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中国汽研国家氢能动力质检中心项目（二期）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年06月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********402824H	周**
刘一懿	**市市辖区
**市两江新区金渝大道9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中国汽研****中心项目（二期）	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7452-M7452-检测服务
	市两江新区 **园区鱼嘴组团F05-1/03号地块
经度:106.715230 纬度: 29.608380	**环境局**分局
	2023-04-26
渝（两江）环准〔2023〕38号	无
	5500
235	中汽****公司
****0000MA7D5EGQ1P	奥晖**公司
****0000MAE42QQY1G	中检（）检测**公司
915********55506XQ	2026-02-01

2026-05-13	2026-06-10
	http://www.ch-eia.com/show_news.php?newsid=1124 sid=12

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于重****工业园区鱼嘴组团F05-1/03号地块；利用原厂区预留用地，占地面积约10145.58m2，建筑面积约3476.16m2，建设1栋电池试验厂房及配套设施。其中电池试验厂房作为检测试验室，主要对新能源汽车电池包、电机、电池模组等进行性能检测服务。主要进行碰撞、振动、环境负荷（包括沙尘、冰水冲击、温度冲击、变温变阻、翻转、底部球击等测试）、EMC等测试试验。电池试验厂房全年测试电池包约150个、电机约100个，电池模组约30个。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成。	本项目实际建设地点位于重****工业园区鱼嘴组团F05-1/03号地块。利用原厂区预留用地，占地面积约10145.58m2，建筑面积约3476.16m2，建设1栋电池试验厂房及配套设施。其中电池试验厂房作为检测试验室，主要对新能源汽车电池包、电机、电池模组等进行性能检测服务。主要进行碰撞、振动、环境负荷（包括沙尘、冰水冲击、温度冲击、变温变阻、翻转、底部球击等测试）、EMC等测试试验。电池试验厂房全年测试电池包约150个、电机约100个，电池模组约30个。配套建设相应的辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期主要对电池包、电机、电池模组进行检试验验，试验内容包括模拟碰撞试验、EMC试验、振动试验和环境负荷试验四类，测试工艺为：受检对象-连接试验仪器-测试数据-分析试验数据-出具试验报告	本项目运营期主要对电池包、电机、电池模组进行检试验验，试验内容包括模拟碰撞试验、EMC试验、振动试验和环境负荷试验四类，测试工艺为：受检对象-连接试验仪器-测试数据-分析试验数据-出具试验报告
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气本项目正常情况下无废气产生，非正常试验状况下，试后样品间内产生的试验废气经整体抽风收集，环境负荷试验区试验废气通过设备自带的管道收集，2处废气收集后通过1套“布袋除尘器+碱喷淋+两级活性炭吸附”处理后，经1根15m高排气筒引至楼顶排放。（2）废水采用雨污分流制，雨水通过**园区雨水管网。项目产生的污水主要为试验室地面清洁废水、海水池废水、喷淋塔废水。喷淋塔废水、海水池废水更换后暂存于废水收集池，处理站处理后全部回用。地面清洁废水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，汇入一**园区污水管网。经园区处理厂，处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入长江。（3）噪声选用低噪声的设备，加强日常维修保养；优化布置，将噪声较大的设备布置远离厂界；采用设备基础减震、建筑隔声等措施。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（6）固废本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。危险废物包括项目产生的危险废物主要废气处理设施更换废活性炭，污水处理站清掏污泥和废活性炭，试验设备维修保养过程中产生的废含油棉纱手套、更换的废冷却油、废冷却液、废气处理装置收集的颗粒物等，本项目产生的危险废物均暂存于危废贮存库，并委托有危险废物处置资质的单位定期清运处置。