开启全网商机
登录/注册
升级改造建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1127MADYUCW1X3 | 建设单位法人：蒋基创 |
| 周丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 塔峰镇303大队原厂房 |
建设项目基本信息
| 升级改造建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 塔峰镇303大队原厂房 |
| 经度:112.154442 纬度: 25.484810 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-15 |
| 蓝环评〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 240.2 | 运营单位名称：**** |
| ****1127MADYUCW1X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1127MADYUCW1X3 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2025-12-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60513Sl7wz |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产合金铸件10000吨 | 实际建设情况：年产合金铸件10000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔炼、装模、浇注、破模、落砂、砂处理机旧砂回收、抛丸、热处理及冷却、打磨及切割、检验 | 实际建设情况：熔炼、装模、浇注、破模、落砂、砂处理机旧砂回收、抛丸、热处理及冷却、打磨及切割、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强大气污染防治：①中频电炉熔化废气治理措施为：1#生产线中频炉熔化工序产生的粉尘经旋风集气罩收集后与2#生产线中频炉熔化工序产生的粉尘经旋风集气罩收集后一并进入“布袋除尘器（TA001）处理后经15 m排气筒（DA001）高空排放；②消失模造型/浇注废气治理措施：1#生产线浇注工序产生的废气经集气罩收集后与2#生产线浇注工序产生的废气经集气罩收集后一并进入“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备（TA004）”装置处理后经15 m排气筒（DA004）高空排放；③落砂工序产生粉尘：1#生产线落砂过程产生的粉尘经顶吸集气罩收集至“布袋除尘器（TA002）”处理后通过15 m排气筒（DA002）高空排放。2#生产线落砂过程产生的粉尘经顶吸集气罩收集至“布袋除尘器（TA003）”处理后通过15 m排气筒（DA003）高空排放。④抛丸粉尘：1#生产线抛丸工序在全密闭抛丸机内进行抛丸，抛丸废气经布袋除尘器（TA005）并进入“布袋除尘器（TA002）”处理后经15m排气筒（DA002）高空排放。2#生产线经密闭设备，抛丸粉尘经设备自带管道收集+布袋除尘器（TA006、TA007）处理后，再抽入水池过滤后无组织排放。⑤打磨粉尘经三面挡集气罩收集进入布袋除尘器（TA009）后处理后无组织排放。 水污染防治：本项目产生的生活污水经化粪池处理后定期清掏，用于厂区绿化，不外排；感应电炉冷却水经沉淀后循环使用，不外排；该项目无生产废水产生。 | 实际建设情况：①中频电炉熔化废气：1#生产线中频炉熔化工序产生的粉尘经旋风集气罩收集后与2#生产线中频炉熔化工序产生的粉尘经旋风集气罩收集后一并进入“布袋除尘器（TA001）”处理后经15m排气筒（DA001）高空排放。②消失模造型/浇注废气：1#生产线浇注工序产生的废气经集气罩收集后与2#生产线浇注工序产生的废气经集气罩收集后一并进入“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备”（TA004）装置处理后经15m排气筒（DA004）。③落砂粉尘：1#生产线：顶吸集气罩+布袋除（尘器（TA002）+15m排气筒（DA002）；2#生产线：顶吸集气罩+布袋除尘器（TA003）+15m排气筒（DA003）。1#生产线：配套1台砂处理机，设备密闭，密闭可沉降90%，车间增加喷雾系统除尘降低无组织排放量。2#生产线：配套1台砂处理机，砂处理机产生的粉尘经“布袋除尘器（TA008）”处理后与2#生产线落砂废气一并经15m排气筒（DA003）高空排放。④抛丸粉尘：1#生产线：配套1台抛丸机，密闭设备，抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器（TA005）处理后与1#生产线落砂废气一并进入“布袋除尘器”（TA002）”处理后经15m排气筒（DA002）高空排放。2#生产线：配套2台抛丸机，密闭设备，经各自设备自带管道收集+布袋除尘器（TA006、TA007）”处理后，再抽入水池过滤后无组织排放。⑤打磨粉尘：半封闭式打磨房，两条生产线共用打磨房，打磨工序产生的粉尘经打磨机自带收尘设施+布袋除尘器（TA009）处理后车间无组织排放。 项目按“雨污分流”原则，雨水经厂区雨水沟收集后自流入周边水系废水。