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吉化辽源化工有限责任公司塑料制品车间厂房技术改造项目

审批

吉林-辽源-龙山区

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********766778K	马启超
毛**	省市**区
福兴路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑料制品车间厂房技术改造项目

2021版本:053-塑料制品业	C29-C29-橡胶和塑料制品业
	省市**区福兴路1号
经度:125.145650 纬度: 42.885500	****环境局
	2024-11-04
辽环审（表）字〔2024〕18号	****
	60
10	****
912********766778K	市**公司
912********88949XW	市**公司
912********88949XW	2025-09-24
2025-10-07	2025-10-15
2026-05-11	2026-06-08
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改/扩建	改/扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

安全帽50万顶/年、扶正器20万个/年、推雪板10万个/年、防冲击眼罩1万个/年、碳纤维布5万平方米/年	安全帽50万顶/年、扶正器20万个/年、推雪板10万个/年、防冲击眼罩1万个/年、碳纤维布5万平方米/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

安全帽生产工艺流程：产品安全帽生产主要分为两部分，安全帽主体为帽壳，帽壳、锁紧卡及按键制作工艺一般分为配料、高温熔融、挤出、水浴冷却、造粒、注塑、印标、检验。帽顶、帽箍、挂件制作工艺为注塑、冷却成型。将生产的帽壳、帽顶、帽箍、锁紧卡、挂件、按键与布带、吸汗布通过缝纫组装组**全帽成品。（1）配料：将助剂（抗氧化剂、抗静电剂）通过真空上料机（上料利用真空吸力通过无尘密闭管道输送）按一定比例混合加入 ABS 树脂中进入后续高温熔融工艺。（2）高温熔融：ABS 树脂原料与助剂在 180～220℃条件下熔融混合后进入后续挤出模头。（3）挤出：经高温熔融 ABS 树脂材料经模头挤出成长条状进入水浴池冷却。（4）造粒：经冷却后的细长条状ABS树脂经造粒机切割造粒，经振动筛筛分后出料。（5）注塑：造粒单元产出的ABS与色母料通过真空上料机一起加入注塑机进行注塑，采用一次注塑成型工艺生产帽壳、锁紧卡及按键。外购的PE原料加入注塑机一次成型生产帽顶、帽箍、锁紧卡及挂件。（6）检验：合格的产品进行后续组装，不合格品经破碎机破碎成边角料用于推雪板生产。（7）缝纫组装：将生产的帽壳、帽顶、帽箍、锁紧卡、挂件、布带及吸汗布进行组装生产安全帽成品。扶正器生产工艺流程：扶正器生产主要由注塑、冷却成型。注塑：外购碳纤维尼龙 66 原料通过真空上料机加入注塑进行一次注塑，经冷却成型后生产扶正器产品。推雪板生产工艺流程：推雪板生产工艺分为两种，一种是利用 ABS 成品料生产，一种是利用安全帽边角料生产。 ①ABS 成品料生产工艺：由配料、高温熔融、挤出、水浴冷却、造粒、注塑生产推雪板。（1）配料：将助剂（抗氧化剂、抗静电剂）通过真空上料机按比例混合加入ABS 树脂中进入后续高温熔融工艺。（2）高温熔融：ABS 树脂与助剂在 180～220℃条件下熔融混合后进入后续挤出模头。（3）挤出：经高温熔融 ABS 树脂材料经模头挤出成长条状进入水浴池冷却。（4）造粒：经冷却后的细长条状 ABS 树脂经造粒机切割造粒，经振动筛筛分后出料。（5）注塑：造粒单元产出的 ABS 粒料和经破碎机破碎的安全帽边角料通过真空上料机加入注塑机进行注塑，采用一次注塑，经冷却后产出后组装成推雪板产品。 ②安全帽边角料生产工艺：不合格品经破碎和安全帽边角料、色母料通过真空上料机加入注塑机一次注塑、冷却成型后组装生产产品推雪板。防冲击眼罩产品生产工艺流程：防冲击眼罩主要由镜框、镜片、挂件组成，其中镜片和挂件均为外购。镜框生产工艺主要为注塑、冷却成型。将 ABS 通过真空上料机进入注塑机一次成型，冷却成型后下线。碳纤维布产品生产工艺流程：碳纤维布产品生产工艺：将经纱机、纬纱机上的碳纤维原丝送入织布机后生产产品碳纤维布。	安全帽生产工艺流程：产品安全帽生产主要分为两部分，安全帽主体为帽壳，帽壳、锁紧卡及按键制作工艺一般分为配料、高温熔融、挤出、水浴冷却、造粒、注塑、印标、检验。帽顶、帽箍、挂件制作工艺为注塑、冷却成型。将生产的帽壳、帽顶、帽箍、锁紧卡、挂件、按键与布带、吸汗布通过缝纫组装组**全帽成品。（1）配料：将助剂（抗氧化剂、抗静电剂）通过真空上料机（上料利用真空吸力通过无尘密闭管道输送）按一定比例混合加入 ABS 树脂中进入后续高温熔融工艺。（2）高温熔融：ABS 树脂原料与助剂在 180～220℃条件下熔融混合后进入后续挤出模头。（3）挤出：经高温熔融 ABS 树脂材料经模头挤出成长条状进入水浴池冷却。（4）造粒：经冷却后的细长条状ABS树脂经造粒机切割造粒，经振动筛筛分后出料。（5）注塑：造粒单元产出的ABS与色母料通过真空上料机一起加入注塑机进行注塑，采用一次注塑成型工艺生产帽壳、锁紧卡及按键。外购的PE原料加入注塑机一次成型生产帽顶、帽箍、锁紧卡及挂件。（6）检验：合格的产品进行后续组装，不合格品经破碎机破碎成边角料用于推雪板生产。（7）缝纫组装：将生产的帽壳、帽顶、帽箍、锁紧卡、挂件、布带及吸汗布进行组装生产安全帽成品。扶正器生产工艺流程：扶正器生产主要由注塑、冷却成型。注塑：外购碳纤维尼龙 66 原料通过真空上料机加入注塑进行一次注塑，经冷却成型后生产扶正器产品。推雪板生产工艺流程：推雪板生产工艺分为两种，一种是利用 ABS 成品料生产，一种是利用安全帽边角料生产。 ①ABS 成品料生产工艺：由配料、高温熔融、挤出、水浴冷却、造粒、注塑生产推雪板。（1）配料：将助剂（抗氧化剂、抗静电剂）通过真空上料机按比例混合加入ABS 树脂中进入后续高温熔融工艺。（2）高温熔融：ABS 树脂与助剂在 180～220℃条件下熔融混合后进入后续挤出模头。（3）挤出：经高温熔融 ABS 树脂材料经模头挤出成长条状进入水浴池冷却。（4）造粒：经冷却后的细长条状 ABS 树脂经造粒机切割造粒，经振动筛筛分后出料。