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巴州锐通木业有限公司次小薪材、农作物、棉秸秆及芦苇粗加工项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-博湖县

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2829MAD1R6996M	蔡树文
王议萱	维吾尔自治区巴音郭楞县
****县特色农**工园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****次小薪材、农作物、棉秸秆及芦苇粗加工项目	****

2021版本:034-	C2023-刨花板制造
	维吾尔自治区巴音郭楞县维吾尔自治区巴音郭楞县
经度:86.866944 纬度: 41.742500	****环境局
	2024-06-28
巴环评价函〔2024〕140号	****2829MAD1R6996M001Q
2026-03-24	35000
210	****
****2829MAD1R6996M	****公司**公司
****2801MADR5N9Q56	******公司
916********283229D	2025-12-01
2026-03-01
2026-05-13	2026-06-09
	https://www.****.com/content/108155.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要**主车间、刨片间、削片间、筛选打磨间、锤刨间、热能中心辅房、木片上料间、原料上料间，废料转运间、危废暂存间、固废暂存间、MDI胶罐(35m3x10)、打包车间，配套公辅工程等。项目建成后年产25万立方米刨花板。	本项目实际建设年产3万立方米刨花板生产线一条，项目总用地面积146400.57m2（约219.60亩）主要建设主体工程包括生产****中心房、筛选打磨间、锤刨间、木片上料间、原料上料间及综合楼、机修车间等辅助工程；储运工程包括打包车间、废料转运间、MDI胶罐（一个罐约105m3，一共4个罐）等。
工程内容、生产规模等变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

