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年产5000吨高纯石英砂项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA27FR5G5G | 建设单位法人：李荣利 |
| 李荣利 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市阿湖镇工业集中区 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨高纯石英砂项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.594722 纬度: 34.428056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-14 |
| 徐新环项表〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0381MA27FR5G5G001Y |
| 2026-03-17 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA27FR5G5G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润中****公司 |
| ****0303MA21WPJJ0L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0301MACRHTKG31 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/108204.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ****选址位于**市阿湖镇工业集中区内地块，建设年产5000吨高纯石英砂项目。 | 实际建设情况：****选址位于**市阿湖镇工业集中区内地块，建设年产5000吨高纯石英砂项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨高纯石英砂 | 实际建设情况：年产5000吨高纯石英砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：上料—一次破碎—二次破碎—筛分—色选—磁选包装—入库 设备数量：上料输送机6台、破碎机1台、冲击磨1台、筛分机2台、色选机1台、磁选包装机1台、空压机1台。 原辅材料：外购熔融石英5022t/a，为新料，以吨包的形式存储于原料区；外购润滑油进行设备保养，年用量为0.3t/a。 | 实际建设情况：生产工艺：上料—一次破碎（一阶段暂不建设）—二次破碎（一阶段暂不建设）—筛分—色选—磁选包装（一阶段暂不建设）—入库 设备数量：项目（一期）设置上料输送机7台、筛分机2台、色选机2台、空压机2台，上料输送机、色选机和空压机各增加1台，破碎机、冲击磨和磁选包装机本阶段未建设。 原辅材料：项目（一阶段）外购熔融石英5022t/a，其中1000t为外购的新料，4022t为外购回收的废石英，以吨包的形式存储于原料区；设备均委外保养，不再自行采购润滑油开展设备维保工作。 |
| 1.熔融石英来源调整：项目熔融石英总消耗量维持环评设计的5022t/a不变，环评设计为新料，采购结构调整为外购新料1000t/a、外购回收废石英4022t/a，存储方式仍为吨包形式存放于原料区。该调整仅为原料采购渠道优化，未改变原料用量及生产工艺，产污系数不发生改变，无新增环境影响。 2.润滑油使用方式调整：企业不再自行采购润滑油开展设备维保，并与******公司签订委外保养协议，由第三方单位提供设备维保服务，企业现场润滑油实际消耗量为0t/a。该调整消除了企业现场润滑油的存储、使用及废润滑油产生环节，降低了环境风险。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，建设完善厂区排污管网。项目营运期无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后定期清掏****处理厂进一步处理，远期待周边管网敷设到位后，****处理厂进一步处理。 废气：项目营运期上料废气和磁选包装废气经集气罩收集，一次破碎废气、二次破碎废气、筛分废气和色选废气经密闭收集后，一并采用1套脉冲布袋除尘器处理达标后，通过1根15米高排气简(DA001)排放；废气中颗粒物排放浓度满足**省地方排放标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1标准限值。颗粒物厂界浓度满足**省地方排放标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中排放限值要求。 按照《报告表》提出的要求，本项目以高纯石英砂生产车间为边界设置50米的卫生防护距离，该范围内目前无环境敏感目标，****医院、学校、居民区等环境敏感目标。 噪声：落实各项噪声防治措施，合理布局、选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减振、加强厂区绿化等降噪措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 固废：按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施。危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《关于做好**省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》(苏环办〔2020〕401号)、《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》(苏环办〔2023〕154号)等要求。废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布等危险废物应妥善收集、及时处置，危险废物应交由有危险废物处理、处置资质的单位统一处理并严格按照《危险废物转移管理办法》等实施转移。 | 实际建设情况：废水：按“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，建设完善厂区排污管网。项目营运期无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后定期清掏****处理厂进一步处理，远期待周边管网敷设到位后，****处理厂进一步处理。 废气：项目（一阶段）未建设破碎机、冲击磨和磁选包装机，产生的废气主要有上料、筛分、色选工序产生的颗粒物废气。上料废气经集气罩收集后，与筛分废气和色选废气经密闭收集后，通过1套脉冲布袋除尘器处理后，尾气通过1根15米高排气简(DA001)排放。 验收期间，以高纯石英砂生产车间为边界设置的50米卫生防护距离内，无居民、医院、学校等环境敏感目标。 噪声：项目（一阶段）已选用低噪声设备，并采取合理布局、减振、隔声等措施，降低噪声对周围环境的影响。 固废：项目（一阶段）产生的一般固体废物废吨包、固体杂质、废布袋、收集尘收集后外，生活垃圾委托环卫部门定期清运，化粪池污泥委托有资质单位定期清运。因实际生产设备均委外保养，原环评废润滑油、废含油抹布、废润滑油危险不再产生。项目（一阶段）按要求设置了一般固废暂存场所。 |
| 本企业设备均委托外部单位进行保养，不再自行采购润滑油开展设备维保工作，因此项目运营过程不产生原环评中涉及的危险废物（废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布），厂区内不设置危废暂存间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）严格执行《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997] 122号)要求，规范化设置各类排污口。按照《**省污染源自动监控管理办法(试行)》等要求建设、安装在线自动监控设施。废水、废气及固废储存场所设置环保标志牌。严格按照《报告表》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。 （2）项目应当在启动生产设施或者在实际排污之前申领排污许可证，未申领排污许可证的，不得排放污染物。项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，须按规定程序实施竣工环境保护验收。**市******执法局负责项目施工期和运营期的环境保护监督检查和日常监督管理工作。 （3）项目须按要求做好安全应急防范工作。对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况：（1）项目（一阶段）已按要求，规范化设置了废气、雨水排放口，并张贴环保标志牌。 （2）公司于2025年6月12日首次申请固定污染源排污登记表，于2026年3月17日变更固定污染源排污登记表，现已取得固定污染源排污登记管理回执（登记管理编号：****0381MA27FR5G5G001Y）。 （3）公司已编制突发环境事件应急预****生态环境局备案（2026年4月9日，备案编号：320381-2026-027-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准要求 | 采用化粪池处理后，水****处理厂接管标准要求，定期清掏****处理厂进一步处理 | 验收监测期间，水****处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 本项目高纯石英砂生产线废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，DA001排气筒中颗粒物两日排放浓度可满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减振、加强厂区绿化等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减振、加强厂区绿化等降噪措施 | 验收监测期间，厂界噪声昼间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施。危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《关于做好**省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》(苏环办〔2020〕401号)、《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》(苏环办〔2023〕154号)等要求。废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布等危险废物应妥善收集、及时处置，危险废物应交由有危险废物处理、处置资质的单位统一处理并严格按照《危险废物转移管理办法》等实施转移。 | 项目（一阶段）产生的一般固体废物废吨包、固体杂质、废布袋、收集尘收集后外，生活垃圾委托环卫部门定期清运，化粪池污泥委托有资质单位定期清运。因实际生产设备均委外保养，原环评废润滑油、废含油抹布、废润滑油危险不再产生。项目（一阶段）按要求设置了一般固废暂存场所。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目须按要求做好安全应急防范工作。对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 已落实，公司已编制突发环境事件应急预****生态环境局备案（2026年4月9日，备案编号：320381-2026-027-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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