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年产4万吨汽车用高品质弹性材料产业升级项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9001MA9KGAGM8R | 建设单位法人：魏绍康 |
| 王学彤 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县**市 |
| **省**市黄河大道与西二环交叉口东北角668号 |
建设项目基本信息
| 年产4万吨汽车用高品质弹性材料产业升级项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省省直辖县**市 **省**市黄河大道与西二环交叉口东北角668号 |
| 经度:112.523650 纬度: 35.076480 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-29 |
| 济环评审〔2022〕32号 | 本工程排污许可证编号：****9001MA9KGAGM8R001Q |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 712.52 | 运营单位名称：**** |
| ****9001MA9KGAGM8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9001MA9KGAGM8R | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********6801986 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-04-09 | 调试结束时间：|
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514161 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万吨汽车用高品质弹性材料 | 实际建设情况：年产2万吨汽车用高品质弹性材料(一期工程) |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以盘条为原料，采取酸洗磷化皂化等表面处理、油淬火水淬火铅淬火铅回火等热处理、拉拔、轧制等工艺，生产高品质弹簧钢丝 | 实际建设情况：以盘条为原料，采取酸洗磷化皂化等表面处理、油淬火水淬火铅淬火铅回火等热处理、拉拔、轧制等工艺，生产高品质弹簧钢丝 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评中异型钢丝车间油淬火/加热炉/铅淬火/铅回火等工序为一个废气排放口（共用一套环保处理设施油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置）；环评中活塞环钢丝车间油淬火/加热炉等工序为一个废气排放口（共用一套环保处理设施油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置） | 实际建设情况：实际建设中异型钢丝车间油淬火、加热炉、铅淬火/铅回火废气分别经一套环保处理设施（油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置）处理后经三个废气排放口排放。异型钢丝车间硫酸酸洗废气经一套环保处理设施（两级水喷淋吸收塔）处理后经一个废气排放口排放。实际建设中活塞环钢丝车间油淬火、加热炉废气分别经一套环保处理设施（油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置）处理后经两个废气排放口排放。活塞环钢丝车间剥壳砂袋工序，同步配套建设滤筒除尘器及15米高排气筒 |
| 验收期间****的主要建设内容和环评、批复基本一致。异型钢丝车间和活塞环钢丝车间油淬火、加热炉、铅淬火/铅回火废气分别经一套环保处理设施（油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置）处理后经独立废气排放口排放措施可行，异型钢丝车间硫酸酸洗废气经一套环保处理设施（两级水喷淋吸收塔）处理后经一个废气排放口排放措施可行，活塞环钢丝车间剥壳砂袋工序废气经一套布袋除尘器处理后经一个废气排放口排放措施可行；企业排气筒根据就近原则，各废气就近处理后排放，污染防治设施均不低于环评要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定了突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：根据环评批复要求，企业制定了突发环境事件****生态环境局备案，应急预案备案号为419001-2026-012-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.754 | 0.754 | 0 | 0 | 0.754 | 0.754 | |
| 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铅废水处理系统、****处理站、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 含铅废水处理系统、****处理站、化粪池 | 验收监测期间，项目（一期工程）综合废水出口（DW001）各项污染物排放浓度均满足相应国家排放标准****处理厂进水水质要求，其中综合废水出口pH值为7.0~7.3，COD排放浓度为67~90mg/L，SS排放浓度为98~117mg/L，氨氮排放浓度为3.16~4.41mg/L，BOD排放浓度为17.5~20.8mg/L，总铁排放浓度为2.28~2.66mg/L，氯化物排放浓度为181~212mg/L，总磷排放浓度为0.40~0.46mg/L，石油类排放浓度为1.35~1.76mg/L，总锌排放浓度为4.66~5.49μg/L，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准限值要求，同时能满****处理厂进水水质要求（COD 380mg/L，氨氮35mg/L，SS 160mg/L，BOD180mg/L）。 验收监测期间，项目（一期工程）含铅废水处理设施排放口DW002总铅排放浓度为3.02~3.27μg/L，符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度1.0mg/L的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置、两级水喷淋吸收塔、滤筒除尘器 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 布袋除尘器、油雾全动态离心分离+碱液喷淋净化+静电处理装置+过滤棉+活性炭吸附装置、两级水喷淋吸收塔、滤筒除尘器 | 验收监测期间，项目（一期工程）8个有组织废气排放口各项污染物排放浓度及排放速率均满足相应国家排放标准及环评承诺要求，其中DA001抛丸废气排放口、DA009剥壳砂袋废气排放口颗粒物排放浓度均值分别为6.7~7.0mg/m3、7.4~7.7mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及金属表面处理与热处理加工A级绩效分级指标（豫环攻坚办[2017]162号）10mg/m3限值要求；DA002退火废气排放口、DA003油淬火废气排放口、DA004油淬火铅回火废气排放口、DA007油淬回火线废气排放口、DA008感应生产线废气排放口非甲烷总烃排放浓度均值为52.9~63.8mg/m3，符合金属表面处理与热处理加工A级绩效分级指标（豫环攻坚办[2017]162号）80mg/m3限值要求，上述排放口油雾排放浓度均值为2.1~2.8mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及环评批复的5mg/m3限值要求；DA004油淬火铅回火废气排放口颗粒物排放浓度均值为18.5~18.9mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1的30mg/m3限值要求，铅及其化合物排放浓度均值为0.032~0.034mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1的0.1mg/m3限值要求；DA005酸洗磷化废气排放口硫酸雾排放浓度均值为18.6~19.3mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2的45mg/m3限值要求；DA007油淬回火线废气排放口氨排放速率均值为0.0035~0.0036kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2的4.9kg/h限值要求。 验收监测期间，项目（一期工程）厂界无组织废气各项污染物排放浓度均满足相应标准要求。其中总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.362mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3要求；非甲烷总烃最大排放浓度为0.96mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值4.0mg/m3要求；硫酸雾最大排放浓度为0.125mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1.2mg/m3要求；铅及其化合物最大排放浓度为0.000638mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值0.006mg/m3要求；氨最大排放浓度为0.171mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级（新扩改建）厂界标准值1.5mg/m3要求，且监测期间气象条件符合《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）相关规定，检测数据真实有效。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、消声、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 基础减震、消声、隔声等 | 验收监测期间，项目（一期工程）东、南、西、北四厂界昼间、夜间噪声等效连续A声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）相应功能区标准要求，其中东厂界昼间等效声级为52.0~52.1dB(A)、夜间为41.9~42.2dB(A)，北厂界昼间等效声级为53.9~54.1dB(A)、夜间为43.9~44.0dB(A)，南厂界昼间等效声级为53.3~53.5dB(A)、夜间为43.4~43.6dB(A)，西厂界昼间等效声级为52.3~52.5dB(A)、夜间为42.2~42.6dB(A)。东厂界、北厂界符合3类区昼间65dB(A)、夜间55dB(A)限值要求，南厂界、西厂界符合4a类区昼间70dB(A)、夜间55dB(A)限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头防控、分区防渗、污染监控 | 源头防控、分区防渗、污染监控 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各生产车间内均设置一个15m2一般固废暂存区，集中设置一个50m2危险废物暂存间 | 各生产车间内均设置一个15m2一般固废暂存区，集中设置一个50m2危险废物暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置事故池、报警仪、应急物资等 | 已设置事故池、报警仪、应急物资等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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