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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********154772H | 建设单位法人:王庆冬 |
| 何美丽 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****工业园区**大道2号 |
| 高低压配电柜及智能电器制造项目(重新报批) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区**大道2号 |
| 经度:****138 纬度: 335550 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-06-18 |
| 宿环建管表202073号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 913********154772H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1391MA20WGACON | 验收监测单位:**必诺****公司 |
| ****1302MA23B0K519 | 竣工时间:2020-10-01 |
| 2020-10-05 | 调试结束时间:2020-10-14 |
| 2020-12-25 | 验收报告公开结束时间:2021-01-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=907 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高低压配电柜12万台/年高低压开关2000万只/年节能变压器1万台/年光伏智能自动化控制系统5000套/年 | 实际建设情况:高低压配电柜12万台/年高低压开关2000万只/年节能变压器1万台/年光伏智能自动化控制系统5000套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一:覆铝锌板配电柜生产工艺流程:原料-机械加工-喷塑、固化-壳体装配-元器件装配-母线安装-二 次装配二:不锈钢板配电柜生产工艺流程:原料机械加工-焊接﹒磨光-检验-元器件装配,-母线安装-二 次装配,成品包装三:变压器生产工艺流程:原料机械加工-焊接喷塑、固化绕组绝缘铁心插接组 装-箱盖组装安装-整体组装-注油、试验四:高低压开关生产工艺流程:原料-机械装配-机箱及弹簧 装配-相柱装配-二次回路装配-特性测试-底盘装配安装-触臂装配-终检五:光伏智能化控制系统生产 工艺流程:原料-机械加工-焊接-磨光-检验-元器件装配-电机安装-二次装配-终检 | 实际建设情况:一:覆铝锌板配电柜生产工艺流程:原料-机械加工-喷塑、固化-壳体装配-元器件装配-母线安装-二 次装配二:不锈钢板配电柜生产工艺流程:原料机械加工-焊接-磨光检验-元器件装配-母线安装-二 次装配,成品包装三:变压器生产工艺流程:原料机械加工-焊接喷塑、固化绕组绝缘铁心插接组 装-箱盖组装安装-整体组装-注油、试验四:高低压开关生产工艺流程:原料-机械装配-机箱及弹簧 装配-相柱装配-二次回路装配-特性测试-底盘装配安装-触臂装配-终检五:光伏智能化控制系统生产 工艺流程:原料-机械加工-焊接-磨光-检验-元器件装配-电机安装-二次装配-终检 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经厂区化粪池预处理后通过污水管****处理厂集中处理;废气:1喷 塑粉尘废气经负压收集+旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒(1#);2焊接烟尘经移动式焊接烟 尘净化器处理后无组织排放;3塑粉烘干固化废气与液化气燃烧废气一同经集气罩负压收集+二级 活性炭吸附装置+15米高排气筒(2#);噪声:采用厂房隔声减噪,同时设置减震垫进行减震处 理;固废:项目产生的固体废物主要为产生金属边角料,喷塑过程中除尘器收集的尘渣,废气过程 中产生的废活性炭,焊接过程中产生的废焊条、变压器生产过程中产生的废变压器油、变压器油的 包装桶以及员工产生的生活垃圾。其中金属边角料通过外售处理;喷塑过程中除尘器收集的尘渣通 过回收后外售处理;生活垃圾经环卫部门清运处理;废气处理过程中产生的废活性炭、变压器生产 过程中产生的废变压器油、变压器油的包装桶均属于危险废物,通过委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:生活污水经厂区化粪池预处理后通过污水管****处理厂集中处理;废气:1喷 塑粉尘废气经负压收集+自带的滤筒+布袋除尘器+15m排气筒(1#);2焊接烟尘经移动式焊接烟 尘净化器处理后无组织排放;3塑粉烘干固化废气与液化气燃烧废气一同经集气罩负压收集+二级 活性炭吸附装置+15米高排气筒(2#);噪声:采用厂房隔声减噪,同时设置减震垫进行减震处 理;固废:项目产生的固体废物主要为产生金属边角料,喷塑过程中除尘器收集的尘渣,废气过程 中产生的废活性炭,焊接过程中产生的废焊条、变压器生产过程中产生的废变压器油、变压器油的 包装桶以及员工产生的生活垃圾。其中金属边角料通过外售处理;喷塑过程中除尘器收集的尘渣通 过回收后外售处理;生活垃圾经环卫部门清运处理;废气处理过程中产生的废活性炭、变压器生产 过程中产生的废变压器油、变压器油的包装桶均属于危险废物,通过委托**宇新****公司处置。 |
| 喷塑粉尘废气经负压收集+旋风除尘器+布袋除尘器(环评)改为经负压收集+自带的滤筒+布袋除尘器(建设情况) | 是否属于重大变动:|
| 环评预估危废仓库面积为20㎡ | 实际建设情况:危废仓库实际建设面积为51㎡ |
| 危废仓库由环评预估面积21㎡改为实际建设面积51㎡ | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.749 | 0.749 | 0 | 0 | 0.749 | 0.749 | |
| 0 | 0.494 | 1.128 | 0 | 0 | 0.494 | 0.494 | |
| 0 | 0.002 | 0.15 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.007 | 0.015 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.009 | 0.262 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0.008 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | ****园区水处理厂接管标准 | 已建化粪池,生活污水经厂区化粪池预处理后通过污水管****处理厂集中处理 | 生活污水总排口:总量、pH、CODcr、SS、氨氮、总磷、总氮,每天四次,连续两天 |
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值 | 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 广界上风向一个点位、厂界下风向三个点位:颗粒物,每天三次,连续两天 |
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 采用厂房隔声减噪,同时设置减震垫进行减震处理,减少噪声影响 | 厂界外1米,东、南、西、北厂界各1个监测点,每天两次,连续两天 |
| 1 | 金属边角料通过外售处理:喷塑过程中除尘器收集的尘湾通过回收后外售处理:生活垃圾经环卫部门清运处理:废气处理过程中产生的废活性炭、变压器生产过程中产生的废变压器油、变压器油的包装桶均属于危险废物,通过委托有资质单位处置 | 金属边角料通过外售处理;喷塑过程中除尘器收集的尘渣通过回收后外售处理;生活垃圾经环卫部门清运处理;废气处理过程中产生的度活性炭、变压器生产过程中产生的废变压器油、变压器油的包装桶均属于危险废物,通过委托**宇新****公司处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |