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内蒙古电投能源股份有限公司北露天煤矿新建自有设备检修车间、现场倒班室、生产检修场区附属设施项目环境影响报告表

审批

内蒙古-通辽-霍林郭勒市

发布时间： 2026年06月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********2663405	王伟光
席春梅	自治区市**市
市******电厂输煤系统二次破碎站南侧、107带式输送机西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******煤矿自有设备检修车间、现场倒班室、生产检修场区附属设施项目环境影响报告表

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4390-C4390-其他机械和设备修理业
	自治区市市市********电厂输煤系统二次破碎站南侧、107带式输送机西侧
经度:119.626243 纬度: 45.517715	**环境局**分局
	2021-09-16
霍环审表〔2021〕28号	****
2026-05-09	19597.26
1607	********煤矿
911********2663405	泰达环保**公司
****0591MA0NCHG014	泰达环保**公司
****0591MA0NCHG014	2026-04-15
2026-04-16	2026-04-20
2026-05-09	2026-06-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60509z8tfw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**煤矿生产检电厂输煤系统二次破碎站南侧、107带式输送机西侧场地，主要分三区建设，分别为自有设备检修间、现场倒班室、生产检修场区附属及配套设施。自有设备检修间建设包括洗车间、自卸卡车及工程机械维修保养车间等；现办公室、**中心、厨房、食堂、浴室等；生产检修场区附属设施包括危废库、工程车库、指挥车库、换热站、泵房、中水处理站、配套供水、供电、运输线路等。本项目占地面积65900m2，其中建筑占地面积13200m2，总建筑面积65300m2。	本项目实际占地面积79535.82m2，其中总建筑占地面积15188.33m2，**电厂输煤系统二次破碎站南侧、107带式输送机西侧场地，主要分三区建设，分别为自有设备检修间、现场倒班室、生产检修场区附属及配套设施。自有设备检修间建设包括自卸卡车及工程机械维修保养车间；现办公室、**中心、厨房、食堂、浴室等；生产检修场区附属设施包括危废库、工程车库、指挥车库、换热站、洗车间、泵房、中水处理站、配套供水、供电、运输线路等，满足环评设计要求。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车辆检修：本项目车辆进厂检修前，先进入洗车间进行外部清洗，清洗采用高压水清洗，由洗车人员操纵喷嘴手柄对被清洗设备外部的泥土、砂石、油污和锈斑等附着物进行彻底的清洗，使设备露出原材料本色，以便发现损伤、裂纹等隐患，为设备进入车间维修和保养做好准备。车辆进入自卸卡车及工程机械维修保养车间进行拆卸、维修保养、零部件更换、滤芯清洗、油样分析及加注、更换各类油脂。车辆检修过程产生的废零件为一般固体废物，统一收集后外售。废轮胎堆放于轮胎堆放场地，废油存储于危废库内，定期由资质第三方进行处置。车辆零部件进行组装出场，完成检修工作。中水处理站：生活污水---分水井---格栅---调解池----缺氧池---好氧池---沉底池----提升中间池---管道絮凝---石英砂过滤器---二级活性炭过滤器---管道消毒---回用水池。生产水处理间：初沉-絮凝-混凝-气浮。	车辆检修：本项目车辆进厂检修前，先进入洗车间进行外部清洗，清洗采用高压水清洗，由洗车人员操纵喷嘴手柄对被清洗设备外部的泥土、砂石、油污和锈斑等附着物进行彻底的清洗，使设备露出原材料本色，以便发现损伤、裂纹等隐患，为设备进入车间维修和保养做好准备。车辆进入自卸卡车及工程机械维修保养车间进行拆卸、维修保养、零部件更换、滤芯清洗、油样分析及加注、更换各类油脂。车辆检修过程产生的废零件为一般固体废物，统一收集后外售。废轮胎堆放于轮胎堆放场地，废油存储于危废库内，定期由**回收站进行处置。车辆零部件进行组装出场，完成检修工作。中水处理站：生活污水---分水井---格栅---调节池----缺氧池---好氧池---絮凝沉淀池----多介质过滤池---提升中间池---砂层过滤池---管道消毒---回用水池。生产水处理间：调节池-气浮-絮凝沉淀-多介质过滤-管道消毒-池。
****处理站处理工艺为生活污水---分水井---格栅---调解池----缺氧池---好氧池---沉淀池----提升中间池---管道絮凝---石英砂过滤器---二级活性炭过滤器---管道消毒---回用水池。实际处理工艺为生活污水---分水井---格栅---调节池----气浮---缺氧池---好氧池---絮凝沉淀池----多介质过滤池---提升中间池---砂层过滤池---管道消毒---回用水池。处理规模及能力与环评设计一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：焊接车间废气通过1个大集气罩收集，经焊烟除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后排放，净化效率85%。