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年产燃气内燃机80万kW（1000台套）生产基地建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********75279XB | 建设单位法人：石利强 |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省东****开发区府前大街以北、东七路以东 |
建设项目基本信息
| 年产燃气内燃机80万kW（1000****基地建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3412-C3412-内燃机及配件制造 |
| 建设地点： | ******开发区 府前大街以北、东七路以东 |
| 经度:118.734250 纬度: 37.434970 | ****机关：****开发区审批服务部 |
| 环评批复时间： | 2024-01-23 |
| 东开管环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：913********75279XB001W |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元)：90000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********75279XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********75279XB | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2026-03-05 |
| 2026-04-05 | 调试结束时间：2026-07-04 |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****6569.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产燃气内燃机发电机组80万kW(1000台套) | 实际建设情况：年产燃气内燃机发电机组80万kW(1000台套) |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆解清洗、粗加工、热处理、抛丸、精加工、表面处理、装配、试车、贴牌、成品 | 实际建设情况：粗加工、热处理、精加工、表面处理、装配、试车、贴牌、成品 |
| 根据实际生产情况变动，不进行拆解清洗机抛丸工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粗加工抛丸废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA001（内径0.4m）排放；表面处理抛丸废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA002（内径0.4m）排放；涂装车间环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉过滤+两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA003（内径0.4m）排放；伸缩式喷漆房环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉过滤+两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA004（内径0.4m）排放；氮化过程中未分解的氨气经集气罩收集后引入氨气净化塔处理后通过1根15m 高排气筒DA005（内径0.4m）排放；绝缘漆浸漆、烘干废气经集气罩收集后通过两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA006（内径0.4m）排放；焊接烟尘采用焊接烟尘净化器处理后以无组织形式排放；拆解清洗废气采用车间密闭后无组织排放；未被收集的废气在车间内以无组织形式排放 | 实际建设情况：涂装车间环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉+活性炭+催化燃烧处理后通过1根15m高排气筒DA003（内径0.4m）排放；伸缩式喷漆房环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉过滤+两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA004（内径0.4m）排放；氮化过程中未分解的氨气经氨气废气焚烧炉进行分解；绝缘漆浸漆、烘干废气经集气罩收集后通过两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA006（内径0.4m）排放；焊接烟尘采用焊接烟尘净化器处理后以无组织形式排放；未被收集的废气在车间内以无组织形式排放 |
| 涂装车间废气处理方式发生变化；本项目不再进行粗加工抛丸、表面处理抛丸，氮化过程中未分解的氨气经氨气废气焚烧炉进行分解，不再进行拆解清洗 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评中**厂房约4万平方米，改建厂房约2.3万平方米，建设1-10号厂房及办公楼、倒班楼、科技楼、食堂、丙类库、化学品库、消防水池、消防水泵房等建筑物；建筑物面积发生变化，原环评中涂装车间占地面积2584 m2；危废库1间，占地面积为360m2，位于厂区东北侧，主要用于暂存危险废物；门卫3间，占地面积420m2，建筑面积420m2，主要用于人员、车辆进出管理 | 实际建设情况：**厂房约2.9万平方米，改建厂房约2.3万平方米，建设1-5号厂房，不再建设6-10厂房及办公楼、倒班楼、科技楼、食堂、丙类库、化学品库、消防水池、消防水泵房等建筑物，8号厂房不再建设，石油设备厂位于4号厂房；7号厂房不再建设，****制造厂位于5号厂房；涂装车间占地面积400 m2；危废库2间，分别占地面积15m2，分别位于2#厂房和3#厂房北侧，主要用于暂存危险废物；门卫3间，占地面积90m2，建筑面积90m2，主要用于人员、车辆进出管理 |
| 根据公司规划发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2484 | 0 | 0 | 0 | 0.248 | 0.248 | |
| 0 | 0.4098 | 0 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | |
| 0 | 0.0402 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.0062 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0658 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 4300.02 | 0 | 0 | 0 | 4300.02 | 4300.02 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0329 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.3867 | 0 | 0 | 0 | 0.387 | 0.387 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目切削液稀释用水部分蒸发损耗，部分进入废切削液，作为危废委托有资质的危废单位进行处理。本项目废水主要为生活污水、试车废水。试车用水少部分进入油泥，部分蒸发损耗，剩余部分排放。生活污水经化粪池处理后****处理站处理后经市政污水管网排入****公司进行处理，最终达标排放至**河 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准和****公司纳管标准 | 本项目切削液稀释用水部分蒸发损耗，部分进入废切削液，作为危废委托有资质的危废单位进行处理。本项目废水主要为生活污水、试车废水。试车用水少部分进入油泥，部分蒸发损耗，剩余部分排放。生活污水经化粪池处理后****处理站处理后经市政污水管网排入****公司进行处理，最终达标排放至**河 | 验收监测期间，****年产燃气内燃机80万kW（1000****基地建设项目污水总排口DW001 pH值在7.4~7.7之间，CODCr、氨氮、SS、BOD5、总磷、总氮、石油类最大浓度分别为165mg/L、16.2mg/L、194mg/L、41.1mg/L、2.51mg/L、26.5mg/L、3.85mg/L；CODCr、氨氮、SS、BOD5、总磷、总氮、石油类平均排放浓度分别为153mg/L、15.3mg/L、174mg/L、37.2mg/L、2.41mg/L、25.5mg/L、3.42mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准和****公司纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂装车间环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉+活性炭+催化燃烧处理后通过1根15m高排气筒DA003（内径0.4m）排放；伸缩式喷漆房环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉过滤+两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA004（内径0.4m）排放；氮化过程中未分解的氨气经氨气废气焚烧炉进行分解；绝缘漆浸漆、烘干废气经集气罩收集后通过两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA006（内径0.4m）排放；焊接烟尘采用焊接烟尘净化器处理后以无组织形式排放；未被收集的废气在车间内以无组织形式排放。 | 有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3）；有组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中通用设备制造业（C34）浓度及速率限值要求（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h；苯：0.5mg/m3，0.3kg/h；甲苯：5mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）。 无组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs 2.0mg/m3、苯0.1mg/m3、甲苯0.2mg/m3、二甲苯0.2mg/m3）；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）；无组织氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（1.5mg/m3、20（无量纲））。 | 涂装车间环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉+活性炭+催化燃烧处理后通过1根15m高排气筒DA003（内径0.4m）排放；伸缩式喷漆房环氧漆喷漆以及烘干过程中产生的废气、水性漆喷漆以及烘干过程中产生的废气经集气罩收集后通过过滤棉过滤+两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA004（内径0.4m）排放；氮化过程中未分解的氨气经氨气废气焚烧炉进行分解；绝缘漆浸漆、烘干废气经集气罩收集后通过两级活性炭吸附后通过1根15m高排气筒DA006（内径0.4m）排放；焊接烟尘采用焊接烟尘净化器处理后以无组织形式排放；未被收集的废气在车间内以无组织形式排放。 | 验收监测期间，****年产燃气内燃机80万kW（1000****基地建设项目，无组织排放颗粒物、臭气浓度、苯、甲苯、二甲苯、VOCs最大浓度为0.430mg/m3、15（无量纲）、0.11mg/m3、未检出、未检出、未检出、1.18mg/m3，无组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs 2.0mg/m3、苯0.1mg/m3、甲苯0.2mg/m3、二甲苯0.2mg/m3）；无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）；无组织氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（1.5mg/m3、20（无量纲））。喷漆废气排气筒 DA003有组织颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，VOCs、苯、甲苯、二甲苯最大排放浓度分别为12.5mg/m3、未检出、未检出、2.53mg/m3，最大速率分别为0.203kg/h、/、/、4.11×10-2kg/h，有组织颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3）；有组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度及速率均能满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中通用设备制造业（C34）浓度及速率限值要求（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h；苯：0.5mg/m3，0.3kg/h；甲苯：5mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）；伸缩式喷漆房喷漆废气排气筒DA004有组织颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3，VOCs、苯、甲苯、二甲苯最大排放浓度分别为11.8mg/m3、未检出、未检出、2.05mg/m3，最大速率分别为0.121kg/h、/、/、2.08×10-2kg/h，有组织颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3）；有组织VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度及速率均能满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中通用设备制造业（C34）浓度及速率限值要求（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h；苯：0.5mg/m3，0.3kg/h；甲苯：5mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）；绝缘漆浸漆、烘干废气排气筒 DA006有组织VOCs最大排放浓度为1.89mg/m3，最大速率为1.18×10-2kg/h，有组织VOCs排放浓度及速率均能满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中通用设备制造业（C34）浓度及速率限值要求（VOCs：70mg/m3，2.4kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准 | 通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，****年产燃气内燃机80万kW（1000****基地建设项目昼间噪声最高值59.2dB（A），夜间噪声最高值为45.9dB（A）。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间：65dB（A），夜间：55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格品、下脚料、废包装材料、废水性漆桶集中收集后外卖处理；废油漆桶、废油泥、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、废过滤棉、废活性炭、废漆渣、废切削液、淬火剂包装桶、含切削液的铁屑、废劳保手套、废催化剂、实验室废液及过期药品集中收集暂存后委托有资质的单位处理。生活垃圾收集后统一由环卫部门清理。 | 不合格品、下脚料、废包装材料、废水性漆桶集中收集后外卖处理；废油漆桶、废油泥、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、废过滤棉、废活性炭、废漆渣、废切削液、淬火剂包装桶、含切削液的铁屑、废劳保手套、废催化剂、实验室废液及过期药品集中收集暂存后委托有资质的单位处理。生活垃圾收集后统一由环卫部门清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置配备必要的应急设备、消防设施等 | 本项目按照环评及批复要求设置配备必要的应急设备、消防设施等，已编制《****突发事件应急预案》，备案编号：370571-2025-110-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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