削片工段一干燥工段一拌胶、铺装与热压工段一毛板处理工段一砂锯工段	原料预处理→筛选→刨片/贮存→拌胶、铺装与热压→毛板处理→砂光与裁板工段→质检入库
工艺变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化生态环境保护措施。严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施，认真做好施工期扬尘污染防治，严格控制施工作业范围，最大限度减少地表扰动。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废气、废水及固体废物等对周围环境的影响。严格落实大气污染防治措施。施胶、热压等工序安装集气罩，有机废**中心焚烧处理，能源中心生物质锅炉燃烧废气采用“低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+多管旋风除尘器+布袋除尘器”后进入刨花干燥机，刨花干燥尾气经“旋风分离器+湿式静电除尘器处理”，废气排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值后，经45m高排气筒排放；削片、刨片、锤刨、打磨、风选、板坯修边、横锯、砂光与纵锯工段产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理，废气排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后，经29m排气筒排放。加强原料和产品装卸、运输及堆存过程中的防尘管理，加强管道、阀门的密闭检修，加强厂区四周绿化，确保厂区内(厂房外)无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中厂房外VOCs无组织排放限，厂界无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求。严格落实水污染防治措施。设备循环冷却用水循环使用不外排；工艺用水全部进入产品；湿式静电除尘器废水经系统自带设备压滤后进入自循环系统，全部回用作循环喷淋水，不外排；脱硫系统排水经沉淀处理后，回用于脱硫工序，不外排；生活污水经化粪池收集后通过吸污车拉运至博处理厂处理。严格落实噪声污染防治措施。对各类设备噪声源采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”处理原则。树皮、施胶后边条、废板作**中心；生产工序除尘系统回收颗粒物、车间沉降木屑回用作为生产原料、能源中心灰渣和旋风+湿式静电除肥料厂作农肥综合利用；废布袋由厂家回收；脱硫系统产**建材厂综合利用；涂胶工序产生的废胶渣、生产设备检修维护过程产生废机油、废导热油、脱硝系统产生的废催化剂等属于危废废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等有关要求，暂存于危险废物暂存间，定期委托有处置资质的单位就近进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账；生活垃圾交由环卫部门清运。	已落实施工期生态保护要求。根据省集团有限公司提供的施工监理报告，施工单位在土石方开挖及回填阶段，对产尘节点实施了定时洒水降尘作业；对现场临时堆放的土方及物料，全面覆盖防尘篷布；施工现场主要出入口及进出场道路已完成硬化处理，满足车辆通行要求；运输车辆严格执行“加盖运输”制度；施工现场设置了临时沉淀洗车平台，进出车辆经冲洗后上路，未带泥污染市政道路。施工现场设置了临时防渗泥沙沉淀池，专门用于收集泥沙水及洗车废水。废水经沉淀处理后，上清液全部回用于施工现场的洒水降尘或混凝土养护，未外排。施工现场设置围挡进行隔声；合理安排施工时间，优先选用低噪声、低功率的施工机械，施工现场周边无保护目标，影响较小。钢筋、木材等可回收废弃物，收购站进行化利用；不可回用的建筑垃圾清运**填埋场处置，日产日清。控制施工范围，落实项目水土保持方案措施要求。已落实大气污染防治措施要求。施胶、热压等工序安装集气罩，有机废中心焚烧处理，能中心燃烧烟气经多管除尘预处理，经低氮燃烧+SNCR脱销+二级旋风除尘进入干燥机后再经高效除尘+水幕除尘装置+单碱法脱硫后经1根45米高（DA001）排气筒排放；根据验收监测数据，热能中心干燥尾气污染物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2污染物排放限值要求。锤刨、打磨、风选、横锯、综合料仓、砂光与纵锯工段产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理分别引至11根29米高排气筒（DA002-DA012）排放；根据验收监测数据，工艺颗粒物排放口排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2污染物排放限值要求。建设单位加强原料和产品装卸、运输及堆存过程中的防尘管理，板坯修边设置在封闭主车间内，定期对封闭工艺管道、阀门检修，加强项目区内分区绿化管理；根据验收监测数据，厂界内主车间施胶热压工段门外1m处非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求，厂界非甲烷总烃、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求，厂界臭气浓度、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值要求。已落实水污染防治措施要求。项目拌胶机、电机、机泵、压机需要采用冷却水冷却，冷却水循环使用，冷却用水蒸发损耗；石蜡配水全部进入产品或损耗不外排；绿化用水蒸发损耗；餐厨废水经隔油预处理后与生活废水排入防渗化粪池后通过吸污车工业园污水处理厂。已落实噪声污染防治措施要求。建设单位对主要产噪设备底部基础减振、厂房隔声处置；高噪声设备不集中设置；场内分区绿化，减少设备噪声排放；根据验收监测数据，厂界噪声昼夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。已落实固体废物污染防治措施要求。由于工程内容及废气污染防治措施变动，无废催化剂、脱硫石膏产生。原料预处理中心燃料；边条、废板回用生产工序；除尘器除尘灰及车间内沉降捕中心燃料；热能中心肥料厂综合利用；废布袋、废包装袋由采购单位回收，可回用固废落实“减量化、化”处置原则。原料预处理过程铁屑、碎石定期清**填埋场处置；生产设备检修维护过程产生废机油、废导热油作为危险废物暂存于危险废物暂存间，交由**公司处置，涂胶工序产生的废胶渣暂集团公司处置。垃圾场**园区环卫部门统一清运。
已落实环保设施或环保措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》中的风险防范措施。做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放，发现异常及时采取有效措施防范环境污染事故发生。建立生态环境及安全生产规章制度，编制突发环境事件应急预案并报备，定期开展演练，有效防控环境风险。提高管理运营水平，加强非正常工况的环境保护工作，对非正常工况制定污染治理应急机制并落实相应的防治措施，制定完善的检维修操作规程，进一步降低开停车等非正常工况发生频次及污染物排放，杜绝非正常及事故排放。一旦出现事故或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。	已落实环境风险防范要求。建设单位已建立健全运营期环境监测计划，委托有资质的第三方检测机构开展排污许可自行监测；项目区安环部门已建立完善的生态环境保护责任制及安全生产规章制度，明确各部门环境风险防控职责，制定了年度应急演练计划，定期开展针对火灾、爆炸及危险废物泄漏的应急演练（如：MDI胶泄漏演练），确保员工熟练掌握应急处置技能，有效防控环境风险。2026年3月23日，《**突发环境事件应急预案》环境局**分局备案，备案登记编号：652829-2026-01-M，建设单位根据环境风险事件配备对应应急物资，现有应急物资可满足突发环境事件。
已落实环境风险防范措施

