2026年6月11日三门峡市生态环境局关于1个项目环境影响评价文件拟做出审批决定的公示

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

**安****公司年产3万吨高晶微孔铝镁尖晶石均质料扩建项目

**市****开发区英张工业园内

**安****公司

**青华****公司

**安****公司年产3万吨高晶微孔铝镁尖晶石均质料扩建项目位于****开发区英张园区现有厂区内，为扩建项目。建设年产3万吨高晶微孔铝镁尖晶石均质料生产线，以铝矾土等为原料，采用均化球磨、压滤成型、干燥烧成、成品加工工艺生产。项目总投资3500万元，环保投资600万元。

项目已在****开发区管理委员会进行了备案，项目代码为：****。

1废气污染防治措施

本项目废气主要包括碎车间、球磨车间、2#成型烧成车间、2#熟料库、2#成品加工车间产生的粉尘，回转窑废气，车间无组织排放等。

⑴ 破碎车间粉尘

本项目破碎、筛分工序依托现有设施。辊压破、中间料仓粉尘收集后经现有覆膜袋式除尘器处理后15m排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

上料、鄂破、圆锥破、振动筛筛分粉尘收集后经现有覆膜袋式除尘器处理后15m排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

⑵ 球磨车间粉尘

球磨车间废气主要包括破袋机粉尘，配料仓进出料过程产生粉尘，经**覆膜式布袋除尘器处理后，与现有工程球磨车间废气并入一根15m排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

⑶ 2#成型烧成车间粉尘和回转窑废气

2#成型烧成车间排放废气主要包括一级干燥粉尘、筛分粉尘、进料料仓粉尘、回转窑窑头粉尘、二级干燥粉尘、回转窑窑尾废气等。

回转窑窑头粉尘、进料料仓粉尘、筛分粉尘，收集经覆膜式布袋除尘器处理后15m排气筒（DA007）排放，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

二级干燥粉尘和回转窑窑尾废气经“SCR脱硝+覆膜布袋除尘器+石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘+36m排气筒（DA008）”处理，处理后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨排放浓度能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

⑷ 2#熟料库、2#成品加工车间粉尘

2#熟料库的出料仓粉尘、分料仓粉尘、装卸粉尘和2#成品加工车间的成品料仓进料粉尘，破碎、筛分、包装、高压立式熟料磨磨制粉尘，经覆膜式布袋除尘器处理后15m排气筒（DA009）排放，颗粒物排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

⑸ 车间无组织排放

车间无组织排放，生产车间经车间密闭、干雾抑尘等措施处理后的厂房外颗粒物浓度能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）限值要求。

2水污染防治措施

项目废水主要为生活污水、滤泥废水、湿电除尘器排水等。滤泥废水部分损失，剩余废水经循环水池（400m3）收集后回用至球磨工序，无废水外排；湿电除尘器废水排入脱硫系统循环水池重复使用，不外排；生活污水中餐饮废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进化粪池、一体化污水处理设施处理，处理后废水经管道泵输送至球磨工序。

3噪声治理措施

项目主要噪声源为冲击破、高压立式熟料磨、立式圆振筛、球磨机、风机等，声级强度介于80~95dB（A），优先选用低噪声设备、基础减震、建筑隔声，风机采取加装消声器、隔声罩等降噪减、厂房隔声等治理措施。经各项治理措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4固体废物防治措施

本项目运营期产生的一般固废有：布袋除尘器除尘灰、袋装原料破袋过程废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁、不合格品、脱硫石膏，其中除尘灰在除尘器灰斗出口密闭连接管链机，密闭管道输送至泥浆池，泥浆池之后进入压滤成型工序，循环回用于生产，不贮存；包装袋在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用；原料分拣杂质在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用；磁选磁铁在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用；不合格品在成品库暂存后回用于生产；脱硫石膏清掏后采用板框压滤机压滤，外售综合利用。产生的危险废物有：废废催化剂（SCR装置钒系废催化剂）、废润滑油、废液压油，其中废催化剂由有资质的厂家更换回收，不在厂区贮存；废润滑油、废液压油在危废暂存间收集贮存后，委托有资质单位处置。生活固废包括一体化处理设施及化粪池污泥、员工生活垃圾，其中污泥定期清掏肥田；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。

本项目依托现有15m2危废暂存间，贮存废润滑油、废液压油等。依托现有工程1座100m2一般固废暂存间对固废进行储存。项目危废和一般固废暂存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5地下水、土壤保护措施

源头控制：选用满足相关质量标准的装置及管道等，管道采用明管输送，做好防渗、防腐，加强管理，定期检查，及时维护等措施。

分区防渗：要求对厂内各区域进行分区分级防渗。对项目危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥1m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），尿素储存区、循环水池、一体化污水处理设施按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取重点防渗措施，其他区域（各生产车间、原辅料库、办公楼等）进行简单防渗（一般地面硬化）。

6环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求及工程分析内容，本项目生产过程中涉及的主要危险物质有：废润滑油。经分析，本项目各危险化学品物质实际储存量均未超过临界，无须设置环境风险专项评价。

本项目主要环境风险防范措施如下：①项目危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥1m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s），尿素储存区、循环水池、一体化污水处理设施按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取重点防渗措施，其他区域（各生产车间、原辅料库、办公楼等）进行简单防渗（一般地面硬化）；②对辅料库风险物质进行规范化管理；③项目2#成型烧成车间尿素储罐区设置2×1×2m围堰；企业生产过程中应加强管理，尿素储罐布置远离高温源或者设置隔温屏障；生产过程中应控制尿素进入炉窑的料，保证尿素产生的氨气可以充分反应，同时在车间布置氨气检测报警装置，当警报响起，应停止生产，启动应急预案。