公司院内 |
| 经度:117.143080 纬度: 37.161310 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-28 |
| 济商环报告表〔2026〕3号 | 本工程排污许可证编号:913********91762XN001Z |
| 2026-03-03 | 项目实际总投资(万元):80 |
| 8 | 运营单位名称:**** |
| 913********91762XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********91762XN | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA3D4Y8L1X | 竣工时间:2026-03-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间:2026-06-11 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411088 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500套金属结构可移动模块化集成制品 | 实际建设情况:年产500套金属结构可移动模块化集成制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、切割 钢材、铝板切割采用切割机,利用高速旋转的砂轮片与工件之间的摩擦产生高温,使钢板、铝板表面熔化或氧化,进而实现切割的目的,得到尺寸合格的龙骨和铝板。 产污环节:切割烟尘(G1)、设备运转噪声(N1)、下脚料(S1)。 2、龙骨焊接 龙骨焊接采用手工电弧焊,是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极,利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧,然后提起焊条并保持一定距离,在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高温,焊条和焊件局部加热到融化状态,冷却后完成焊接。 产污环节:焊接烟尘(G2)、设备运转噪声(N2)、焊渣(S2)。 3、铝板安装(外装) 根据可移动集成房屋、太空舱、组合舱、集装箱等不同外型设计尺寸,采用螺丝钉将切割好的板材进行组装。 4、喷涂发泡 项目聚氨酯软泡主要工艺过程包括混合、发泡、固化等过程,具体工艺流程如下: (1)混合 项目发泡采用黑料(也称B料,异氰酸酯组分)、B料(也称A料,多元醇及其它组分),均为桶装,打开出料口,通过计量泵1:1输送到聚氨酯喷涂机的混合头,在混合头内,两种原料在压力作用下碰撞混合,形成均匀的混合物。根据不同批次产品性能要求的不同,会略微调整各个原料及助剂间的具体配比情况。 产污环节:混合搅拌挤出口产生少量有机废气(G3),废包装桶(S3),设备运转噪声(N3)。 (2)发泡 混合均匀的物料通过喷枪注入板材夹层,迅速发生化学反应并膨胀发泡。在浇注过程中物料体积逐渐变大,发泡成型,通过喷涂的速度和材料的膨胀系数来控制喷涂的厚度。聚氨酯硬泡主要化学反应集中在发泡过程。 产污环节:发泡过程中主要产生有机废气(G4)。 (3)固化 泡沫在短时间内固化,在常温常压状态下放置72h,使物料内部异氰酸酯及中间产物完全反应,进一步完成交联反应,完成熟化工序,以达到产品最终性能指标,形成具有保温性能的聚氨酯保温层。 产污环节:硬泡熟化过程中少量胺催化剂以臭气浓度的形式挥发出来(G5)。 5、内部装饰 根据设计效果,对可移动集成房屋、太空舱、组合舱、集装箱等内部进行装饰,主要含地板组装铺装,墙面板安装,卫生间安装,洗漱**装,成品床,窗帘,水电,其中收口收边使用耐候胶。 本项目采用中性硅酮耐候密封胶,是以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组份密封胶,固化体系为中性,使用时,用胶枪将包装在密闭的封筒或软管中的胶料挤出,在室温下,通过接触空气中的水分,即可发生缩合反应,交联成弹性体,固化实现密封作用。 产污环节:耐候胶挥发废气(G6),废地板、墙面板边角料(S4),废包装(S3)。 6、玻璃安装 玻璃安装使用耐候胶。 产污环节:耐候胶挥发废气(G6),废包装(S3)。 7、入库 成品经检验外观、装饰、水电等质量合格后入库。 | 实际建设情况:1、切割 钢材、铝板切割采用切割机,利用高速旋转的砂轮片与工件之间的摩擦产生高温,使钢板、铝板表面熔化或氧化,进而实现切割的目的,得到尺寸合格的龙骨和铝板。 产污环节:切割烟尘(G1)、设备运转噪声(N1)、下脚料(S1)。 2、龙骨焊接 龙骨焊接采用手工电弧焊,是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极,利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧,然后提起焊条并保持一定距离,在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高温,焊条和焊件局部加热到融化状态,冷却后完成焊接。 产污环节:焊接烟尘(G2)、设备运转噪声(N2)、焊渣(S2)。 3、铝板安装(外装) 根据可移动集成房屋、太空舱、组合舱、集装箱等不同外型设计尺寸,采用螺丝钉将切割好的板材进行组装。 4、喷涂发泡 项目聚氨酯软泡主要工艺过程包括混合、发泡、固化等过程,具体工艺流程如下: (1)混合 项目发泡采用黑料(也称B料,异氰酸酯组分)、B料(也称A料,多元醇及其它组分),均为桶装,打开出料口,通过计量泵1:1输送到聚氨酯喷涂机的混合头,在混合头内,两种原料在压力作用下碰撞混合,形成均匀的混合物。