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烷烃脱氢新材料一体化项目

审批

河南-濮阳-范县

发布时间： 2026年06月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0926MAD5GU7U46	李文博
徐同成	省市**
**开发区濮王产工业园区）路与纵二路交叉口东南角16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

烷烃脱氢新材料一体化项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市开发区濮王产工业园区）路与纵二路交叉口东南角16号
经度:115.350556 纬度: 35.750833	****环境局
	2025-01-14
濮环审〔2025〕8号	****0926MAD5GU7U46001P
2025-09-30	159559
791	****
****0926MAD5GU7U46	******公司
****0100MA9KHU4T9P	地矿**公司
****0900MA9G17264D	2025-09-29
2025-09-30	2026-03-30
2026-05-13	2026-06-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60513VRsCY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工石脑油160万吨，年产液化石油气7.8万t、混合戊烷15.12万t、异己烷9.85万t、苯19.64万t、甲苯26.67万t、间二甲苯20万t、二甲苯异构体混合物31.453万t、碳九芳烃12.636万t、重芳烃3.49万t、氢气3.258万t	年加工石脑油160万吨，年产液化石油气7.81万t、混合戊烷14.06万t、异己烷16.19万t、苯11.95万t、甲苯26.72万t、二甲苯异构体混合物45.76万t、碳九芳烃22.4万t、重芳烃1.89万t、氢气4.8万t
本项目将原环评建设内容分为两期建设，一期建设内容为：脱硫部分、烷烃脱氢部分、芳烃精制部分后分馏、抽提、精馏工段及辅助设施等；二期建设内容为：芳烃精制部分二甲苯分离工段及异构化。项目分为二期建设，因二期工程未建，导致部分产品产能发生变化。但本项目加工能力、产品类别和总产能未发生变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱硫部分、烷烃脱氢部分、芳烃精制部分后分馏、抽提、精馏工段及辅助设施等；芳烃精制部分二甲苯分离工段及异构化	项目一期建设内容为：脱硫部分、烷烃脱氢部分、芳烃精制部分后分馏、抽提、精馏工段及辅助设施等；二期建设内容为：芳烃精制部分二甲苯分离工段及异构化
验收时分两期建设，本次只验收一期工程，二期工程暂未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.本项目加热炉/重沸炉均设置低氮燃烧，采用厂内自产脱硫后不凝气/干气/低分气做燃料，不足部分由外购天然气补充。脱硫部分进料加热炉废气、石脑油分馏塔加热炉废气、烷烃脱氢加热炉废气、二甲苯塔重沸炉废气与催化剂再生尾气一起经1根100m排气筒排放，抽余液塔重沸炉废气经1根35m排气筒排放，异构反应进料加热炉废气经1根25m排气筒排放。 2.本项目含硫不凝**公司气柜收集后，经气柜配套脱硫系统处理；本项目低分气脱公司低分气脱硫设施脱硫；本项目干气脱公司干气脱硫设施脱硫。 3.本项目依托工程产生的储罐废气经华中油气回收+RTO处理。 4.车站废气经信德油气回收装置处理后，处理站高浓度废气进入信德RTO处理。 5.本车站，依托丰利铁路专用线。卸车呼吸废气主要是将物料卸至零位罐，零位罐内的蒸汽被装载物置换时排放。卸车废气（丰利石化）经油气回收装置+RTO（丰利）处理。 6.本项目化验室依托丰利石化现有化验室，丰利石化化验室废气经两级活性炭处理后排放。 7.处理站低浓度废气经“碱洗+生物滴滤+光氧催化”处理。 8.本项目危废暂存间废气、废水缓冲池废气经各自风机收集后作为配风进入加热炉/重沸炉燃烧处理。 9.对动静密封点无组织废气采取的措施为：涉及VOCS流经的泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统及其他密封设备要加强生产管理，及时巡视、减少跑冒滴漏，发现问题及时维修，并进行泄漏检测与修复。 10.本项目产生的废水有工艺废水、车间地面清洗废水、吹扫废水、循环冷却水系统排水、除盐水站排水、凝结水站排水、生活污水、化验室废水，工艺废水包含酸性水和含苯、含油废水。本项目循环冷却水、凝结水站依托信德；化验室、除盐水站依托丰利现有化验室、改建后除盐水站。其中工艺废水、车间地面清洗废水、吹扫废水、生活污水为本项目厂内产生，其他废水为依托工程产生。本项目产生的酸性废公司酸性水汽提装置处理后，部分回用，部分排入丰处理站处理，含油、含苯废水、车间地面清洗废水、生活污水均排入丰处理站处理，处理后废水与循环冷却水系统排水、除盐水站排水、凝结水站排水一起经丰利石化废水总排口外排集聚区污水管网。 11.本项目厂内产生的固废主要有：（1）脱硫部分产生的脱硫催化剂、废保护球、废瓷球、废脱氯剂；（2）烷烃脱氢部分产生的进料过滤器滤渣、氢气脱氯器废脱氯剂、芳烃脱氯罐废脱氯剂、烯烃饱和反应器废催化剂、再生尾气脱氯罐废脱氯剂、烷烃脱氢反应废催化剂；（3）芳烃精制部分产生的溶剂再生塔塔底残渣、白土塔废白土、二甲苯分离单元废吸附剂，异构反应器废催化剂、还有PSA单元产生的废吸附剂及员工生活垃圾，设备维修产生的废润滑油/液压油及废油桶、各用电源设备产生过的废电源（废铅蓄电池）。其中氢气脱氯器废脱氯剂、PSA单元产生的废吸附剂为一般固废，其他装置产生的固废均为危废。本项目依托公辅工程产生**处理站污泥、化验室产生的废液、酸性水汽提装置产生的滤渣、卸车废气回收产生的废活性炭、储罐罐底油泥等。本项目产生的危废暂存危废暂存间，定期送有资质单位处理；项目产生的一般固废暂存一般固废暂存间，最终厂家回收。项目设置1个50m2一般固废暂存间，位于厂区东南，满足项目一般固废暂存需求；设置1个140m2危废暂存间，用于暂存厂内产生的危废，危废暂存间内设置液体收集槽及废液收集井，危废分区存放，地面防渗符合要求，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废最终委托有资质的单位处理。本项目产生的固废均得到合理处置。 12.本项目加热炉、重沸炉、泵类、压缩机等，其源强为85~90dB（A）之间。针对不同噪声类型，经采取相应的基础减振、隔声等噪声污染防治措施后，经预测，四周厂界噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	1.本项目加热炉/重沸炉均设置低氮燃烧，采用厂内自产脱硫后不凝气/干气/低分气做燃料，不足部分由外购天然气补充。脱硫部分进料加热炉废气、石脑油分馏塔加热炉废气、烷烃脱氢加热炉废气、二甲苯塔重沸炉废气与催化剂再生尾气一起经1根100m排气筒排放 2.本项目含硫不凝**公司气柜收集后，经气柜配套脱硫系统处理；本项目低分气脱公司低分气脱硫设施脱硫；本项目干气脱公司干气脱硫设施脱硫。 3.本项目依托工程产生的储罐废气经华中油气回收+丰利石化RTO（60000m3/h）处理。 4.**车站废气经信德油气回收装置处理后，处理站高浓度废气进入丰利石化RTO（60000m3/h）处理。 5.本**车站，依托丰利铁路专用线。卸车呼吸废气主要是将物料卸至零位罐，零位罐内的蒸汽被装载物置换时排放。卸车废气（丰利石化）经油气回收装置+丰利石化RTO（60000m3/h）处理。 6.本项目化验室依托丰利石化现有化验室，丰利石化化验室废气经两级活性炭处理后排放。 7.**处理站低浓度废气经“碱洗+生物过滤+活性炭吸附”除臭系统处理后，经15高排气筒（DA002）排放。 8.本项目危废暂存间废气经负压集气+两级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒（DA003）排放。 9.对动静密封点无组织废气采取的措施为：涉及VOCS流经的泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统及其他密封设备要加强生产管理，及时巡视、减少跑冒滴漏，发现问题及时维修，并进行泄漏检测与修复。 10.本项目产生的废水有工艺废水、车间地面清洗废水、吹扫废水、循环冷却水系统排水、除盐水站排水、凝结水站排水、生活污水、化验室废水，工艺废水包含酸性水和含苯、含油废水。本项目循环冷却水、凝结水站依托信德；化验室、除盐水站依托丰利现有化验室、改建后除盐水站。其中工艺废水、车间地面清洗废水、吹扫废水、生活污水为本项目厂内产生，其他废水为依托工程产生。本项目产生的酸性废公司酸性水汽提装置处理后，部分回用，部分排入丰处理站处理，含油、含苯废水、车间地面清洗废水、生活污水均排入华**处理站处理，处理后废水经华辰化工废水总排口外排至集聚区污水管网。 11.本项目分期进行建设，一期工程产生的固废主要有：（1）脱硫部分产生的脱硫催化剂、废保护球、废瓷球、废脱氯剂；（2）烷烃脱氢部分产生的进料过滤器滤渣、氢气脱氯器废脱氯剂、芳烃脱氯罐废脱氯剂、烯烃饱和反应器废催化剂、再生尾气脱氯罐废脱氯剂、烷烃脱氢反应废催化剂；（3）芳烃精制部分产生的溶剂再生塔塔底残渣、白土塔废白土、PSA单元产生的废吸附剂及员工生活垃圾，设备维修产生的废润滑油/液压油及废油桶、备用电源设备产生的废电源（废铅蓄电池）。项目设置1个192m2一般固废暂存间，满足项目一般固废暂存需求；设置1个192m2危废暂存间，用于暂存厂内产生的危废，危废暂存间内设置液体收集槽及废液收集井，危废分区存放，地面防渗符合要求，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废最终委托有资质的单位处理。根据调查，脱氯反应器废脱氯剂、芳烃脱氯罐废脱氯剂、再生尾气脱氯罐废脱氯剂、废润滑油/液压油及废油桶、废铅蓄电池、污泥等已签订危废协议，废脱硫催化剂、废保护球、废瓷球、进料过滤器滤渣、烯烃饱和反应器废催化剂、烷烃脱氢反应废催化剂、溶剂再生塔塔底残渣、废白土等危废暂未产生，待产生后再签订新的危废协议。 12.本项目针对不同噪声类型，对高噪声设备采取了相应的基础减振、隔声等措施，根据监测结果，四周厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
1.危废暂存间废气处理措施发生变化，由作为加热炉/重沸炉配风进行燃烧处理改为两级活性炭吸附处理。本项目危废均经防渗漏的包装桶密闭包装收集后暂存，因此油气逸散量很小。根据监测结果，危废间废气在采用现有治理措施的情况下，能够达标排放，且全厂VOCS排放总量较环评相比未增加 2.生产废水缓冲池废气处理措施发生变化，由作为加热炉/重沸炉配风进行燃烧处理，改为依托丰利石化的RTO（60000m3/h）装置进行处理。两种处理方式均是通过高温燃烧处理有机废气，且RTO作为专业有机废气处理措施，处理效率更高 3.处理站废气处理系统，处理站高浓度有机废气引入丰利石化的RTO（60000m3/h）进行处理；低浓度有机废气经收集后，由自建的“碱洗+生物过滤+活性炭吸附”系统处理后，经15高排气筒（DA002）排放。实际建设中，高浓度有机废气仍采用RTO进行处理，处理措施未发生变化；低浓度有机废气采用自建的“碱洗+生物过滤+活性炭吸附”系统处理，较环评时减少了“光氧催化”，根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》（公示稿），光氧催化属于淘汰类VOCS治理工艺，因此实际建设中减少了“光氧催化”，不会影响低浓度有机废气的处理效率。根据监测结果，污水处理站低浓度有机废气在采取现有治理措施的情况下，能够达标排放，且全厂VOCS排放总量较环评相比未增加 4.不再**处理站，处理站进行处理，处理站已于2025年8月13日完成环境影响登记表，目前已投入使用。处理站处理工艺为“格栅+调节+隔油+气浮+A/O+二沉淀+生物曝气过滤”，处理站处理工艺为“格栅+调节+隔油+气浮+高效超微溶气气浮池+水解酸化+A池+OBR池+二沉淀+高效浅层气浮池+多介质过滤器+HOT-Ⅲ高级氧化”，处理站处理工艺和处理效率均**处理站。另根据出水监测结果，污水处理站出水能够达标排放，且废水COD、氨氮排放总量较环评相比未增加 5.罐组废气、装车废气、卸车废气油气回收采用更可靠高效的低温柴油吸收工艺 6.危废间实际面积较环评时增加 7.一般固废间实际面积较环评时增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.中心控制室，长70m，宽32m，占地2240m2 2.芳烃罐区（一）：1个10000m3间二甲苯储罐、1个10000m3甲苯储罐、1个10000m3二甲苯异构体混合物储罐。均为内浮顶罐 3.风险：一座11340m3的事故水池（兼初期雨水池）。厂内事故废水收集管网与生产废水（除酸性水）管网共用1套管网，事故废水经废水缓冲池收集后，由泵经高架管道送丰利石化事故废水池暂存，分批***处理站处理。厂内设置1个1000m3初期雨水缓冲池（10254m），池中设置废水集输泵，初期雨水经雨水管网收集至初期雨水缓冲池，由泵经高架管道送丰利石化事故水池（兼初期雨水池） 4.芳烃精制部分芳烃精馏工序：BTX塔回流罐2个 5.粗石脑油：160万吨/a，外购。齐成石化47.48万吨/a，不足部分由汇丰石化（石脑油产能78.68万吨/a）、*胜星石化（51.89万吨/a）提供 6.燃料气：125107t/a	1.中心控制室，长32m，宽20.8m，占地665.6m2 2.芳烃罐区（一）：1个10000m3甲苯储罐、2个10000m3混合二甲苯储罐。均为内浮顶罐 3.风险：一座11340m3的事故水池（兼初期雨水池）。厂内事故废水收集管网与生产废水（除酸性水）管网共用1套管网，事故废水经废水缓冲池收集后，由泵经高架管道送丰利石化事故废水池暂存，分批***处理站处理。厂内设置1个1000m3初期雨水缓冲池（10254m），池中设置废水集输泵，初期雨水经雨水管网收集至初期雨水缓冲池，由泵经*处理站进行处理 4.芳烃精制部分芳烃精馏工序：BTX塔回流罐1个 5.粗石脑油：160万吨/a，外购自丰利石化、齐成石化、汇丰石化、**胜星石化等 6.燃料气：92720t/a
1.**中心控制室设置在信德厂区内，实际建设位置位于华辰厂区内东南侧。中心控制室实际占地面积小于环评设计，但其功能较环评设计未发生变化 2.储罐依托华中，依托的储罐位置和数量不变。因二期未建设，产品种类减少了间二甲苯和二甲苯异构体混合物，同时异构化工段的原料混合二甲苯产量增加，因此将环评阶段1个10000m3间二甲苯储罐用于储存混合二甲苯。间二甲苯减少量为20万t/a，二甲苯异构体混合物减少量为31.453万t/a，混合二甲苯增加量为52.933万t/a，储罐实际储存量较环评设计增加1.48万t/a，混合二甲苯储罐储存量按80%计，则年周转次数约增加1次，因此储罐变动能够满足实际生产要求 3.本项目初期雨水经1个1000m3初期雨水缓冲池收集后，不再处理站处理，**处理站进行处理 4.回流罐规格不变，数量减少1台，根据调试生产情况，能够满足产能需要 5.原料来源发生变化，但消耗量保持不变 6.一期工程燃料气用量不变，二期工程设计用量为32387t/a，因二期工程未建，因此实际燃料气用量较环评时减少32387t/a