本项目一般固废主要是生化池污泥，生化池污泥定期清掏交市政部门统一处置。对环境不会产生明显影响。项目产生的固体废物均得到有效的处理处置，对环境不会产生明显影响。（5）地下水环境本项目运营期正常工况下不会对地下水造成影响和危害，在按要求采取源头控制措施和分区防渗措施后，项目建设和运营对区域地下水环境的影响很小。	（1）废气本项目项目正常试验情况下，无废气产生。产检测试验过程中产生废气主要来自非正常试验状况下受检对象燃烧产生的燃烧废气、电解液泄漏挥发产生的泄漏废气。本项目1套废气处理装置，废气处理装置采取的工艺为：“旋风除尘+布袋除尘器+两级活性炭吸附+碱喷淋”，风量约为35000m3/h。试验设备（绝热仪、温度冲击箱、慢针刺挤压机设备）等产生的废气通过设备自带的管道收集，试后样品间采取整体抽风的方式收集产生的废气，两股废气收集后进入废气处理装置处理达标后，通过1根高15m排气筒排放。（2）废水本项目项目产生废水主要为试验室地面清洁废水、海水池废水以及喷淋塔废水。海水池废水、喷淋塔废水更换后暂存于废水收集池，通过提升泵，处理站进行处理后全部回用于海水池或喷淋塔，不外排。本项目1**处理站，处理能力为24m3/d，处理工艺为：“两次化学反应+二次沉淀+活性炭吸附”优化为“pH调节+一次化学反应+一次沉淀+二次化学反应+二次沉淀+活性炭吸附+反渗透”工艺，海水池废水、喷淋塔废水更换后暂存于废水收集池，通过提升泵，处理站进行处理后全部回用于海水池或喷淋塔，不外排。地面清洁废水经厂区**园区污水管网，生化池位于电池试验厂房外西南角，处理能力为2m3/d，采用“厌氧+沉淀”工艺；本项目污水均处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后汇入一期污水排放口排入市政污水管网，经市政污**水厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，排入长江。（3）噪声本项目噪声源噪声源主要为试验室内的试验设备以及室外废气处理装置和风机，项目的噪声声源及减噪措施如下： 1）设备基础减震、建筑隔声； 2）加强管理，优先选用低噪声的设备，加强日常维修保养； 3）优化布置，将噪声较大的设备布置远离厂界； 4）加强厂区绿化布置。（4）固废本项目检测后的受检对象均返还厂家（海水池内非正常受检对象捞出沥干后，仍返还厂家），故不将其作为固体废物。本项目运营期固体废物主要包括危险废物、一般固体废物、生活垃圾等。 1）危险废物危废贮存依托厂区内已建的危废贮存库内，位于电池试验厂房外西南侧，建筑面积约25m2，项目产生的危险废物主要废气处理设施更换废活性炭，污水处理站清掏污泥和废活性炭，试验设备维修保养过程中产生的废含油棉纱手套、更换的废冷却油、废冷却液、废气处理装置收集的颗粒物、反渗透装置废滤芯等，废冷却液根据实际使用的成分，由危废代码HW09：900-007-09，归类至HW09：900-007-09类收集处置，设备维护产生的废润油根据产生场景，由危废代码HW08：900-214-08，归类至HW08：900-249-08类收集处置，处置方式未发生变化。本项目产生的危险废物均暂存于危废贮存库，定期交中明****公司处置。 2）一般工业固废本项目一般固废主要是生化池污泥，生化池污泥定期清掏交市政部门统一处置。 3）其他员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理。（5）地下水本项目采取源头控制和分区防渗措施后，正常情况下不会对地下水、土壤造成影响。
1、本项目为优化除尘效果，新增旋风除尘装置，废气处理装置工艺由“布袋除尘器+碱喷淋+两级活性炭吸附”变更为“旋风除尘+布袋除尘器+两级活性炭吸附+碱喷淋”工艺。本项目实际设计建设过程，结合本单位在市区的同类试验室废气处理装置的运行效果，为防止非正常工况下产生的试验废气有明火，产生高温废气，影响废气处理装置的运行，且非正常工况下产生的试验废气先经过碱喷淋再进入活性炭吸附装置，则废气中会夹杂水汽，严重影响活性炭吸附装置的吸附效果，因此，实际建设过程中，结合同类试验室废气装置的处置效果，将废气处理装置工艺优化调整为：旋风除尘+布袋除尘器+两级活性炭吸附+碱喷淋，设计风量不变。优化后的工艺中旋风除尘装置为了降低非正常工况下高温废气的温度，布袋除尘器主要是去除试验废气中产生的颗粒物，活性炭吸附装置主要是去除非甲烷总烃，活性炭吸附装置处理后的废气再进入碱喷淋装置，通过碱喷淋装置去除试验废气中SO2和氟化物等，确保废气稳定达标。 2、优化废水处理工艺，废水处理工艺由“次化学反应+二次沉淀+活性炭吸附”优化为“pH调节+一次化学反应+一次沉淀+二次化学反应+二次沉淀+活性炭吸附+反渗透”工艺。 3、根据实际实验需求及厂区统一建设规划，取消试后样品间内危废暂存间及一般固废暂存间设置，危险废物统一暂存于厂区内已建设危废贮存库内，一般固废统一暂存于厂区内已建设的一般固废暂存间内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

