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浙江润海高效异质结太阳能电池及组件一期 3GW 项目

审批

浙江-舟山-定海区

发布时间： 2026年06月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0901MA7FFM3D0G	曾庆志
汪仁锋	省市**区
省舟**园区自贸南一道5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**润海高效异质结太阳能电池及组件一期 3GW 项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市区 **园区自贸南一道5号
经度:122 纬度: 30	****环境局
	2022-12-31
舟环建审〔2022〕25号	****
2023-04-14	154400
4224	****
****0901MA7FFM3D0G	舟环**公司
****0901MA28K04880	普洛公司,普洛****公司
913******049908G,**0211MA292K9W35	2023-08-15
2023-08-16	2024-05-16
2024-03-08	2024-04-09
	http://www.****.com/news1.asp?id=925

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设 2 个生产车间，设置 6 条 500MW 二代异质结太阳能电池生产装备线和 5 条电池组件封装生产线，购置沉积非晶硅膜、沉积透明导电膜、划片机、EVA 膜铺设机等主要生产设备，建成后年产 3GW 高效异质结（HJT）光伏电池及 3GW 高效太阳能电池组件。	已建成 2 个生产车间，设置 3 条 600MW 二代异质结太阳能电池生产装备线和 5 条 6000MW电池组件封装生产线，购置沉积非晶硅膜、沉积透明导电膜、划片机、EVA 膜铺设机等主要生产设备，年产 1.8GW 高效异质结（HJT）光伏电池及3GW高效太阳能电池组件
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设 2 个生产车间，设置 6 条 500MW 二代异质结太阳能电池生产装备线和 5 条电池组件封装生产线，购置沉积非晶硅膜、沉积透明导电膜、划片机、EVA 膜铺设机等主要生产设备，建成后年产 3GW 高效异质结（HJT）光伏电池及 3GW 高效太阳能电池组件。	已建成 2 个生产车间，设置 3 条 600MW 二代异质结太阳能电池生产装备线和 5 条 6000MW电池组件封装生产线，购置沉积非晶硅膜、沉积透明导电膜、划片机、EVA 膜铺设机等主要生产设备，年产 1.8GW 高效异质结（HJT）光伏电池及3GW高效太阳能电池组件
企业实际生产过程中调整产线产能与产线数量，实际单条二代异质结太阳能电池生产装备线产能由环评中的 500MW/条调整至 600MW/条

