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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********54126XR | 建设单位法人:YUEYU ZHANG |
| 贾婵娟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 常****开发区久隆路60号 |
| 扩建空气弹簧、缠绕及模压管生产项目(第一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区久隆路60号 |
| 经度:120.812670 纬度: 31.575950 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-07-12 |
| 常环建〔2019〕482号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-15 | 项目实际总投资(万元):3200 |
| 435 | 运营单位名称:**** |
| 913********54126XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0506MA1NY6NK1R | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0506MA1NY6NK1R | 竣工时间:2025-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间:2026-06-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605127lLCs |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年增产空气弹簧314.3万件、模压管50万件、密炼橡胶中间产品12350吨 | 实际建设情况:第一阶段实际建设:年增产空气弹簧产品147万件。 |
| 本项目第一阶段密炼橡胶中间产品未建,所用橡胶外购。根据《****原厂区现有项目环境影响后评价报告》****环境局2025年8月19日关于对《****原厂区现有项目环境影响后评价报告》备案的函,****扩建空气弹簧、缠绕及模压管生产项目中的模压管产品已转为欧屹汽车****公司。 | 是否属于重大变动:|
| 1、密炼橡胶中间产品主要分混炼胶线、小混配线、彩胶线、挤出线,主要生产工艺包括:称量、配料、密炼、开炼、浸渍防黏剂、风冷、挤出、卸料打包入库等。 2、空气弹簧产品: (1)轨道车辆弹簧主要生产工艺为:硫化、测试、机加工、组装测试、包装入库; (2)气囊、CV空气弹簧主要生产工艺为:裁切拼接、气囊成型、贴标签、打孔、硫化、冷却、飞边清理、检查、一道打磨、**打磨、包胶、测试、检验包装、组装、测试、贴标签、包装入库; (3)袖套主要生产工艺为:裁切、气囊成型、硫化、切割、检查、测试、检验包装; (4)袖式空气弹簧:组装、测试、翻滚、包装入库。 3、模压管主要生产工艺为:涂布切割、预成型、硫化、后硫化、清洗、胶管切割、装配。 | 实际建设情况:第一阶段建设空气弹簧产品: (1)轨道车辆弹簧主要生产工艺为:硫化、测试、机加工、组装测试、包装入库; (2)气囊、CV空气弹簧主要生产工艺为:裁切拼接、压延、气囊成型、贴标签、打孔、硫化、冷却、飞边清理、检查、一道打磨、**打磨、包胶、测试、检验包装、组装、测试、贴标签、包装入库; (3)袖套主要生产工艺为:裁切、压延、气囊成型、硫化、切割、检查、测试、检验包装; (4)袖式空气弹簧:组装、测试、翻滚、包装入库。 |
| 在产品种类、规模不变,排放因子和排放总量不增加的前提下,对本项目空气弹簧产品中的气囊、CV空气弹簧和袖套产品的气囊成型工艺进行优化,增加1台压延设备,减少气囊成型有机溶剂用量,压延产生的少量非甲烷总烃废气收集后与气囊成型废气一起经低温等离子+UV光解+活性炭处理后达标排放。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气措施:密炼橡胶中间产品生产过程中称量、配料产生的粉尘依托现有三期橡胶化合物车间一套布袋除尘处理后高空达标排放; 密炼产生的粉尘、非甲烷总烃、硫化氢废气分别通过三套布袋除尘+二级活性炭吸附处理后高空达标排放; 开炼及挤出产生的非甲烷总烃、硫化氢废气分别通过四套二级活性炭吸附处理后高空达标排放; 空气弹簧产品生产中裁切拼接、气囊成型产生的非甲烷总烃废气通过一套低温等离子+UV光解+活性炭吸附处理后高空达标排放; 轨道车辆弹簧硫化、气囊硫化、袖套硫化工序产生的非甲烷总烃废气通过一套水喷淋+低温等离子+UV光解处理后高空达标排放; 打磨工序产生的粉尘,包胶工序产生的非甲烷总烃、甲苯废气通过一套布袋除尘+低温等离子+UV光解+活性炭吸附处理后高空达标排放; 模压管硫化产生的非甲烷总烃废气依托现有的初过滤+三合一光化学催化氧化+湿法氧化+喷淋吸收处理后高空达标排放; 模压管后硫化产生的非甲烷总烃废气依托现有的一套湿式氧化吸收+光催化氧化处理后高空达标排放; 蒸汽锅炉和热水锅炉产生的天然气燃烧废气分别经两套低氮燃烧器+烟气再循环系统处理后高空达标排放。 2、废水:按“雨污分流、清污分流”原则建设完善厂区给排水管网。本项目不得有含氮、磷污染物的工艺废水排放,蒸汽直接加热产生的蒸汽冷凝废水、模压管清洗废水、循环冷却废水、纯水制备废水、锅炉废水、喷淋塔废水及生活污水经收集由厂内现有预处理设施处理达到接管标准后接入凯发新泉****公司处理。 3、采取合理布局,选用低噪声设备,采取有效消声、隔声、防振等措施。 4、生活垃圾环卫部门清运;一般固废综合利用;危废委外处置。 | 实际建设情况:第一阶段建设情况: 1、废气:本项目第一阶段有组织废气主要有裁切拼接、压延、气囊成型废气,空气弹簧产品硫化废气,打磨、包胶废气,蒸汽锅炉废气等。 其中裁切拼接、压延、气囊成型废气收集后经1套低温等离子+UV光解+活性炭处理后通过15米高7-8(DA015)排气筒排放。 空气弹簧产品硫化废气收集后经1套水喷淋+低温等离子+UV光解处理后通过15米高7-9(DA016)排气筒排放。 打磨、包胶废气收集后经1套布袋除尘+低温等离子+UV光解+活性炭处理后通过15米高7-10(DA017)排气筒排放。 本项目新增蒸汽锅炉废气经低氮燃烧器+烟气再循环处理后通过15米高7-11(DA023)排气筒排放。 本项目以新带老1#蒸汽锅炉废气经低氮燃烧器+烟气再循环处理后通过15米高1-1(DA021)排气筒排放。 2、本项目第一阶段建成投产后,废水主要为气囊和袖式弹簧产品硫化工序蒸汽直接加热产生的蒸汽冷凝废水、循环冷却废水、纯水制备废水、锅炉废水、喷淋塔废水以及生活污水,以****处理站预****净水厂处理。 3、本项目通过采取选择低噪音设备、合理布局、减振隔声等措施进行综合降噪。 4、本项目第一阶段危险废物主要为废灯管、废活性炭、废切削液、化学品包装物,危险废物依托厂区现有110m2危废仓库暂存后委托有资质单位处置;一般固废主要为废滤渣、废料、不合格品、废下脚料、废料、边角料、报废品、一般包装物、废水处理污泥、粉尘,一般固废收集后综合利用;生活垃圾由环卫部门处置。 |