库房位于试后样品间内东北侧，建筑面积约5m2，用于存储润滑油、冷却油等。	根据试验运行情况，取消试后样品间内库房设置，润滑油、冷却油暂外购，厂区内不暂存。
根据试验运行情况，取消试后样品间内库房设置，润滑油、冷却油暂外购，厂区内不暂存。新增2台绝热仪，主要是用于环境试验中热特性分析，测定锂离子电池物理特性比热容，未新增测试项目。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0025	0.003	0.003
0.1225	0.122	0.122
0.0011	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

已建设

****处理站废水处理后均回用，未外排，污水总排放出口SS、BOD5、COD、NH3-N、石油类、LAS排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘+布袋除尘器+两级活性炭吸附+碱喷淋装置

**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）

已建设

本项目非正常工况下试验废气排气筒出口SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、氟化物排放浓度和排放速率均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。厂界SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、氟化物无组织排放浓度均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB/50418-2016）表1无组织排放限值，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声的设备，加强日常维修保养；优化布置，将噪声较大的设备布置远离厂界；采用设备基础减震、建筑隔声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目噪声源噪声源主要为试验室内的试验设备以及室外废气处理装置和风机，项目的噪声声源及减噪措施如下： 1）设备基础减震、建筑隔声； 2）加强管理，优先选用低噪声的设备，加强日常维修保养； 3）优化布置，将噪声较大的设备布置远离厂界； 4）加强厂区绿化布置。

由监测结果可知，验收监测期间，厂界噪声及夜间偶发的最大噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期正常工况下不会对地下水造成影响和危害，在按要求采取源头控制措施和分区防渗措施后，项目建设和运营对区域地下水环境的影响很小。

本项目采取源头控制和分区防渗措施后，正常情况下不会对地下水、土壤造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。危险废物包括项目产生的危险废物主要废气处理设施更换废活性炭，污水处理站清掏污泥和废活性炭，试验设备维修保养过程中产生的废含油棉纱手套、更换的废冷却油、废冷却液、废气处理装置收集的颗粒物等，本项目产生的危险废物均暂存于危废贮存库，并委托有危险废物处置资质的单位定期清运处置。本项目一般固废主要是生化池污泥，生化池污泥定期清掏交市政部门统一处置。对环境不会产生明显影响。

本项目检测后的受检对象均返还厂家（海水池内非正常受检对象捞出沥干后，仍返还厂家），故不将其作为固体废物。本项目运营期固体废物主要包括危险废物、一般固体废物、生活垃圾等。 1）危险废物危废贮存依托厂区内已建的危废贮存库内，位于电池试验厂房外西南侧，建筑面积约25m2，项目产生的危险废物主要废气处理设施更换废活性炭，污水处理站清掏污泥和废活性炭，试验设备维修保养过程中产生的废含油棉纱手套、更换的废冷却油、废冷却液、废气处理装置收集的颗粒物、反渗透装置废滤芯等，废冷却液根据实际使用的成分，由危废代码HW09：900-007-09，归类至HW09：900-007-09类收集处置，设备维护产生的废润油根据产生场景，由危废代码HW08：900-214-08，归类至HW08：900-249-08类收集处置，处置方式未发生变化。本项目产生的危险废物均暂存于危废贮存库，定期交**中明****公司处置。 2）一般工业固废本项目一般固废主要是生化池污泥，生化池污泥定期清掏交市政部门统一处置。 3）其他员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目场地采取分区防渗，污水处理站、危废暂存间、库房采取重点防渗措施；试验室内区域和试后样品间采取一般防渗措施；危废暂存间和库房内液体物料下方设置托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程