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、太阳能电池片整体生产工艺：项目产品分太阳能电池片及组件。原料为硅片，经清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO镀膜、丝网印刷、测试等工序制成太阳能电池片;电池片再与其他配件通过串焊接、叠层、层压、装框、固化、测试等工序制成组件。太阳能电池片生产包括整体的电池片生产及部分不合格产品的返工清洗。 2、太阳能电池叠瓦组件的生产工艺：组件生产工艺主要包括印刷、划片、叠片、排版、叠层、层压、装框、安装接线盒及测试包装等工序	1、太阳能电池片整体生产工艺：项目产品分太阳能电池片及组件。原料为硅片，经清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO镀膜、丝网印刷、测试等工序制成太阳能电池片;电池片再与其他配件通过串焊接、叠层、层压、装框、固化、测试等工序制成组件。太阳能电池片生产包括整体的电池片生产及部分不合格产品的返工清洗。 2、太阳能电池叠瓦组件的生产工艺：组件生产工艺主要包括印刷、划片、叠片、排版、叠层、层压、装框、安装接线盒及测试包装等工序
1、实际激光划片设备经工艺升级基本无粉尘产生，原工作原理是利用高能激光束照射在电池片表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。实际激光加热切割采用连续激光将电池片加热并辅助以雾化冷却（现场使用纯水将其雾化），形成温度梯度进而造成热应力导致电池片开裂。连续激光仅将润海高效异质结太阳能电池及组件一期 3GW 项目先行竣工环境保护验收监测报告电池片加热到 180—300℃。目的是引导电池片沿预定方向裂开，电池片在切割过程中基本不产生粉尘或产生极少量的粉尘，当有极少量粉尘产生是会随着冷却水流入到废水桶中 2、企业实际硅片生产过程中的碱洗工段及太阳能电池生产过程中的去损伤层、制绒、清洗等工段使用氢氧化钠替代氢氧化钾。 3、企业实际实**实验室废液、废沾染化学品的混合物等危险废物，根据实际产生量估算年产生量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求建设给排水系统，项目废水按含碱废水、稀碱废水、酸性废水、含氟废水、洗涤塔废水等进行分类收集。酸性废水经“化学沉淀+混凝沉淀”后，采用“多介质+精密过滤器+超滤装置+反渗透”处理后回用；多余的反渗透浓水及反洗水与含碱废水、稀碱废水、含氟废水、洗涤塔废水经调节后通过二级化学除氟混凝沉淀处理；循环冷却排污水、纯水制备浓水输送到均质池与综合废水调节后达标排放。综合废水处理设计规模为6000m3/d,中水回用处理系统规模为1500m/d。废水排放口设置在线监测装置，监测指标pH、氟化物、COD、TN、TP。废气：各类酸洗、吸杂扩散废气经二级碱洗喷淋塔处理后高空排放；沉积非晶硅膜工序废气经“Scrubber 燃烧器+二级碱洗喷淋塔”处理后高空排放；激光划片产生的颗粒物通过自带布袋除尘处理后高空排放；丝网印刷、固化工序产生的废气经二级活性炭吸附处理后分别通过排气简高空排放；焊接废气、乙醇清洁废气经收集后“三级干式过滤除尘+沸石浓缩+催化燃烧工艺法”处理后高空排放；层压有机废气经过“静电除油+活性炭吸附”处理后高空排放；污水处理站废气经密闭收集处理后高空排放；化学品供液库呼吸废气通过碱洗喷淋塔处理后高空排放。噪声：选用低噪声设备，优化平面布置，对产生高噪声的设备必须采取隔音、消声、减振等降噪措施；加强日常管理，确保噪声达标排放固废：按照“减量化、化、无害化”原则，对危险废物和一般工业固废进行分类收集、分质处置。厂区内设置危废暂存库，安装具备AI抓拍功能的在线视频监控装置，相关信息与“危险废物在线”共享。废滤袋、渗透膜由供货厂家回收；废靶材、废焊条、废边角料、收集粉尘、一般原**公司回收利用；污水**处理站污泥堆区，委托综合利用。项目产生的危险废物、一般工业固废暂存要严格执行台帐制度。	污水：1、项目厂区实行雨污分流、清污分流。项目实际设置 3 个污水排口，分别为 DW001（食堂废水排放口）、DW002（组件车间生活污水排放口）、 DW003（电池**处理站污水排放口）激光划片设备经工艺升级基本无粉尘产生，未设置布袋除尘装置，尾气直接通过 1 根 22m 排气筒排放（DA005）。污水站酸性废气（HF、HCl）经负压收集后进入一级碱液喷淋处理后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA011）。环评中设计对除氟沉淀池、综合一级沉淀池、综合二级沉淀池、中间水池、pH 调节池、均质池、污泥浓缩池、滤液池、浓氟废水中转池、稀酸废水中转池、浓氟废水收集池、酸性废水收集池等池子加盖处理，企业实际建设过程中，设计单位实地分析，对其中综合一级沉淀池、综合二级沉淀池设计不加盖。根据普洛赛斯 **公司出具的《检测报告》，厂界无组织排放的氟化物、非甲烷总烃、HCl，浓度符合《电池工业污染物排放标准》（ GB30484- 2013）。项目电池车间产线数量由 6 条调整为 5 条，设计单位根据实际情况对 DA002、DA003、DA004、 DA011 风量进行调整，根据普洛赛斯检测科技有限公司出具的《检测报告》，排气筒排放的污染物浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）。企业已按实际变化情况申领排污许可证。固废：与环评基本一致，一般固废暂存间变更至位于102 组件车间西侧，占地约 300m2。