（5）注塑：造粒单元产出的 ABS 粒料和经破碎机破碎的安全帽边角料通过真空上料机加入注塑机进行注塑，采用一次注塑，经冷却后产出后组装成推雪板产品。 ②安全帽边角料生产工艺：不合格品经破碎和安全帽边角料、色母料通过真空上料机加入注塑机一次注塑、冷却成型后组装生产产品推雪板。防冲击眼罩产品生产工艺流程：防冲击眼罩主要由镜框、镜片、挂件组成，其中镜片和挂件均为外购。镜框生产工艺主要为注塑、冷却成型。将 ABS 通过真空上料机进入注塑机一次成型，冷却成型后下线。碳纤维布产品生产工艺流程：碳纤维布产品生产工艺：将经纱机、纬纱机上的碳纤维原丝送入织布机后生产产品碳纤维布。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。塑料制品车间挤出机模头挤出废气由各自顶部集气罩收集后，经过滤棉过滤+二级活性炭吸附后，通过1根15m高排气筒排放，确保污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024 年修改单）中表4相关限值要求；塑料制品车间需采取密闭，加强车间通风和排气等措施，确保企业厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024 年修改单）中表9 相关限值要求，氨、苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1标准限值要求，丙烯腈满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 相关限值要求。严格落实水污染防治措施。生活污水经市政管****处理厂统一处理。严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3 类标准限值。严格落实固体废物污染防治措施。塑料制品车间产生的废过滤棉、废布袋、废润滑油、废活性炭、废油桶等危险废物分类收集并暂存至危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置；安全帽边角料作为生产原料回收使用；碳纤维织布车间废旧布袋由厂家统一回收；生活垃圾委托环卫部门进行处理；其他一般固废合理综合利用。	验收监测期间，塑料制品车间挤出机模头挤出废气由各自顶部集气罩收集后，经过滤棉过滤+低温等离子体+活性炭吸附后，通过1根15m 高排气筒排放；经检测，1#废气治理设施处理前非甲烷总烃最高浓度为7580mg/m3，2#废气治理设施处理后非甲烷总烃最高浓度为20.4mg/m3，去除效率为99.6%；1#废气治理设施处理前苯乙烯未检出，2#废气治理设施处理后未检出；1#废气治理设施处理前甲苯最高浓度为295.1mg/m3，2#废气治理设施处理后甲苯未检出，去除效率为99.9%（出口浓度按检出限计算）；1#废气治理设施处理前乙苯未检出，2#废气治理设施处理后乙苯未检出；1#废气治理设施处理前丙烯腈最高浓度为22.2mg/m3，2#废气治理设施处理后丙烯腈未检出，去除效率为98.7%（出口浓度按检出限计算）；2#废气治理设施处理后颗粒物最高浓度为9.2mg/m3，污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024 年修改单）中表4相关限值要求。监测厂界颗粒物最高浓度为0.356mg/m3,非甲烷总烃最高浓度为3.74mg/m3,苯乙烯最高浓度为未检出，甲苯最高浓度为未检出，乙苯最高浓度为未检出，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表9企业边界大气污染物浓度限值；丙烯腈最高浓度为未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；氨最高浓度为0.109mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》（GB14553-1996）表1二级新改扩建。验收监测期间，生活污水经市政管****处理厂统一处理，1#生活污水总排口COD最大日均值为208mg/L，SS最大日均值为86mg/L，pH最大日均值7.6-7.9，BOD5最大日均值77.4mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准，NH3-N无限值要求，不做评价。验收监测期间，选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施，厂界外昼间噪声范围55dB(A)～59dB(A)，夜间噪声范围48dB(A)～53dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。验收监测期间，塑料制品车间产生的废过滤棉、废润滑油、废活性炭、废油桶等危险废物分类收集并暂存至危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置；安全帽边角料作为生产原料回收使用；碳纤维织布车间废旧布袋由厂家统一回收；生活垃圾委托环卫部门进行处理；其他一般固废合理综合利用。
本项目废气治理设施原处理工艺为滤棉过滤+二级活性炭吸附，现为滤棉过滤+低温等离子体+活性炭吸附，废气经处理后仍通过1根15m高排气筒排放。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）相关要求，本项目废气污染防治措施发生改变，但未改变排气筒数量及高度，未新增污染物排放种类，未增加污染物排放总量，生产规模、生产工艺及原辅材料均未发生变化，不属于清单规定的重大变动情形。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。强化对现有环境风险隐患的排查，按照相关规范健全现有环境风险防范体系，及时增补环境风险防范措施，修编并完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案，同时开展经常性演练。严格落实施工期污染防治措施。加强施工期环境管理，妥善安排施工时间，采取有效防尘、降噪、废水收集处理、固体废物处置等措施。	验收监测期间，**已经制定了突发环境事件应急预案，于2026年2月10日在市生态环境****支队进行了备案，备案编号：220402-2026-005-L，风险等级：一般-[大气( Q0)+一般-水( Q0)]。验收监测期间，施工期已结束。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