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
41.11	132.642	41.11	41.11
2.05	22.107	2.05	2.05
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.72	9.198	1.72	1.72	/
29.71	104.623	29.71	29.71	/
1.78	16.74	1.78	1.78	/
8.026	15.73	8.026	8.026	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024修改单）表1标****处理厂进水水质

****处理站，处理规模为20000m3/d、833m3/h，预处理规模为15000m3/d，生化及深度处理规模为20000m3/d，处理工艺为“格栅+调节+隔油+气浮+高效超微溶气气浮池+水解酸化+A池+OBR池+二沉淀+高效浅层气浮池+多介质过滤器+HOT-Ⅲ高级氧化”

pH6.9~7.4、COD 11~26mg/L、BOD5 4.6~9.5mg/L、SS 8~25mg/L、氨氮0.151~0.66mg/L、石油类1.84~5.58mg/L、总磷0.38~0.5mg/L、总氮10.1~18.7mg/L、钒0.0086~0.0145mg/L、总有机碳6.1~29.4mg/L，其他因子为未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加热炉废气治理设施（低氮燃烧）	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4及其修改单	脱硫进料加热炉、石脑油分馏塔重沸炉、烷烃脱氢四合一加热炉、二甲苯重沸炉均加装低氮燃烧装置	颗粒物1.1~1.8mg/m3、氯化氢6.3~7.2mg/m3、二氧化硫ND~10mg/m3、23~29mg/m3
2	污水处理站废气处理装置	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4及其修改单、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	低浓度废气经收集后，由自建的“碱洗+生物过滤+活性炭吸附”除臭系统处理后，经15高排气筒（DA002）排放	NMHC 3.11~3.63mg/m3、氨0.01739~0.04673kg/h、0.000339~0.****079kg/h、苯、甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯、对-二甲苯均为未检出。
3	危废暂存间废气治理设施	《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年补充修订版）炼油与石油化工行业A级指标要求	负压集气+两级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒（DA003）排放	NMHC 5.85~7.38mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减振、隔声罩、软连接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

低噪声设备、基础减振、隔声罩、软连接

西厂界昼间56.3~57.5dB(A)、夜间51.3~51.4dB(A)；北厂界昼间58.1~60dB(A)、夜间51.2~51.7dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/C50934-2013）有关要求，物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设置1个50m2一般固废暂存间	设置1个192m2一般固废暂存间
2	设置1个140m2危废暂存仓库	设置1个192m2危废暂存仓库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目厂区东北设置1个600m3事故废水/生产废水缓冲池，厂区东南设置1个1000m3初期雨水缓冲池，依托丰利石化的11340m3事故水池兼初期雨水池；制定突发环境事件应急预案，购置应急物资和装备，加强员工应急培训演练；罐区设置围堰，采用分区防渗措施，生产装置区设置安全联锁系统及可燃、有毒气体监测自动报警系统，配备灭火装置、防毒面具、医疗物资等

****处理站东侧设置1个1000m3初期雨水池和1个600m3事故废水/生产废水缓冲池，依托丰利石化的11340m3事故水池兼初期雨水池；制定突发环境事件应急预案，购置应急物资和装备，加强员工应急培训演练；罐区设置围堰，采用分区防渗措施，生产装置区设置安全联锁系统及可燃、有毒气体监测自动报警系统，配备灭火装置、防毒面具、医疗物资等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程