（1）项目厂区实行雨污分流、清污分流。项目实际设置 3 个污水排口，分别为 DW001（食堂废水排放口）、DW002（组件车间生活污水排放口）、DW003（电池车间生活污水、污水处理站污水排放口）。（2）环评中激光划片粉尘经自带布袋除尘器处理后通过 1 根 22m 排气筒排放（DA005），实际激光划片设备经工艺升级基本无粉尘产生，未设置布袋除尘装置，尾气直接通过 1 根 22m 排气筒排放（DA005）。（3）环评中污水站酸性废气（HF、HCl）经负压收集后进入“一级碱液喷淋+一级水喷淋+除雾装置”处理后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA011）。**处理站酸性废气浓度小，一级碱液喷淋处理能满足污水站酸性废气（HF、HCl）的处理需求，根据普洛**公司出具的《检测报告》，DA011 排气筒排放的氟化物、HCl，浓度均符合《电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）。实际污水站酸性废气（HF、HCl）经负压收集后进入一级碱液喷淋处理后通过 1 根 20m 高排气筒排放（DA011）。（4）环评中设计对除氟沉淀池、综合一级沉淀池、综合二级沉淀池、中间水池、pH 调节池、均质池、污泥浓缩池、滤液池、浓氟废水中转池、稀酸废水中转池、浓氟废水收集池、酸性废水收集池等池子加盖处理。企业实际建设过程中设计单位实地分析，大部分酸性废气及氟化物在各类收集、均质池、调节池及前道除氟反应池内挥发完毕（均已加盖，设废气收集管道），后道除氟反应池、综合一级沉淀池、综合二级沉淀池废水 pH 呈中性，几乎无废气产生，并且参照同行业类似项目，不设置加盖板进行废气收集。同时，根据普洛**公司出具的《检测报告》，厂界无组织排放的氟化物、非甲烷总烃、HCl，浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）。（5）项目电池车间产线数量由 6 条调整为 5 条，设计单位根据实际情况对DA002、DA003、DA004、DA011 风量进行调整（具体见表 4-1），根据普洛**公司出具的《检测报告》，排气筒排放的污染物浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）。（6）环评设计丝网印刷废气经过二级活性炭吸附处理（活性炭一次装填量为 2t）后，通过 22m 高排气筒 DA004 排放、层压废气经过静电除油+活性炭吸附处理后（活性炭一次装填量为 0.5t）通过 22m 高排气筒 DA007 及 DA008 排放，固化废气经过二级活性炭吸附处理后（活性炭一次装填量为 0.3t）通过 22m高排气筒 DA009 排放，3 套活性炭吸附装置每月更换活性炭；企业实际生产过程中，产能不稳定，设计单位提高各处理装置活性炭装填量为原来各系统的 5 倍，调整为每 4-6 个月更换活性炭，同时确保处理装置正常运行，根据普洛赛斯 ****公司出具的《检测报告》，DA004、DA007、DA008、DA009 排气筒排放的污染物浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）。（7）环评中在 EVA 库设置一般固废暂存间，面积约 200m2。实际一般固废暂存间变更至位于 102 组件车间西侧，占地约 300m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“源头控制、分区防治”要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。收集管线采用架空管廊收集，管廊采取防腐防渗措施，设置地下水监控井；配套建设足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池。落实环境安全要求，配置风险防范设施设备，定期组织开展事故风险应急演练，提高风险防范能力。制定环境污染事故应急预案报当地生态环境部门备案	**处理站设置一个事故应急池，容积为 2880m3。已委托编制《突发环境事件应急预案》**环境局备案（备案编号为：330900-2024-004-M
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

90.6312	90.6312	90.631	90.631
27.1893	34.3751	27.189	27.189
1.3595	1.3595	1.359	1.359
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.049	2.471	0.049	0.049	/
0.726	1.5291	0.726	0.726	/
4.912	11.938	4.912	4.912	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一套生产废水处理设施和一套中水回用设施，生产废水处理设置综合规模为6000m3/d，中水回用处理设施规模为1500m3/d。

厂区排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后直接排入厂区雨水管网。项目生产废水处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30483-2013）表 2 **企业水污染物排放限值间接排放标准后排入污水管网送至**市污水处理厂；生活污水经化粪池+隔油池处理后排入污水管****处理厂

一套生产废水处理设施和一套中水回用设施，生产废水处理设置综合规模为6000m3/d，中水回用处理设施规模为1500m3/d。

1)综合废水处理系统进口（1#）（2#）,手工监测项目频次：连续 2 天，每天 4 次,监测项目：pH、SS、COD、氟化物、氨氮、总氮、总磷、流量，标准：《电池工业污染物排放标准》（GB30483- 2013）。2）酸性废水处理系统出口（3#），监测项目：pH、SS、COD、 BOD5、石油类、氨氮、总氮、总磷、 LAS、氟化物、流量，手工监测项目频次：连续 2 天，每天 4 次,标准：《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）。3)DW001（食堂废水排放口）、DW002（组件车间生活污水排放口），监测项目：pH、SS、COD、氨氮、总磷，监测频次：连续 2 天，每天 4 次，标准：《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。4）DW003（电池车间生活污水、污水处理站污水排放口），监测项目：pH、SS、流量、 COD、氟化物、总氮、总磷、氨氮，监测频次：连续 2 天，每天 4 次，标准：《电池工业污染物排放标准》（GB30483- 2013）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织废气，各类碱性废气，经收集后通过 22m 高排气筒 DA001 排放，设计风量为 110000m3 /h。	本项目产生的氟化物、氯化氢、氯气、颗粒物、非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》（GB30483-2013）企业的相关标准；异丙醇和乙醇等参照《电池工业污染物排放标准》（GB30483-2013）企业中非甲烷总烃的相关标准；焊接过程产生的锡及其化合物参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	经收集后通过 22m 高排气筒 DA001 排放，实际风量为 110000m3 /h	监测因子：氟化物（气氟）、氯化氢、氯气、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃、异丙醇、乙醇、锡及其化合物,监测频次：连续监测 2 天 DA005-DA008、DA001- DA004、DA009、DA011，每日 3 次；执行标准：执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
2	各类酸洗、吸杂扩散，经过二级碱洗喷淋塔处理后，通过 25m 高排气筒 DA002 排放，设计风量为 110000m3 /h。	《电池工业污染物排放标准》（GB30484- 2013）	经过二级碱洗喷淋塔处理后，通过 25m 高排气筒 DA002 排放，设计风量为 110000m3 /h。	各类酸洗、吸杂扩散废气排气口 DA002，监测点位：出口，监测因子：氟化物（气氟）、氯化氢、氯气，监测频次：连续监测 2 天，每日 3 次
3	沉积非晶硅膜工序，氟化物、NOx、颗粒物，Scrubber 燃烧器+二级碱洗喷淋塔处理后，通过 22m 高排气筒 DA003 排放，设计风量为 30000m3 /h。	浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）。	Scrubber 燃烧器+二级碱洗喷淋塔处理后，通过 22m 高排气筒 DA003 排放，设计风量为 25740m3 /h	工艺硅烷废气排气口 DA003 监测因子氟化物、NOx、颗粒物，监测位置：出口，监测频次：连续监测 2 天，每日 3 次,限值：颗粒物30mg/m3,氟化物3mg/m3.氮氧化物30mg/m3
4	丝网印刷，NMHC，经过二级活性炭吸附处理后，通过 22m 高排气筒 DA004 排放，设计风量为 80000m3 /h；活性炭采用符合 LY/T 3284 规定的可再生活性炭颗粒，碘吸附值不低于 800mg/g，每月更换活性炭	染物排放标准》（GB30484-2013）。	经过二级活性炭吸附处理后，通过 22m 高排气筒 DA004 排放，设计风量为 56000m3 /h；活性炭采用符合 LY/T 3284 规定的可再生活性炭颗粒，碘吸附值不低于 800mg/g，每 4-6 月更换活性炭	丝网印刷废气排气口 DA004，监测位置：出口，监测因子：非甲烷总烃，监测频次：连续监测2天，每日3次，限值50mg/m3
5	激光划片废气排气口 DA005	电池工业污染物排放标准 GB30484- 2013	经自带布袋除尘器处理后通过 1 根 22m 高排气筒 DA005 排放，设计风量为 8000m3 /h，激光划片设备经工艺升级基本无粉尘产生，未设置布袋除尘装置，尾气直接通过 1 根 22m 排气筒排放（DA005）。	监测因子：颗粒物，监测位置：出口，监测频次：连续监测2日，每次3次，限值30mg/m3
6	焊接废气、乙醇清洁废气排口DA006	浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）。	焊接废气与后续收集的乙醇清洁废气与一起经过“三级干式过滤除尘 +沸石浓缩+催化燃烧工艺法”处理后由 1 根 22m 高排气筒 DA006 排放，设计风量为 35000m3 /h。	监测因子:颗粒物，限值30mg/m3；锡及其化合物，限值8.5mg/m3；异丙醇,限值50mg/m3;乙醇，限值50mg/m3；非甲烷总烃，限值50mg/m3，，监测位置：出口，监测频次：连续监测2日，每日3次，
7	层压废气排口DA007、DA008	浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	经过静电除油+活性炭吸附处理后通过 22m 高排气筒 DA007 及 DA008 排放，设计风量均为 8000m3 /h；活性炭采用符合 LY/T 3284 规定的可再生活性炭颗粒，碘吸附值不低于 800mg/g，每 4-6月更换活性炭	监测因子非甲烷总烃，监测位置：出口，监测频次：连续监测2日，每日3次，限值：50mg/m3
8	固废废气DA009	浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	经过二级活性炭吸附处理后通过 22m 高排气筒 DA009 排放，设计风量均为 30000m3 /h；活性炭采用符合 LY/T 3284 规定的可再生活性炭颗粒，碘吸附值不低于 800mg/g，每 4-6 月更换活性炭。	监测因子：非甲烷总烃，监测位置：出口，监测频次:连续2日，每日3次，限值50mg/m3
9	化学品供液库废气DA010	浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	化学品供液库内的盐酸及氟化氢储罐产生的呼吸废气通过一级碱洗喷淋塔处理后，通过 20m 高排气筒 DA0010 排放，设计风量为 10000m3 /h。	监测因子：氯化氢、氟化氢，监测位置：出口，监测频次：连续2日，每日3次，限值氯化氢5mg/m3，氟化氢3mg/m3
10	污水处理站废气DA011	浓度符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	对除氟沉淀池、综合一级沉淀池、综合二级沉淀池、中间水池、pH 调节池、均质池、污泥浓缩池、滤液池、浓氟废水中转池、稀酸废水中转池、浓氟废水收集池、酸性废水收集池等池子加盖处理，每台压滤机单独做贴身密闭罩，并设置合理的玻璃钢风管收集系统，废气进 “一级碱液喷淋”处理后经 20m 高排气筒（DA011）排放，污水站废气设计风量 8000m3 /h	监测因子：氟化物（气氟）、氯化氢，监测位置：出口，监测频次：连续2日监测，每日3次，限值：氟化物3mg/m3,氯化物5mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭式操作车间