塑料制品车间挤出机模头挤出废气由各自顶部集气罩收集后，经过滤棉过滤+二级活性炭吸附后，通过1根15m高排气筒排放

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024 年修改单）中表4相关限值要求

塑料制品车间挤出机模头挤出废气由各自顶部集气罩收集后，经过滤棉过滤+低温等离子体+活性炭吸附后，通过1根15m 高排气筒排放

1#废气治理设施处理前非甲烷总烃最高浓度为7580mg/m3，2#废气治理设施处理后非甲烷总烃最高浓度为20.4mg/m3，去除效率为99.6%；1#废气治理设施处理前苯乙烯未检出，2#废气治理设施处理后未检出；1#废气治理设施处理前甲苯最高浓度为295.1mg/m3，2#废气治理设施处理后甲苯未检出，去除效率为99.9%（出口浓度按检出限计算）；1#废气治理设施处理前乙苯未检出，2#废气治理设施处理后乙苯未检出；1#废气治理设施处理前丙烯腈最高浓度为22.2mg/m3，2#废气治理设施处理后丙烯腈未检出，去除效率为98.7%（出口浓度按检出限计算）；2#废气治理设施处理后颗粒物最高浓度为9.2mg/m3，污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024 年修改单）中表4相关限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

验收监测期间，选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施

厂界外昼间噪声范围55dB(A)～59dB(A)，夜间噪声范围48dB(A)～53dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。塑料制品车间产生的废过滤棉、废布袋、废润滑油、废活性炭、废油桶等危险废物分类收集并暂存至危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置；安全帽边角料作为生产原料回收使用；碳纤维织布车间废旧布袋由厂家统一回收；生活垃圾委托环卫部门进行处理；其他一般固废合理综合利用。

验收监测期间，塑料制品车间产生的废过滤棉、废润滑油、废活性炭、废油桶等危险废物分类收集并暂存至危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置；安全帽边角料作为生产原料回收使用；碳纤维织布车间废旧布袋由厂家统一回收；生活垃圾委托环卫部门进行处理；其他一般固废合理综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程