污水处理设施臭气通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过低矮排气筒排放。危废库产生的废气采用微负压收集，经活性炭吸收装置处理后通过低矮排气筒排放。废水：含粪便生活污水经化粪池初步处理，含油生活污水（食堂废水、淋浴废水）经隔油池**处理站的1座80m3污水调节池，设备处理后用于绿化用水。中水处理站处理规模10t/h，处理过程：生活污水---分水井---格栅---调解池----缺氧池---好氧池---沉底池----提升中间池---管道絮凝---石英砂过滤器---二级活性炭过滤器---管道消毒---回用水池。洗车间排水、卡保车间冲洗地面水排至生产排水管网，收集排至洗车间副跨生产水处理间，处理后回用于清洗车辆、绿化、道路降尘洒水。处理工艺为初沉-絮凝-混凝-气浮。主要设备为一体化气浮除油设备。噪声：检修车辆减速慢行、减少鸣笛；切割机、焊接机等检修设备选用低噪声设备，基础震垫、厂房隔音、距离衰减。固废：本项目产生的固废有生活垃圾、废油、油桶、含油污泥。生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清理；废油、油桶、含油污泥等统一收集后暂存危废库，废轮胎存储于轮胎堆放场，定期交由有资质第三方处置。餐厨垃圾塑料桶收集，日产日清，填埋场处理。食堂隔油池油脂定期由有资质第三方直接抽走处置，仅储存在隔油池。中水处理站产生的污泥为一般固废，产生量约为15t/a，**填埋场填埋。	废气：焊接车间废气通过1个立式焊烟净化装置收集，无废气排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过15m高排气筒排放，净化效率85%。中水处理站内上方设置集气口，污水处理设施产生的恶臭气体通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过15m高排气筒排放。生产水处理间内上方设置集气口，污水处理设施产生的恶臭气体通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过15m高排气筒排放。危废库内设置集气口，产生的废气采用微负压收集，经2套活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。废水：生活污水经1座40m3化粪池初步处理，含油生活污水（食堂废水、淋浴废水）经5个容积为4m3的隔油池**处理站的1座120m3污水调节池，建设处理规模10t/h的设备两台，一备一用，处理过程：生活污水---分水井---格栅---调节池----缺氧池---好氧池---絮凝沉淀池----多介质过滤池---提升中间池---砂层过滤池---管道消毒---回用水池，设备处理后用于绿化用水，不进行绿化时处理后的水排入矿内170万m3蓄水池。洗车间排水排至生产排水管网，收集排至洗车间副跨生产水处理间，生产水处理间处理规模10t/h，处理工艺为调节池-气浮-絮凝沉淀-多介质过滤-管道消毒-池。主要设备为一体化气浮除油设备，处理后回用于清洗车辆。噪声：检修车辆减速慢行、减少鸣笛；切割机、焊接机等检修设备选用低噪声设备，基础震垫、厂房隔音、距离衰减。固废：本项目产生的固废有生活垃圾、废油、废油桶、含油污泥、废活性炭。生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清理；废油、废油桶、含油污泥等统一收集后暂存危废库，废油、废油桶定期由**回收站处置；含油污泥、废活性炭定期由蒙东固**公司处置。废轮胎存储于轮胎堆放场，花园口经回收站处置。食堂隔油池油脂定期由霍服务中心直接抽走处置，仅储存在隔油池。餐厨垃圾塑料桶收集，日产日清，处理站产生的污泥，**填埋场填埋。
废气：环评设计焊接车间废气通过1个大集气罩收集，经焊烟除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。实际焊接车间废气通过1个立式密闭焊烟集尘装置收集，无废气排放。**处理站及生产水处理间污水处理设施臭气通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过低矮排气筒排放。处理站污水处理设施臭气通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过1根15m高排气筒排放。生产水处理间污水处理设施臭气通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过1根15m高排气筒排放。废气由无组织排放改为有组织排放，污染防治措施强化。环评设计危废库产生的废气采用微负压收集，经活性炭吸收装置处理后通过低矮排气筒排放。实际危废库产生的废气采用微负压收集，经2套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。废气由无组织排放改为有组织排放，污染防治措施强化。废水：处理站处理工艺为生活污水---分水井---格栅---调解池----缺氧池---好氧池---沉淀池----提升中间池---管道絮凝---石英砂过滤器---二级活性炭过滤器---管道消毒---回用水池。实际处理工艺为生活污水---分水井---格栅---调节池----气浮---缺氧池---好氧池---絮凝沉淀池----多介质过滤池---提升中间池---砂层过滤池---管道消毒---回用水池。处理规模及能力与环评设计一致。处理站及生产水处理间使用二氧化氯对污水进行消毒。**处理站及生产水处理间分别设置一台次氯酸钠发生器，用于污水消毒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