运营期西侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 4a 类标准，其余厂界执行 3 类标准限值

①合理布置噪声源；位于生产厂房的废气处理系统安装在厂区中央，减小对外界的影响；污水处理站及动力站的主要噪声设置在区块中央，确保厂界四周达标。 ②风机、冷却塔、水泵等动力设备在选型上采用低噪声产品； ③产噪设备大部分安装在的厂房内，加强隔声措施。 ④设备基础设计减振台基础，空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。

生产设备制绒机、扩散炉、镀膜机等均设置于全封闭式操作的车间里，噪声值均较小，高噪声主要为各类辅助设备运行噪声，包括冷却塔、空压机、冷冻机、空调机组、输送泵、污水处理站泵、风机、空压机等。对各类高噪声设备均采取隔声、减震、消声等措施。采用的减噪措施主要有： ①合理布置噪声源；位于生产厂房的废气处理系统安装在厂区中央，减小对外界的影响；污水处理站及动力站的主要噪声设置在区块中央，确保厂界四周达标。 ②风机、冷却塔、水泵等动力设备在选型上采用低噪声产品； ③产噪设备大部分安装在的厂房内，加强隔声措施。 ④设备基础设计减振台基础，空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治”要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。收集管线采用架空管廊收集，管廊采取防腐防渗措施，页第 4 页共 5 设置地下水监控井；配套建设足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池。落实环境安全要求，配置风险防范设施设备，定期组织开展事故风险应急演练，提高风险防范能力。制定环境污染事故应急预案报当地生态环境部门备案

根据可能泄漏至地面污染物的性质和生产单元的构筑方式划分为：重点污染防治区、一般污染防治区和简单防渗区；收集管线采用架空管廊收集，管廊采取防腐防渗措施，同时需设置地下水监控井,本项目在化学品供液库库、特气站、硅烷站以及厂房内的化学品供应间等仓储点等处安装气体、视频监控系统；厂区内设置 2880m3 的事故应急池 1 座，当发生事故时，水污染物先排入事故池，根据水质情况选择经自行处理达标后排放或委托有资质单位处置，严禁外排。各车间、仓库应按消防要求配置消防灭火系统，包括泡沫消防设施和水泡消防设施，制定严格的作业制度。丙酮储存间、液氨储存间、乙炔气瓶间等易燃或有毒有害物料储存间应安装可燃气体检测报警仪和有毒有害气体检测报警仪。企业已于 2024 年 1 月编制完成《****突发环境事件应急预案》，并于 2024 年 2 月 5 ****环境局备案，备案号：330900-2024- 004-M。厂组建了应急处置专业队伍，明确了重点岗位责任人或责任机构，定期进行环境风险和环境应急管理宣传培训，并配备了一系列的消防设施和应急物资，能够有效和及时的应对各类突发环境事件。本项目各化学品仓库、危险废物贮存设施和废水处理设施底部均按照分区防治要求做好防渗措施。各分区地面将采用水泥混凝土硬化进行防渗，防渗层的渗透系数均小于 10-7 cm/s，经防渗处理，污染物从源头和末端均得到控制，没有污染地下水的通道，污染物渗入污染地下水不会发生。另外在盐酸、氢氧化钾、氟化氢等储罐区四周设置围堰，即使储罐发生泄漏，泄漏的废液也将被围挡在围堰内，也很难通过防渗层渗入包气带,污染物不对土壤和地下水环境造成影响,项目所在区域地下水、土壤环境质量、厂界噪声等均能满足环境功能区要求；地表水除化学需氧量、五日生化需氧量超标之外其他因子均能达到或优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在生产厂区南侧设危废暂存间，危废暂存间面积约 396m2，并根据要求进行地面防腐、防渗等。在 EVA 库设置一般固废暂存间，面积约 200m2。

与环评基本一致，一般固废暂存间变更至位于 102 组件车间西侧，占地约 300m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治”要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。收集管线采用架空管廊收集，管廊采取防腐防渗措施，设置地下水监控井；配套建设足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池。落实环境安全要求，配置风险防范设施设备，定期组织开展事故风险应急演练，提高风险防范能力。制定环境污染事故应急预案报当地生态环境部门备案。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应建立内部环境管理机构和制度，明确人员和环境保护责任。加强特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度，适时对监测结果进行评估。建立完备的环境信息平台，如实向社会公开主要污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量情况，以及防治污染设施的建设和运行情况，并主动接受社会监督。

事故废水风险防范措施：项目建立事故废水“单元-厂区-园区”三级防控体系；厂区内设置 2880m3 的事故应急池 1 座，当发生事故时，水污染物先排入事故池，根据水质情况选择经自行处理达标后排放或委托有资质单位处置，严禁外排。****已委托编制《****突发环境事件应急预案》****环境局备案（备案编号为：330900-2024-004-M),

5、环境保护对策措施落实情况

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