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荣成市鸣祥金属加工有限公司金属配件加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MAECH05X89 | 建设单位法人：梁仕秀 |
| 梁仕秀 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市黎明南路889号 |
建设项目基本信息
| ****金属配件加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****市**市 **市黎明南路889号 |
| 经度:122.431020 纬度: 37.098280 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-22 |
| 威环荣审报告表〔2025〕01009号 | 本工程排污许可证编号：****1082MAECH05X89001P |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MAECH05X89 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MAECH05X89 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0682MA3U42BX77 | 竣工时间：2025-12-30 |
| 2026-01-10 | 调试结束时间：2026-01-25 |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间：2026-06-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建设完成后，年可加工生产金属配件6000吨。 | 实际建设情况：项目年可加工生产金属配件6000吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金属件-酸洗-清洗-助镀-干燥-热浸锌-冷却-检验入库。 | 实际建设情况：金属件-酸洗-清洗-助镀-干燥-热浸锌-冷却-检验入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：酸洗房须密闭，酸洗废气须经吸风口集中收集，经1套酸雾吸收塔喷淋吸收处理后，通过1根15米高排气筒P1排放；天然气加热炉燃烧废气须经配套的低氮燃烧器处理后，通过1根15米高排气筒P2排放；热浸锌废气须经两侧两排吸风口收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒P3排放。 废水：生活污水须经化粪池预处理后，由污水管网输送****处理厂进一步处理。生产****处理站处理后由罐车拉运****处理厂进一步处理。 噪声：选用低噪声生产设备，将设备安置于车间内，对主要噪声源采取基础减震、隔声等降噪措施降低噪声污染。 固废：一般固废库、危废库。 | 实际建设情况：废气：生产车间密闭，酸洗废气须经吸风口集中收集，经1套酸雾吸收塔喷淋吸收处理后，通过1根15米高排气筒P1排放；液化石油气加热炉燃烧废气经配套的低氮燃烧器处理后，通过1根15米高排气筒P2排放；热浸锌废气经两侧两排吸风口收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒P3排放。 废水：生****处理站处理后通过污水管网输送****处理厂进一步处理。生活污水经化粪池预处理后，与生产废水一起通过污水管网输送****处理厂进一步处理。 噪声：项目选用低噪声生产设备，将生产设备安置于车间内，对主要噪声源采取基础减震、隔声等降噪措施降低噪声污染。 固废：一般固废区、危废库。 |
| 废气：为提高酸洗废气收集处理效率，增大风机风量；加热炉能源由液化石油气替代天然气，液化石油气属于清洁能源，且燃烧热值较天然气高，不属于重大变动。 废水：生产废水与生活废水分别预处理后，一起通过污水管网输送****处理厂进一步处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0669 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.011 | 0.092 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0007 | 0.014 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.315 | 0.317 | 0 | 0 | 0.315 | 0.315 | / |
| 0 | 0.097 | 0.11 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 项目废水主要为生产废水和职工生活污水。生产废水主要来自清洗池清洗废水、冷却池冷却废水、车间地面清洗废水、喷淋塔废水等。****处理站处理后通过市政污水管网输送****处理厂集中处理；生活污水经化粪池预处理后，与生产废水一起通过市政污水管网输送****处理厂集中处理。 | 经监测，项目厂区污水总排放口污水中总铁未检出，pH的监测结果范围为7.1~7.4（无量纲），其余各项监测结果日均值最大值分别为悬浮物10 mg/L、化学需氧量16 mg/L、氨氮1.09 mg/L、总氮4.06 mg/L、总磷0.10 mg/L、溶解性总固体802 mg/L，监测结果均符合应执行的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭生产车间、废气收集管道及多个吸风口、酸雾吸收塔、布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)、《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 37/2375-2019) | 项目废气主要包括：酸洗工序产生的酸雾、浸锌过程中加热炉燃烧液化石油气产生的燃烧废气以及热浸锌工序产生的废气锌烟。项目生产车间密闭，酸洗池、水洗池、助镀池均为玻璃钢材质，池体周围安装有废气收集管道，管道设有多个吸风口，生产车间西侧设有1套酸雾吸收塔。