自卸卡车及工程机械维修保养车间建设一座10m2油品库，存储机修用润滑油。环评设计建设1座600m3事故水池兼初期雨水收集池。	未在车间内部建设，在危废库旁单独建设一座占地面积771.64m2的油脂库，用于存放成品油。建设一座200m3的洗车废水事故池，一座600m3的初期雨水收集池。
根据实际情况建设

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中水处理站	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）	占地面积472.36m2，处理生活污水，处理规模10t/h的设备两台，一备一用，设备采用气浮+MBR生物膜接触氧化一体化净水设备，采用室内地上式安装方式。处理工艺为生活污水---分水井---格栅---调节池----气浮---缺氧池---好氧池---絮凝沉淀池----多介质过滤池---提升中间池---砂层过滤池---管道消毒---回用水池。	中水处理站出口各项监测因子均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化水质标准限值要求
2	生产水处理间	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）	生产废水排至洗车间副跨生产水处理间，处理规模为10t/h，处理工艺为调节池-气浮-絮凝沉淀-多介质过滤-管道消毒-**池。主要设备为一体化气浮除油设备。	生产水处理间出口各项监测因子均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中车辆冲洗水质标准限值要求；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中水处理站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	中水处理站产生的恶臭气体通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过1根15m高排气筒排放	中水处理站有组织废气硫化氢最大排放速率为0.00042kg/h，氨最大排放速率为0.0091kg/h，臭气浓度最大值为97（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。
2	生产水处理间废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	洗车间副跨生产水处理间产生的恶臭气体通过机械通风+活性炭吸收装置处理后通过1根15m高排气筒排放。	生产水处理间有组织废气硫化氢最大排放速率为0.00036kg/h，氨最大排放速率为0.0088kg/h，臭气浓度最大值为97（无量纲）均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。
3	危废库废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	采用微负压收集，建设2套活性炭吸附装置，通过1根15m高排气筒排放	危废库有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为4.03mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准排放限值要求
4	食堂油烟处理设施	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟经过油烟净化器净化后通过1根15m高排气筒排放。	食堂油烟最大排放浓度为1.70mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础震垫、厂房隔音、距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12347-2008）3类标准限值

检修车辆减速慢行、减少鸣笛；切割机、焊接机等检修设备选用低噪声设备，基础震垫、厂房隔音、距离衰减。

厂界环境噪声昼间监测结果为51～60dB（A），夜间监测结果为43～49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12347-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目利用厂区西侧星火驻地内现有水井作为监测井。

本项目在厂区外东南侧**一口地下水监测井，井深102m，定期开展自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废库占地面积1440m2，设置地沟和1座5m3集油坑，主要存储废油、油桶、含油污泥等。危废库、地沟、集油坑底部采用黏土夯实，铺设2mm厚的**度聚乙烯膜，再铺设120mm的抗渗混凝土，表面涂2-4mm厚防腐、抗渗环氧树脂；危废库裙角以及地沟、机油坑四周表面铺设抗渗混凝土，涂2-4mm厚防腐、抗渗环氧树脂（渗透系数≤10-10cm/s）。

1座占地面积771.64m2的危废库，库房内四周均设置排油沟（深度0.4m、宽度0.6m、长度112m）和1.2m3（长1.5m×宽0.8m×高1m）集油坑，危废库外设有1座15m3废油事故池。危废库主要存储废油、油桶、含油污泥等，废油桶均放置于托盘上，托盘尺寸为1.3m×1.3m。油脂库、危废库、排油沟、集油坑底部采用原土层夯实，铺设一层土工布（350g/m2），后铺设2mm厚的**度聚乙烯膜，铺设300mm后粘土垫层和250mm厚碎石垫层，再铺设200mm的抗渗混凝土（C25抗渗混凝土，P6），内配双层双向钢筋网，表面打磨处理。危废库地面最后涂2mm厚防腐、抗渗环氧树脂（渗透系数≤10-10cm/s）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座600m3事故水池兼初期雨水收集池。

检修场区院内洗车间东侧建设一座200m3的洗车废水事故池，检修场区院外东侧建设了一座600m3的初期雨水收集池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程