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沧州兴海塑料制品有限公司年产5000套塑料制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0931MA099LRK7R | 建设单位法人：梁永 |
| 梁永 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区****公司院内 |
建设项目基本信息
| ****年产5000套塑料制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:117.318333 纬度: 38.336389 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-28 |
| 黄经开审批表〔2025〕022号 | 本工程排污许可证编号：****0931MA099LRK7R001W |
| 2026-04-10 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 11 | 运营单位名称：**** |
| ****0931MA099LRK7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0931MA099LRK7R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0932MA09YDRK1M | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60514tKS81 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新购置注塑机、破碎机、焊塑机等设备20台（套），全部投产后达到年产5000套塑料制品的生产能力 | 实际建设情况：新购置注塑机、破碎机、焊塑机等设备16台（套），全部投产后年产4500套塑料制品 |
| 1、公司在工程实际建设过程中，结合市场行情及企业自身发展策略考虑，对工程生产设备设施数量、废气治理方案及破碎间位置进行调整，1台500T注塑机、1台烘干机、2台破碎机不再建设。 2、因部分设备不再建设，故产品产能及原辅材料用量相对减少。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚丙烯、聚乙烯颗粒—自动投料—混料搅拌—上料/烘干—注塑—冷却—焊塑—检验—成品； 不合格产品及边角料—破碎—回用。 | 实际建设情况：聚丙烯、聚乙烯颗粒—自动投料—混料搅拌—上料/烘干—注塑—冷却—焊塑—检验—成品； 不合格产品及边角料—破碎—回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：混料、烘干上料、注塑上料、破碎工序颗粒物共用1套布袋除尘器处理，注塑、烘干、焊塑工序VOCs共用1套二级活性炭吸附装置处理，以上两股废气共用1根15m高排气筒排放。 废水：生产废水为设备循环冷却用水，定期补充，循环使用，不外排；生活废水进入污水管网排入******公司处理。 噪声：项目选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，风机设置软连接或安装隔声罩，距离衰减等措施降低噪声污染。 固废：项目一般固体废物为边角料及不合格产品，回收后进行破碎回用；布袋除尘器除尘灰，统一收集后回用于生产；布袋除尘器废布袋、聚乙烯、原辅料废包装、废模具，统一收集后外售；危险废物包括废废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶危废间暂存，定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：①注塑、烘干、焊塑工序VOCs废气共用1套二级活性炭吸附装置（TA001）处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放； ②混料、烘干上料、注塑上料工序颗粒物废气共用1套布袋除尘器（TA002）处理后与注塑、烘干、焊塑共用1根15m高排气筒（DA001）排放； ③破碎工序在单独破碎间，废气经1套布袋除尘器（TA003）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。 废水：生产废水为设备循环冷却用水，定期补充，循环使用，不外排；生活废水进入污水管网排入******公司处理。 噪声：项目选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，风机设置软连接或安装隔声罩，距离衰减等措施降低噪声污染。 固废：项目一般固体废物为边角料及不合格产品，回收后进行破碎回用；布袋除尘器除尘灰，统一收集后外售综合利用；布袋除尘器废布袋、聚乙烯、原辅料废包装、废模具，统一收集后外售；危险废物包括废废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶危废间暂存，定期交有资质单位处置。 |
| 废气：将破碎工序移至生产车间南侧单独破碎间（环评中破碎间位于车间内），破碎工序单独设置一套布袋除尘器+15m高排气筒。已完成环境影响登记表备案，备案号：202********0000609。 固废：布袋除尘器除尘灰收集后外售，不再回用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 布袋除尘器除尘灰收集后回用 | 实际建设情况：布袋除尘求除尘灰收集后外售 |
| 除尘灰回用价值不高，直接外售 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2676.19 | 1906.89 | 0 | 2676.19 | 0 | 1906.89 | -769.3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.096 | 0.052 | 0.06 | 0.096 | 0 | 0.052 | -0.044 | / |
| 0.118 | 0.117 | 0.72 | 0.118 | 0 | 0.117 | -0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 同时满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及******公司进水水质标准要求 | 化粪池 | 该企业化粪池外排废水中化学需氧量两日排放浓度均值最大值为199mg/L，氨氮两日排放浓度均值最大值为20.6mg/L，五日生化需氧量两日排放浓度均值最大值为44.9mg/L，悬浮物两日排放浓度均值最大值为45mg/L，结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及******公司进水水质标准（COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，悬浮物≤400mg/L，氨氮≤45mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置1套 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及2024年修改单要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造业标准要求 | 两级活性炭吸附装置1套 | 烘干工序、注塑、焊塑工序排放口（DA001）出口(排气筒高度15m)外排废气中非甲烷总烃两日排放浓度最大值为5.39mg/m3，结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及2024年修改单要求，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2025）表1塑料制品制造业标准要求（非甲烷总烃≤30.0mg/m3） | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及其修改单要求 | 混料、烘干上料、注塑上料工序废气设置一套布袋除尘器，与注塑、烘干、焊塑工序废气共用1根15m排气筒；破碎工序单独设置1套布袋除尘器，单独设置1根15m高排气筒。 | 混料、烘干上料、注塑上料工序低浓度颗粒物两日排放浓度最大值为6.3mg/m3，结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值及2024年修改单要求（低浓度颗粒物≤20mg/m3）；破碎工序排放口（DA002）出口(排气筒高度15m)外排废气中低浓度颗粒物两日排放浓度最大值为6.9mg/m3，结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值及2024年修改单要求（低浓度颗粒物≤20mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，风机设置软连接或安装隔声罩，距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 企业东、南厂界不具备检测条件，西、北厂界工业企业厂界环境噪声两日昼间检测结果为61.3-64.1dB（A），结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目危废间为重点防渗区，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；生产车间为一般防渗区，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公室为简单防渗区，水泥硬化。 | 本项目危废间为重点防渗区，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；生产车间为一般防渗区，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公室为简单防渗区，水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般固体废物为边角料及不合格产品，回收后进行破碎回用；布袋除尘器除尘灰，统一收集后回用于生产；布袋除尘器废布袋、原辅料废包装、废模具，统一收集后外售，一般固废处理参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物包括废废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶危废间暂存，定期交有资质单位处置，必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；职工生活垃圾收集后由环卫部门处理，参照执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年）。 | 项目一般固体废物为边角料及不合格产品，回收后进行破碎回用；布袋除尘器除尘灰、布袋除尘器废布袋、原辅料废包装、废模具，统一收集后外售，一般固废处理参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物包括废废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶危废间暂存，定期交有资质单位处置，必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；职工生活垃圾收集后由环卫部门处理，参照执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）火灾风险防范措施 ①危废间应按规范配置灭火器材和消防装备。 ②在废物暂存场所的明显位置张贴禁用明火的告示。 ③工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定。 （2）泄漏防范措施 ①危废暂存区应做好防腐防渗措施。 ②定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损，以防止泄漏。 | （1）火灾风险防范措施 ①危废间应按规范配置灭火器材和消防装备。 ②在废物暂存场所的明显位置张贴禁用明火的告示。 ③工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定。 （2）泄漏防范措施 ①危废暂存区应做好防腐防渗措施。 ②定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损，以防止泄漏。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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