生活污水经化粪池处理后定期清掏，用于厂区绿化，不外排；感应电炉冷却水经沉淀后循环使用，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 经化粪池处理后定期清掏，用于厂区绿化，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 布袋除尘器、干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备 | 在验收监测期间，电炉熔化废气排气筒出口中颗粒物最大浓度为4.3 mg/m3，1#落砂、抛丸废气排气筒出口中颗粒物最大浓度为4.2 mg/m3，2#落砂、抛丸废气排气筒出口中颗粒物最大浓度为3.3 mg/m3，浇注废气排气筒出口中颗粒物、非甲烷总烃最大浓度分别为5.5 mg/m3、4.45 mg/m3，二氧化硫、氮氧化物最大浓度低于检出限，均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准限值要求。浇注废气排气筒出口中臭气浓度最大值为184，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。 | |
| 2 | 喷雾系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 喷雾系统 | 在验收监测期间，对本项目厂界废气进行监测，厂界颗粒物最大值为0.296 mg/m3，厂界非甲烷总烃最大值为0.83 mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求。厂界臭气浓度低于检出限，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。 对厂区内厂房车间外非甲烷总烃、颗粒物进行监测，最大值分别为1.73mg/m3、0.496mg/m3，达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 隔声、减振、距离衰减 | 在验收监测期间，对项目厂界噪声进行两天现场监测，其厂界东、西、北面昼间噪声在56~58 dB（A）之间，夜间噪声在45~47 dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治：本项目炉渣（900-099-S03）、废型砂（900-001-S59）除尘灰（900-099-S03）、废钢丸（900-001-S17）、不合格品、废布袋、废金属屑（900-001-S17）等属于一般废物，暂存于一般固废仓库，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行处理；加强废型砂一般固废管理，建立工业固体废物管理台账，如实记录一般工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。制定一般工业固体废物产生清单、流向汇总表、出厂环节记录表，用于记录本项目产生的废型砂等一般固体废物的基础信息及流向信息，出厂转移时应填写转运联单。危险废物包括废矿物油（HW08 900-217-08）、废机油桶（HW08 900-249-08）、含油污抹布（HW49 900-041-49）、废性炭（HW49 900-039-49）、废催化剂（HW49 900-041-49）、废溶剂包装桶（废油漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）（HW49 900-041-49）、废纸盒和废过滤棉（HW49 900-041-49）等暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，定期委托有资质单位处置；吨包包装袋（桶）分类收集交原料厂家回收，不作为固体废物管理；生活垃圾由环卫清运。 | 生活垃圾、废布袋设置垃圾桶集中收集，委托环卫部门统一处理。炉渣（900-099-S03）、废型砂（900-001-S59）、除尘灰（900-099-S03）、废钢丸（900-001-S17）、废金属屑、泡沫边角料（900-001-S17）等属于一般废物，暂存于一般固废仓库，收集后作为一般**外售，厂区设置100 m2一般固废暂存区位于厂区中部南侧，一般固废贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等标准、规范的要求。；不合格品（900-001-S17）收集后作为原材料回用于生产。废矿物油（HW08 900-217-08）、废机油桶（HW08 900-249-08）、含油污抹布（HW49 900-041-49）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废催化剂（HW49 900-041-49）、废过滤棉（HW49 900-041-49）等暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；设置12 m2危废暂存间位于厂区西北侧，危险废物贮存以及危废暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）等相关技术规范要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应严格落实环境管理制度，加强环保设施运行和台站管理，建立健全环境风险应急管理制度，制定应急预案加强环境风险预防控制。 | 建设单位健全环境风险防控体系，建立以总经理为组****小组。 定期对设备进行维护，确保废气处理设施正常运行。 本公司已编制突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