根据不同批次产品性能要求的不同,会略微调整各个原料及助剂间的具体配比情况。 产污环节:混合搅拌挤出口产生少量有机废气(G3),废包装桶(S3),设备运转噪声(N3)。 (2)发泡 混合均匀的物料通过喷枪注入板材夹层,迅速发生化学反应并膨胀发泡。在浇注过程中物料体积逐渐变大,发泡成型,通过喷涂的速度和材料的膨胀系数来控制喷涂的厚度。聚氨酯硬泡主要化学反应集中在发泡过程。 产污环节:发泡过程中主要产生有机废气(G4)。 (3)固化 泡沫在短时间内固化,在常温常压状态下放置72h,使物料内部异氰酸酯及中间产物完全反应,进一步完成交联反应,完成熟化工序,以达到产品最终性能指标,形成具有保温性能的聚氨酯保温层。 产污环节:硬泡熟化过程中少量胺催化剂以臭气浓度的形式挥发出来(G5)。 5、内部装饰 根据设计效果,对可移动集成房屋、太空舱、组合舱、集装箱等内部进行装饰,主要含地板组装铺装,墙面板安装,卫生间安装,洗漱**装,成品床,窗帘,水电,其中收口收边使用耐候胶。 本项目采用中性硅酮耐候密封胶,是以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组份密封胶,固化体系为中性,使用时,用胶枪将包装在密闭的封筒或软管中的胶料挤出,在室温下,通过接触空气中的水分,即可发生缩合反应,交联成弹性体,固化实现密封作用。 产污环节:耐候胶挥发废气(G6),废地板、墙面板边角料(S4),废包装(S3)。 6、玻璃安装 玻璃安装使用耐候胶。 产污环节:耐候胶挥发废气(G6),废包装(S3)。 7、入库 成品经检验外观、装饰、水电等质量合格后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气 :各废气治理环保设施 废水:污水收集管网、化粪池 固废 :危废暂存间及危废处置 噪声 :隔声、消声、减振 | 实际建设情况:废气 :各废气治理环保设施 废水:污水收集管网、化粪池 固废 :危废暂存间及危废处置 噪声 :隔声、消声、减振 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后,该项目污染物总量要控制在:颗粒物0.583t/a、VOCs0.155t/a。在启动生产设施或者发生实际排污行为前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,依法申请排污许可证。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队,完善企业各项环境管理制度,加强环境管理,做到依证排污。 | 实际建设情况:本工程排污量不超出污染物总量控制的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水收集管网、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准及******公司进水水质要求 | 已建设 | 符合标准 |
| 1 | 集气罩(收集效率90%)+二级活性炭吸附(净化效率85%)+15m排气筒、集气罩(收集效率90%) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)、《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)、《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 符合标准 | |
| 2 | 集气罩(收集效率90%)+滤筒除尘器(净化效率99%)+15m排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 已建设 | 符合标准 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,昼间≤65dB(A) | 已建设 | 符合标准 |
| 1 | 化粪池预处理后,排入******公司处理,处理达标后尾水排入商中河。 | 已落实 |
| 1 | 本项目一般固废其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。并参考满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》等要求;危险固废贮存及处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 已落实 |
| 1 | 本项目周围无珍稀物种。对于评价区域来说,通过加强厂界周围绿化,起到降噪、吸附尘粒、净化空气的作用,同时也可以防止水土流失。另外,应确保项目投产后的各项污染物达标排放,以减少对区域生态环境的影响。 | 已落实 |
| 1 | 设置安全管理机构,建立安全管理制度,加强人员培训,预防安全事故发生;认真执行消防安全规定,严格遵守技术操作规程,加强设备的维护和保养,普及防火、灭火知识,加强消防训练与演习。 保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时,也尽量选用自动灭火装置,一旦发生火灾,能快速反应,将事故控制在有限范围内,将人员伤亡和经济损失降到最低。 定时进行防火检查,及时消除火灾隐患。坚持人员值班制度,在节假日、冬季干燥季节,特别要注意防火工作大检查。 严格控制火源,正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定,及时妥善处理可燃物。 制定事故应急救援预案,从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度,并定期组织培训、演练。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |