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年产20万台无油空压机技改项目

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8931626	**勇
张净德	省市**市
省市市镇广源路51号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万台无油空压机技改项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3442-C3442-气体压缩机械制造
	省市市省市市**镇广源路51号
经度:121.467620 纬度: 28.463730	**环境局**分局
	2023-11-20
台环建（温）〔2023〕130号	913********8931626001X
2025-09-23	3550
10	****
913********8931626	普洛**公司
****1082MA2AN59KXH	普洛**公司
****1082MA2AN59KXH	2025-12-28
2026-02-05	2027-02-05
2026-05-14	2026-06-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517527

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	与环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万台无油空压机	年产2万台无油空压机
实际建设过程中企业仅建设了抛丸工序、部分组装流水线及小部分机加工设备（少量自加工，大部外协，仅进行干切），其余工序及设备均未建外协（定子与转子购买成品），先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

箱体生产工艺：去毛刺：外购的铝箱体毛胚通过去毛刺机进行去毛刺处理，会产生去毛刺粉尘和噪声。抛丸：去毛刺后的工件通过抛丸机进行抛丸处理，会产生抛丸粉尘、废钢丸和噪声。喷塑：抛丸后的工件通过喷塑流水线进行喷塑固化，塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将塑粉喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，喷塑过程中会产生喷塑粉尘、固化废气、废包装材料和噪声。切割：利用激光切割机对工件进行切割，会产生切割粉尘和噪声。机加工：对喷塑固化后的工件进行机加工处理，会产生干式机加工金属边角料、经规范化处理后的含油金属屑、废切削液和含油金属屑。超声波清洗：采用超声波清洗对工件表面进行除油清洗处理，以去除工件上沾染的油类物质和颗粒物，清洗后的工件进行自然风干，清洗过程中会产生清洗废水。缸盖生产工艺：去毛刺：外购的铝缸盖、铁缸盖毛胚通过去毛刺机进行去毛刺处理，会产生去毛刺粉尘和噪声。切割：利用激光切割机对工件进行切割，会产生切割粉尘和噪声。机加工：对去毛刺后的工件进行机加工处理，会产生干式机加工金属边角料、经规范化处理后的含油金属屑、废切削液和含油金属屑。抛丸：去毛刺后的工件通过抛丸机进行抛丸处理，会产生抛丸粉尘、废钢丸和噪声。喷塑/喷漆：抛丸后，80%的工件通过喷塑流水线进行喷塑固化，塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将塑粉喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，喷塑过程中会产生喷塑粉尘、废包装材料和噪声。20%的工件进行喷漆，本项目使用水性漆，不涉及调漆。喷漆台为水帘喷台，工件由流水线输送至喷漆台工位喷漆，喷漆后引风进入废气系统，水帘用水循环使用，定期更换。工件受漆后在流水线上先通过流平通道后进入烘箱，工件表面涂料中固体份在工件表面固化成膜。喷漆固化过程中会产生喷漆废气、固化废气、漆渣、废塑粉和噪声。超声波清洗：采用超声波清洗对工件表面进行除油清洗处理，以去除工件上沾染的油类物质和颗粒物，清洗后的工件进行自然风干，清洗过程中会产生清洗废水。铝连杆/筏板/铝压板生产工艺：去毛刺：外购的铝连杆、阀板、铝压板毛胚通过去毛刺机进行去毛刺处理，会产生去毛刺粉尘和噪声。抛丸：去毛刺后的工件通过抛丸机进行抛丸处理，会产生抛丸粉尘、废钢丸和噪声。切割：利用激光切割机对工件进行切割，会产生切割粉尘和噪声。机加工：对去毛刺后的工件进行机加工处理，会产生干式机加工金属边角料、经规范化处理后的含油金属屑、废切削液和含油金属屑。超声波清洗：采用超声波清洗对工件表面进行除油清洗处理，以去除工件上沾染的油类物质和颗粒物，清洗后的工件进行自然风干，清洗过程中会产生清洗废水。氧化（外协）：通过外协的方式对工件进行处理制成铝连杆、筏板、铝压板。定子生产工艺：绕线嵌线：外购的定子半成品进行自动绕线、嵌线，会产生废漆包线。接线整线：对工件进行自动接线、整线，会产生废线缆。浸漆：工件通过自动沉浸机完成浸漆工艺，会产生浸漆废气、漆渣。转子工艺：圆钢经车床加工、车长轴等工序后形成转子轴，转子铁芯采用矽钢片下料、冲片、扣片，压装成一体得到转子毛坯件，然后进行车短轴、精车外圆、铣等机加工，经动平衡后制成转子成品。无油空压机组装生产工艺：组装（焊接）-调试-成品	本项目为先行验收，现仅建设了抛丸工序、组装流水线及小部分机加工设备（少量自加工，大部外协，仅进行干切），其余工序及设备均未建外协（定子与转子购买成品）。
本项目为先行验收，现仅建设了抛丸工序、组装流水线及小部分机加工设备（少量自加工，大部外协，仅进行干切），其余工序及设备均未建外协（定子与转子购买成品）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：抛丸粉尘DA001：抛丸粉尘经密闭收集，设备自带布袋除尘器处理后，通过1根不低于15m 的排气筒DA001高空排放。去毛刺粉尘DA002：去毛刺粉尘经三面围挡式集气罩收集，通过布袋除尘处理后，通过 1 根不低于15m的排气筒DA002高空排放。喷漆、浸漆废气DA003：喷漆废气、浸漆废气经密闭收集，通过二级水喷淋处理后，通过1根不低于15m 的排气筒DA003高空排放。切割烟尘 DA004：切割烟尘经集气罩收集，通过布袋除尘处理后，通过1根不低于15m 的排气筒DA004高空排放。焊接烟尘DA005：焊接烟尘经集气罩收集，通过焊接烟尘净化器处理后，通过1根不低于15m的排气筒DA005高空排放。喷塑粉尘DA006：喷塑粉尘收集后经三面围挡集气罩收集，二级滤筒除尘装置处理后通过1根不低于15m的排气筒DA006 排放。固化废气DA007：固化废气经密闭收集后，通过活性炭吸附处理后，通过1根不低于 15m高的排气筒DA007排放废水：生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经**处理厂处理达标后排放。本项目生产废水经厂区内的废水处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活污水一并排入区域污水管网，经**处理厂处理达标后排放噪声：减震降噪固废：规范化贮存与处置	抛丸粉尘DA001：抛丸粉尘经密闭收集，设备自带布袋除尘器处理后，通过1根15m的排气筒DA001高空排放。实际建设过程中企业仅建设了抛丸工序、组装流水线及小部分机加工设备（少量自加工，大部外协，仅进行干切），其余工序及设备均未建外协（定子与转子购买成品），不涉及去毛刺粉尘、喷漆、浸漆废气、切割烟尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、固化废气的产生废水：生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。本项目涂装、清洗工序未建外协，不涉及生产废水的产生噪声：减震降噪固废：规范化贮存与处置
实际建设过程中企业仅建设了抛丸工序、组装流水线及小部分机加工设备（少量自加工，大部外协，仅进行干切），其余工序及设备均未建外协（定子与转子购买成品），不涉及去毛刺粉尘、喷漆、浸漆废气、切割烟尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、固化废气的产生。本项目涂装、清洗工序未建外协，不涉及生产废水的产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.042	0.3209	0.042	0.042
0.013	0.096	0.013	0.013
0.0006	0.005	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0037	0.868	0.004	0.004	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。本项目生产废水经厂区内的废水处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活污水一并排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准要求。《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求