酸洗工序产生的盐酸雾通过吸风口捕集至酸雾吸收塔喷淋吸收处理，洗涤净化后分别经1根15 m高排气筒P1达标排放；项目使用液化石油气通过低氮燃烧器对热浸锌锅进行加热，燃烧废气通过P2排气筒达标排放；热浸锌废气经两侧两排吸风口收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P3排放。 | 经监测，项目废气排气筒P1出口废气中氯化氢排放浓度最大值为4 mg/m3，排放速率最大值为0.082 kg/h，监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放限值要求；废气排气筒P2出口废气中二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物排放浓度（折算）最大值分别为2.2 mg/m3、73 mg/m3，监测结果均符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1一般控制区标准要求；废气排气筒P2出口废气中烟气黑度小于1级，监测结果符合《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 37/2375-2019)表1标准要求；废气排气筒P3出口颗粒物排放浓度最大值1.4 mg/m3，排放速率最大值为0.032 kg/h，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996)表2二级排放限值要求。 项目厂界无组织排放的颗粒物浓度最大值为0.261 mg/m3，氯化氢厂界浓度最大值为0.10 mg/m3，监测结果符合应执行的 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 密闭车间、合理布局、采取底部基础加设减振橡胶垫等基础减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目噪声主要是生产设备、泵类、风机等设备运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，生产设备安置于车间内，合理车间布局，同时采取底部基础加设减振橡胶垫等基础减振措施控制噪声源。 | 经监测，项目厂界昼间监测的噪声值最大值为56 dB(A)，昼间厂界噪声符合应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为职工生活垃圾，废包装物、锌底渣等一般工业固体废物，废酸、酸洗池和水洗池底渣、助镀滤渣、锌浮渣、锌灰、布袋除尘器粉尘、废布袋、污水处理污泥等危险废物。生活垃圾须分类收集后，运至**市固废综合处理与应用产业园进行无害化处置。废包装物、锌底渣须暂存于一般固废间，****公司综合利用，确保一般工业固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的相关要求。酸洗池和水洗池底渣、助镀滤渣、锌浮渣、锌灰、布袋除尘器粉尘、废布袋、污水处理污泥等危险废物须收集后暂存于项目配套建设的危废库中，废酸液暂存于酸洗池或备用池内，定期交由有资质单位转运处置，危废储存管理和运输必须严格按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求执行，防止危险废物的流失、扩散，造成二次污染。 | 该项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。 废包装物、锌底渣等一般工业固体废物收集后分类暂存于一般固废区，****公司综合利用。项目设有专门的一般固废区，地面进行硬化且无裂隙，并设有识别一般固废的明显标志。一般固废区位于生产车间北侧，占地面积约10 m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。一般固废的收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求执行，建立产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立管理台账，由专人负责一般固废的收集和管理工作。 项目产生的危险废物包括废酸、底渣、助镀滤渣、锌浮渣、锌灰、 布袋除尘器粉尘、废布袋、污水处理污泥。项目所有危险废物暂存于危废库，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。项目危废库位于厂区西南角，建筑面积30 m2，危废库能够容纳本项目产生的危废。危废库应防风、防雨、防晒、防渗漏，库内外均设有标识和分区标志，库内张贴了危废管理制度、产废流程、组织管理架构图等，危废台账悬挂于危废库内，达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关规定和要求。 项目建立了岗位责任制和危险废物管理档案，由专人负责危险废物收集和管理工作，危险废物的收集、储存、管理严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求执行。 项目区内设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期清运至**市固废综合处理与应用产业园处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 企业排污口须按规范化要求建设，并设置环境保护图形标志。 建设单位须对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目；须对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 验收阶段落实情况：项目废气排气筒均设有标准采样口，日常关闭状态，采样时打开；按照《关于印发排污口标志牌技术规范的通知》（环办[2003]95号）、《环境保护图形标志排放口（源）》(GB 15562.1-1995)要求，废气排气筒设有废气排放口标识。 ****编制完成了突发环境事件应急预案，应 急预案中包含环保设施安全评估报告。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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