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.075	0.075	1.73	0.15	0.075	/
1.678	1.678	14.97	3.356	1.678	/
8.528	8.528	6.9	17.056	8.528	/
0.409	0.409	0.64	0.818	0.409	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	能源中心燃烧炉烟气：采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）+石灰石/石灰-石膏法+多管旋风除尘器+布袋除尘器。干燥系统尾气：干燥尾气采用多管旋风除尘器+湿式静电除尘器处理后，经一根（DA001）排气筒排放	热能中心干燥尾气污染物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2污染物排放限值要求	能****中心燃烧烟气经多管除尘预处理，经低氮燃烧+SNCR脱销+二级旋风除尘进入干燥机后再经高效除尘装置+水幕除尘+单碱法脱硫后经1根45米高（DA001）排气筒排放。	工况稳定，环保治理设施正常运行
2	削片废气集气罩收集后送至1套布袋除尘器处理后，由1根（DA002）排气筒排放。刨片：废气集气罩收集后送至2套布袋除尘器处理后，由2根（DA003、DA004）排气筒排放。爆锤：废气集气罩收集后送至5套布袋除尘器处理后，由5根（DA005、DA006、DA007、DA008、DA009）排气筒排放。铺装：废气密闭负压收集后，经2套布袋除尘器处理后，由（DA010、DA011）排气筒排放。打磨：废气密闭负压收集后，经2套布袋除尘器处理后，由一根（DA012、DA013）排气筒排放。风选：废气密闭负压收集后，经1套布袋除尘器处理后，由一根（DA014）排气筒排放。板坯修边：废气密闭负压收集后，经1套布袋除尘器处理后，由一根（DA015）排气筒排放。横锯：废气密闭负压收集后，经1套布袋除尘器处理后，由一根（DA016）排气筒排放。砂光：废气密闭负压收集后，经2套布袋除尘器处理后，由一根（DA017、DA018）排气筒排放。纵锯：废气密闭负压收集后，经1套布袋除尘器处理后，由一根（DA019）排气筒排放。热压废气：热压机全封闭，采取****中心进行燃烧处理与干燥尾气一起排放。	工艺生产布袋除尘排口污染物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2污染物排放限值要求	锤刨排放口排放口1（DA002）、锤刨排放口排放口2（DA003）、锤刨粉尘总排放口（DA004）经3套布袋除尘器处理后各经1根29米高排气筒排放。铺装辅助除尘排放口（DA006）、铺装总排放口（DA007）经2套布袋除尘器处理后各经1根29米高排气筒排放。筛选打磨排放口（DA005）经1套布袋除尘器处理后由1根29米高排气筒排放。风选废气经1套布袋除尘器处理后与筛选打磨废气一同排放。综合料仓粉尘经1套布袋除尘器处理后引至29米高（DA010）排放。对角锯废气经1套布袋除尘器处理后经1根29米高排气筒（DA008）排放。砂光除尘（DA009）、砂光输送（DA011）废气经2套布袋除尘器处理后各经1根29米高排气筒排放。规格锯废气经1套布袋除尘器处理后经1根29米高排气筒（DA012）排放。板坯修边工序设置在封闭主车间内呈无组织排放。热压废气：热压机全封闭，采取****中心进行燃烧处理与干燥尾气一起排放	工况稳定，环保治理设施正常运行
3	热压废气通过设置热压机全封闭集气装置，采取****中心进行燃烧处理与干燥尾气一起排放	厂界内主车间施胶热压工段门外1m处非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求	热压废气通过设置热压机全封闭集气装置，采取****中心进行燃烧处理与干燥尾气一起排放	工况稳定，环保治理设施正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

营运期内主要产噪设备有削片机、刨片机、筛选机、热压机、齐边机、砂光机、空压机、鼓风机及各类生产用泵等。采取的噪声污染防治措施：各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品。对于噪声值较高的设备布置时均作减振处理、设置消声措施。所有外置均设置消声措施。车间合理布局，尽量避免高噪声源临近厂界，降低对厂界噪声的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

无削片、刨片工段产噪设备，主要产噪设备底部基础减振、厂房隔声处置；高噪声设备不集中设置；场内分区绿化，减少设备噪声排放。

工况稳定，环保治理设施正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放，发现异常及时采取有效措施防范环境污染事故发生。建立生态环境及安全生产规章制度，编制突发环境事件应急预案并报备，定期开展演练，有效防控环境风险。提高管理运营水平，加强非正常工况的环境保护工作，对非正常工况制定污染治理应急机制并落实相应的防治措施，制定完善的检维修操作规程，进一步降低开停车等非正常工况发生频次及污染物排放，杜绝非正常及事故排放。一旦出现事故或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。

建设单位在生产区域消除和控制明火源，并配备灭火器等应急救援器材，对消防措施定期检查，并定期组织演练；2026年3月23日，《****突发环境事件应急预案》****环境局****分局备案，备案登记编号：652829-2026-01-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程