生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。本项目涂装、清洗工序未建外协，不涉及生产废水的产生

验收监测期间，本项目生活污水排放口出口中pH值范围为7.3~7.4，污染物最大日均值分别为化学需氧量187mg/L、氨氮5.57mg/L、总磷0.88mg/L、悬浮物98mg/L、石油类0.68mg/L、动植物油0.87mg/L、BOD563.1mg/L；由此可见，本项目生活污水排放口出口中化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

抛丸粉尘DA001：抛丸粉尘经密闭收集，设备自带布袋除尘器处理后，通过1根不低于15m 的排气筒DA001高空排放。去毛刺粉尘DA002：去毛刺粉尘经三面围挡式集气罩收集，通过布袋除尘处理后，通过 1 根不低于15m的排气筒DA002高空排放。喷漆、浸漆废气DA003：喷漆废气、浸漆废气经密闭收集，通过二级水喷淋处理后，通过1根不低于15m 的排气筒DA003高空排放。切割烟尘 DA004：切割烟尘经集气罩收集，通过布袋除尘处理后，通过1根不低于15m 的排气筒DA004高空排放。焊接烟尘DA005：焊接烟尘经集气罩收集，通过焊接烟尘净化器处理后，通过1根不低于15m的排气筒DA005高空排放。喷塑粉尘DA006：喷塑粉尘收集后经三面围挡集气罩收集，二级滤筒除尘装置处理后通过1根不低于15m的排气筒DA006 排放。固化废气DA007：固化废气经密闭收集后，通过活性炭吸附处理后，通过1根不低于 15m高的排气筒DA007排放

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1相关标准。

抛丸：抛丸粉尘经密闭收集，设备自带布袋除尘器处理后，通过1根15m的排气筒DA001高空排放；实际建设过程中企业仅建设了抛丸工序、组装流水线及小部分机加工设备（少量自加工，大部外协，仅进行干切），其余工序及设备均未建外协（定子与转子购买成品），不涉及去毛刺粉尘、喷漆、浸漆废气、切割烟尘、焊接烟尘、喷塑粉尘、固化废气的产生

验收监测期间，抛丸废气（DA001）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3。由此可知，抛丸废气（DA001）排气筒出口中颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1相关标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

与环评一致

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声范围为62~64dB（A），其昼间排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范化贮存与处置

企业将危险固废堆积场和一般固废分区。企业在厂房西北侧设置1间危废仓库，占地面积约15m2，危废间独立、密闭，设有防盗锁，仓库大门有锁，地面及墙裙涂有环氧树脂漆腐，危险废物在托盘上堆放，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。企业已与******公司签订了危险废物委托收集协议，废矿物油、废机油、废油桶委托******公司处置，一般固废经收集出售给相关企业综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程