开启全网商机
登录/注册
汽车零部件及白色家电注塑项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1623MA66NHC87X | 建设单位法人：周时树 |
| 周时树 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**县高滩川渝**示范园48号 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件及白色家电注塑项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:106.732778 纬度: 30.049444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-29 |
| 广环邻审批〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****1623MA66NHC87X001W |
| 2025-10-27 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1623MA66NHC87X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**德****公司 |
| 915********26559XN | 验收监测单位：******公司 |
| ****1303MA6295K42X | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60515eZAoi |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车后视镜密封垫250万套、非标件1000万件、双面胶片80万套、年产汽车零部件及白色家电注塑件440万件 | 实际建设情况：年产汽车后视镜密封垫250万套、非标件1000万件、双面胶片80万套、年产汽车零部件及白色家电注塑件440万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、项目机加生产线运行期的工艺流程：下料：利用冲床上的模具将原材料钢材初步加工成产品大概的尺寸，加工过程中会产生噪声和金属屑。 车台阶：利用车床进、退刀加工台阶，车床上进刀或退刀还有走刀尺能准确长度，再根据产品的不同利用搓丝机、钻床、锯床等机器进行机加工。加工过程中会产生噪声和金属屑。对比其他同类项目可知下料，搓丝过程中主要产生的是条状的铁屑，产生的粉尘极少，能自然沉降在车间中，不会造成无组织排放。 倒角：利用车床等设备把工件的棱角切削成一定斜面并去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件装配。加工过程中会产生噪声和金属屑。 外协电镀：将产品运送出厂，送至其他企业进行电镀。本项目内无电镀工业。电镀的成品运回本项目厂房后检验合格后装箱。不合格的产品外卖处理。 2、双面胶冲切线工艺流程：冲切：利用自动生产线的冲切模将双面胶卷材切割成合适大小 装箱入库：对产品进行检查，合格的装箱入库，不合格作为废品外卖。 3、密封件自动生产线工艺生产线工艺流程：冲切：利用自动生产线的冲切模将PE泡沫片材切割成合适大小； 热压：使用平板热压机电加热冲切之后的半成品，使之成型。加热温度约为200℃，达不到PE的分解温度，不会使原料分解；平板加热机使用电能作为能源，热压机本身不产生废气。 冷却：成型后的产品，经冷却塔提供的冷水间接冷却，冷却用水不与产品直接接触，冷却用水循环使用不外排； 取模：将冷却后的产品从热压机中的模具里取出； 修剪：将热压成型后的产品进行修边，去除多余边角毛刺； 装箱入库：对修边后的产品进行检查，合格的装箱入库，不合格作为废品外卖。 4、注塑生产汽车零部件及白色家电注塑件工艺流程：上料：本项目原料均为外购，主要为PA6、ABS、PP等颗粒状塑料，粒径均约为0.3-0.4cm，原料不混合使用。项目采用自动吸料系统将原料吸入注塑机，该过程会产生废包装材料。 烘料：项目采用的注塑机自带烘料机（以电作能源）对原料进行烘干，烘干温度为80~90℃，温度较低，无废气产生，烘干完成后粒料进入注塑机内热熔注塑。 熔融挤出：整个注塑过程在注塑机内完成，采用电加热，注塑机设置熔化温度，该温度不会达到PA6等塑料分解温度；物料在高温下熔融（在密闭的管道内进行，无异味挥发外排），熔融的物料通过螺杆注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得初制品，后会进入冷却阶段。整个过程会产生一定量的噪声、注塑废气。 冷却：本项目通过循环冷却水管间接冷却定型（冷却水进行循环使用，冷却水直接接入每台注塑机冷却水管）。注塑件冷却后于注塑机侧面出件口人工取件。整个过程会产生一定量的噪声。 检验：工人使用小刀、剪刀等工具对成型后的注塑件进行修边，主要是去除注塑件表面的毛刺、飞边等，同时对产品进行检测。检测工序主要采用人工检验，对产品的外观、尺寸进行观察、比对。修边、检验过程会产生边角料及不合格产品，统一收集后破碎后回用于生产。 破碎：将不合格品及边角料统一收集破碎，由于塑料的柔性大，项目选用剪切式破碎机，破碎的颗粒粒径约为0.3-0.5cm。破碎间密闭设置，且剪切式破碎机出料口直接与柔性塑料编织袋（或吨袋）口衔接，破碎片直接进入柔性塑料编织袋（吨袋）中。项目年破碎时长约43h，破碎过程会产生噪声及少量的破碎粉尘。 检验：通过抽取组装好的小部分产品进行实验检测，主要为物理测试和模拟四季不同温度条件等对产品的影响。 包装入库：按照客户要求对产品进行包装出货检验合格后进行组装，然后入库，此过程将产生少量包装垃圾。 注：本项目不外购废旧塑料进行破碎，只是本项目产生的边角废料、不合格品进行破碎后回用于生产。 6、模具维修工艺流程：项目不进行模具生产，项目注塑使用后的模具委外进行维修、保养，在厂里面只进行简单保养，主要是用刀片刮出模具上粘连的边角料渣。保养过程会产生噪声N及少量的废边角料。 | 实际建设情况：1、项目机加生产线运行期的工艺流程：下料：利用冲压机、切割机、切管机等将原材料钢材初步加工成产品大概的尺寸，利用弯管机、管端成型机等对管件进行弯管、扩口、缩口及缩管等加工，加工过程中会产生噪声和金属屑。 车台阶：根据产品的不同利用金属圆锯机、钻铣攻丝机等机器进行机加工。加工过程中会产生噪声和金属屑。对比其他同类项目可知下料，攻丝过程中主要产生的是条状的铁屑，产生的粉尘极少，能自然沉降在车间中，不会造成无组织排放。 倒角：利用倒角机把工件的棱角切削成一定斜面并去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件装配。加工过程中会产生噪声和金属屑。 焊接：部分非标件需利用焊接机将需要组合在一起的工件焊接到一起。焊接过程中会产生噪声和少量焊接废气，焊接废气经焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 外协电镀：将产品运送出厂，送至其他企业进行电镀。本项目内无电镀工业。电镀的成品运回本项目厂房后检验合格后装箱。不合格的产品外卖处理。 2、双面胶冲切线工艺流程：冲切：利用自动生产线的冲切模将双面胶卷材切割成合适大小 装箱入库：对产品进行检查，合格的装箱入库，不合格作为废品外卖。 3、密封件自动生产线工艺生产线工艺流程：冲切：利用自动生产线的冲切模将PE泡沫片材切割成合适大小； 热压：使用平板热压机电加热冲切之后的半成品，使之成型。加热温度约为200℃，达不到PE的分解温度，不会使原料分解；平板加热机使用电能作为能源，热压机本身不产生废气。 冷却：成型后的产品，经冷却塔提供的冷水间接冷却，冷却用水不与产品直接接触，冷却用水循环使用不外排； 取模：将冷却后的产品从热压机中的模具里取出； 修剪：将热压成型后的产品进行修边，去除多余边角毛刺； 装箱入库：对修边后的产品进行检查，合格的装箱入库，不合格作为废品外卖。 4、注塑生产汽车零部件及白色家电注塑件工艺流程：上料：本项目原料均为外购，主要为PA6、ABS、PP等颗粒状塑料，粒径均约为0.3-0.4cm，原料不混合使用。项目采用自动吸料系统将原料吸入注塑机，该过程会产生废包装材料。 烘料：项目采用的注塑机自带烘料机（以电作能源）对原料进行烘干，烘干温度为80~90℃，温度较低，无废气产生，烘干完成后粒料进入注塑机内热熔注塑。 熔融挤出：整个注塑过程在注塑机内完成，采用电加热，注塑机设置熔化温度，该温度不会达到PA6等塑料分解温度；物料在高温下熔融（在密闭的管道内进行，无异味挥发外排），熔融的物料通过螺杆注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得初制品，后会进入冷却阶段。整个过程会产生一定量的噪声、注塑废气。 冷却：本项目通过循环冷却水管间接冷却定型（冷却水进行循环使用，冷却水直接接入每台注塑机冷却水管）。注塑件冷却后于注塑机侧面出件口人工取件。整个过程会产生一定量的噪声。 检验：工人使用小刀、剪刀等工具对成型后的注塑件进行修边，主要是去除注塑件表面的毛刺、飞边等，同时对产品进行检测。检测工序主要采用人工检验，对产品的外观、尺寸进行观察、比对。修边、检验过程会产生边角料及不合格产品，统一收集后破碎后回用于生产。 破碎：将不合格品及边角料统一收集破碎，由于塑料的柔性大，项目选用剪切式破碎机，破碎的颗粒粒径约为0.3-0.5cm。破碎间密闭设置，且剪切式破碎机出料口直接与柔性塑料编织袋（或吨袋）口衔接，破碎片直接进入柔性塑料编织袋（吨袋）中。项目年破碎时长约43h，破碎过程会产生噪声及少量的破碎粉尘。 检验：通过抽取组装好的小部分产品进行实验检测，主要为物理测试和模拟四季不同温度条件等对产品的影响。 包装入库：按照客户要求对产品进行包装出货检验合格后进行组装，然后入库，此过程将产生少量包装垃圾。 注：本项目不外购废旧塑料进行破碎，只是本项目产生的边角废料、不合格品进行破碎后回用于生产。 6、模具维修工艺流程：项目不进行模具生产，项目注塑使用后的模具委外进行维修、保养，在厂里面只进行简单保养，主要是用刀片刮出模具上粘连的边角料渣。保养过程会产生噪声N及少量的废边角料。 |
| 机加生产线新增焊接机和焊接烟尘净化器、生产设备型号根据实际的生产线有所变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：热压废气（非甲烷总烃）：在每台热压机上安装移动式集气罩，经1套“除湿+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 食堂油烟：食堂油烟设高效油烟净化处理设施处理后经过DA002排气筒达标排放。 注塑废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨、臭气浓度）：注塑废气经注塑机上方集气罩收集后，经1套“水喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理，处理后由15m高DA003排气筒排放。 破碎粉尘（颗粒物）：破碎设置在密闭车间内，粉尘经车间沉降后，无组织排放。 废水：项目冷却塔定期排水、喷淋装置更换水、生活污水、地面清洁废水经厂区自建的设施处理后排入市政污水管网，****处理厂进一步处理。 噪声：设备噪声为固定噪声源，主要对声源周围形成影响。本项目设备噪声源主要为生产设备，运行噪声一般在 75～90dB(A)左右。 项目主要噪声设备均放置于生产车间内，通过墙体隔声后对环境影响较小。 固体废物：本项目营运期固体废物包括一般固废和危险废物。 （1）一般固废主要为生活垃圾、废包装材料、废边角料、废双面胶片、破碎粉尘、废模具。 ①生活垃圾：全年产生生活垃圾16.5t/a，集中收集后交环卫部门统一处理； ②废包装材料：项目产生的废包装材料约0.2t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外卖； ③废边角料：机加生产线生产时会产生废铁屑、废钢材等边角料，约1t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外卖。 ④项目生产过程中的废双面胶片产生量约为2t/a，统一收集后，外卖回收。 ⑤破碎粉尘：项目破碎工序产生的破碎粉尘约80%会沉降在地面上，沉降量约0.0013t/a。 ⑥废模具：注塑过程中模具有一定损耗，产生废模具，根据业主提供资料，废模具产生量约为2.4t/a。 （2）危险废物主要为含油抹布及手套、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉。 ①含油棉纱及手套：生产设备在检查、维修时会产生少量的含油棉纱及手套，产生量约0.15t/a； ②废液压油：项目设备运行、检修时会产生废液压油，产生量约0.08t/a； ③废油桶：项目生产过程中产生的废油桶约0.3t/a。 ④废活性炭：项目注塑废气采用“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”处理。废活性炭产生量为5.185t/a。 ⑤项目废气处理装置，本项目使用的是过滤棉对经过喷淋装置的废气进行过滤，废过滤棉产生量约0.05t/a。 ⑥废机油：项目生产过程中机械、模具运行、维修时产生的废机油0.2t/a。 项目产生的危险废物分类暂存于危险废物暂存间，委托四****公司定期转运、处理。 | 实际建设情况：废气：焊接废气（颗粒物）：项目采用移动式焊接烟尘净化器对焊接颗粒物进行净化，焊接颗粒物经处理后在厂区内无组织排放，对大气环境影响较小。热压废气（非甲烷总烃）：在每台热压机上安装移动式集气罩，经1套“除湿+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 食堂油烟：食堂油烟设高效油烟净化处理设施处理后经过DA002排气筒达标排放。 注塑废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨、臭气浓度）：注塑废气经注塑机上方集气罩收集后，经1套“水喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理，处理后由15m高DA003排气筒排放。 破碎粉尘（颗粒物）：破碎设置在密闭车间内，粉尘经车间沉降后，无组织排放。 废水：项目冷却塔定期排水、喷淋装置更换水、生活污水、地面清洁废水经厂区自建的设施处理后排入市政污水管网，****处理厂进一步处理。 噪声：设备噪声为固定噪声源，主要对声源周围形成影响。本项目设备噪声源主要为生产设备，运行噪声一般在 75～90dB(A)左右。 项目主要噪声设备均放置于生产车间内，通过墙体隔声后对环境影响较小。 固体废物：本项目营运期固体废物包括一般固废和危险废物。 （1）一般固废主要为生活垃圾、废包装材料、废边角料、废双面胶片、破碎粉尘、废模具。 ①生活垃圾：全年产生生活垃圾16.5t/a，集中收集后交环卫部门统一处理； ②废包装材料：项目产生的废包装材料约0.2t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外卖； ③废边角料：机加生产线生产时会产生废铁屑、废钢材等边角料，约1t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外卖。 ④项目生产过程中的废双面胶片产生量约为2t/a，统一收集后，外卖回收。 ⑤破碎粉尘：项目破碎工序产生的破碎粉尘约80%会沉降在地面上，沉降量约0.0013t/a。 ⑥废模具：注塑过程中模具有一定损耗，产生废模具，根据业主提供资料，废模具产生量约为2.4t/a。 （2）危险废物主要为含油抹布及手套、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉。 ①含油棉纱及手套：生产设备在检查、维修时会产生少量的含油棉纱及手套，产生量约0.15t/a； ②废液压油：项目设备运行、检修时会产生废液压油，产生量约0.08t/a； ③废油桶：项目生产过程中产生的废油桶约0.3t/a。 ④废活性炭：项目注塑废气采用“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附”处理。废活性炭产生量为5.185t/a。 ⑤项目废气处理装置，本项目使用的是过滤棉对经过喷淋装置的废气进行过滤，废过滤棉产生量约0.05t/a。 ⑥废机油：项目生产过程中机械、模具运行、维修时产生的废机油0.2t/a。 项目产生的危险废物分类暂存于危险废物暂存间，委托四****公司定期转运、处理。 |
| 新增焊接机后会产生少量焊接烟尘，但同时新增了焊接烟净化器，经净化后，焊接烟尘在厂区内无组织排放，根据对厂界下风向颗粒物监测可知，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 无组织排放标准限值，因此新增焊接废气对环境影响较小；其他与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.053 | 0.0246 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.025 | |
| 0.003 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.152 | 0.3988 | 0 | 0 | 0 | 0.551 | 0.399 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 厌氧 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#有机废气处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） | 在每台热压机上安装移动式集气罩，经1套“除湿+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放 | 达标 | |
| 2 | 2#有机废气处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单） | 注塑废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨、臭气浓度）：注塑废气经注塑机上方集气罩收集后，经1套“水喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理，处理后由15m高DA003排气筒排放。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备隔声减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物暂存区应参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599－2020) 提出的环保要求：防粉尘污染、防流失、防雨水进入；贮存应设置环境保护图形的警示、提示标志(环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场(GB15562.2-1995))；堆场不得混入生活垃圾或危险废物。 危险废物暂存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求进行“六防”处理，防渗层的防渗性能不应低于1m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，并设置危险废物标识标牌、托盘等，危险废物转移应按照《危险废物转移管理办法》执行转移制度。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托生化池 | 验收阶段落实情况：依托生化池 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