| 因《国家危险废物名录》(2025年)的更新,对厂区产生的危险废物种类和代码进行变更。 | 是否属于重大变动:|
| 加强事故风险防范,制定全厂环境风险应急预案并完成备案,落实应急防范措施,建立内外部应急联动机制并定期演练,本项目依托现有1座1200M3的事故应急池。 | 实际建设情况:公司现有突发环境事件应急预案已经于2026年1月10日****生态环境局的备案(备案证号:320581-2026-011-M),本项目依托现有1座1200M3的事故应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 8.7841 | 2.0471 | 9.6499 | 1.1813 | 0 | 9.65 | 0.866 | |
| 35.4638 | 5.322 | 37.2414 | 3.5444 | 0 | 37.241 | 1.778 | |
| 0.6479 | 0.262 | 0.9099 | 0 | 0 | 0.91 | 0.262 | |
| 0.0605 | 0.0197 | 0.0802 | 0 | 0 | 0.08 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.0789 | 2.1231 | 3.202 | 0 | 0 | 3.202 | 2.123 | / |
| 9.06 | 2.224 | 9.724 | 1.56 | 0 | 9.724 | 0.664 | / |
| 1.4568 | 2.6122 | 4.069 | 0 | 0 | 4.069 | 2.612 | / |
| 12.9511 | 5.722 | 14.3734 | 4.2997 | 0 | 14.373 | 1.422 | / |
| 1 | ****处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 2标准 | ****处理站 | 验收监测期间,****厂区污水总排口pH、COD、SS、NH3-N、TN、TP排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 2标准要求。外排生产废水与生产用水氮磷含量无明显差别。 |
| 1 | 1套低温等离子+UV光解+活性炭、1套水喷淋+低温等离子+UV光解、1套布袋除尘+低温等离子+UV光解+活性炭、2套低氮燃烧器+烟气再循环 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022) | 1套低温等离子+UV光解+活性炭、1套水喷淋+低温等离子+UV光解、1套布袋除尘+低温等离子+UV光解+活性炭、2套低氮燃烧器+烟气再循环 | 在监测期间工况条件下,本项目第一阶段裁切拼接、压延、气囊成型过程产生的非甲烷总烃废气、打磨工序产生的粉尘、包胶过程中产生的非甲烷总烃、甲苯废气排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准要求;硫化过程中产生的非甲烷总烃废气排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 5标准要求;蒸汽锅炉天然气燃烧废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1标准要求。 本项目第一阶段厂界无组织废气非甲烷总烃、甲苯、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3限值要求;厂内非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2限值要求。 |
| 1 | 选择低噪音设备、合理布局、减振隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选择低噪音设备、合理布局、减振隔声等 | 验收监测期间,本项目厂界昼间、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
| 1 | 按规范做好危险废物、一般固废、生活垃圾的分类、收集、贮存及处置工作。生活垃圾委托环卫部门统一处理;一般固废须妥善处理或综合利用;废活性炭、废切削液、废包装物、废灯管等危险废物应委托有资质单位规范处置。 | 本项目第一阶段危险废物主要为废灯管、废活性炭、废切削液、化学品包装物,危险废物依托厂区现有危废仓库暂存后委托有资质单位处置;一般固废主要为废滤渣、废料、不合格品、废下脚料、废料、边角料、报废品、一般包装物、废水处理污泥、粉尘,一般固废收集后综合利用;生活垃圾由环卫部门处置。 |
| 1 | 加强事故风险防范,制定全厂环境风险应急预案并完成备案,落实应急防范措施,建立内外部应急联动机制并定期演练,本项目依托现有1座1200M3的事故应急池。 | 加强事故风险防范,已经于2026年1月10日****生态环境局的备案(备案证号:320581-2026-011-M),已落实应急防范措施,建立内外部应急联动机制并定期演练,本项目依托现有1座1200M3的事故应急池。 |
| 依托现有f废水处理站、危废仓库和事故应急池。 | 验收阶段落实情况:依托现有f废水处理站、危废仓库和事故应急池。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |