黔南布依族苗族自治州生态环境局关于2026年6月10日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

****政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

1

****工厂建设项目

**县龙坪镇六一村

****

****公司

本项目位于**县龙坪镇六一村，项目占地面积为4100平方米，以牛骨、蚕沙、豆饼等生物基材料为基础原料，**一条年设计生产3万吨有机肥料智能生产线，建设生产车间、冷库及配套设施等。项目总投资6500万元，其中环保投资50.5万元，占总投资的0.78%。

（一）施工期

根据《报告表》，项目施工期主要**生产车间主体工程，原料区、产品区、办公楼、一体化污水处理设施、循环池、沉淀池等环保工程，以及安装生产线设备和相关配套设施。

1.大气污染防治措施

施工期产生的施工扬尘，通过对装运物料应及时清扫、洒水抑尘，物料运输车辆采取篷布覆盖等措施。产生的装修粉尘通过加强通风换气等措施，选用检测合格的交通运输车辆，严禁使用冒黑烟、故障车辆，通过上述措施，确保施工废气排放满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52-1700-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值要求。

2.废水污染防治措施

项目施工期产生的施工废水（基坑废水设备清洗水、混凝土养护废水等），通过修建三级沉淀池沉淀处理后，全部回用于混凝土养护、汽车冲洗、以及施工场地洒水降尘，不外排。车辆清洗废水，经轮胎清洗槽沉淀后，循环利用，不外排。施工期不提供食宿，施工人员产生的生活污水，依托周边住户设置的化粪池处理。

3.噪声污染防治措施

施工机械应优先选用低噪声设备，合理安排施工时间，加强管理，加强设备的维护和保养，采取局部吸声、隔声降噪技术等措施。确保施工期场界噪声排放满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）相应标准限值要求。

4.固体废物处置措施

施工期产生的建筑垃圾能回收利用的回收利用，不****政府部门指定地点处置。产生的废包装纸、****回收站回收利用。生活垃圾分类收集后定期委托环卫部门统一清运处置。施工期优先建设危废暂存间，施工期设备安装产生的废机油，装修过程产生的废油漆桶等危险废物，收集暂存于危废暂存间后，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。

（二）运营期

根据《报告表》，本项目运营期产生的大气污染物主要为原料装卸、堆放粉尘，筛分、破碎、粉碎工序产生的粉尘，混料粉尘，皮带运输及上下料口粉尘，油水分离工序有机废气及一体化污水处理设施废气。

1.大气污染防治措施

（1）原料运输装卸及堆放粉尘

本项目蚕沙、豆饼等原料采用专用车辆运输进厂，新鲜牛骨采取装袋冷链运输，进场后新鲜牛骨放入冷库储存，蚕沙及豆饼放置于原料区堆存。原料堆存区装卸、堆放产生的粉尘，经采取厂房封闭+四面围挡等措施后，产生的粉尘呈无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标注限值要求。

（2）筛分、破碎、粉碎工序粉尘

本项目牛骨筛分、破碎及粉碎工序产生的粉尘（颗粒物），经各工序产尘点设置的集气罩（共3套）收集后，通过布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。通过15米高排气筒（DA001）排放。

（3）混料粉尘

本项目将牛骨粉、蚕沙（干）、豆饼、酶菌制剂混合后加工成有机肥，混料工序搅拌过程中会产生的少量粉尘，通过对混料工序设置于封闭厂房内，逃逸粉尘呈无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。

（4）皮带运输及上、下料口粉尘

本项目物料输送采用皮带运输，皮带运输采取全封闭输送，逃逸的少量粉尘呈无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。上、下料工序产生的少量粉尘，通过对各输送机上料口和下料口处使用板棚进行封闭，逃逸的少量粉尘呈无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。

（5）油水分离工序储罐大小呼吸废气（以非甲烷总烃计）

本项目采用蒸汽对牛骨进行接触蒸馏，蒸馏过程中产生的水油混合蒸汽经管道收集后，进入冷凝器回收器进行冷却，冷却后的水油混合物进入油水分离罐，静置分离过程中产生的有机废气，通过封闭厂房+加强通风等措施后，厂区内排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值，厂界非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（6）一体化污水处理设施废气

一体化污水处理设施产生的废气，通过对易产生恶臭的部位采取加盖密闭，定期喷洒除臭剂，检修时减少开盖敞露的时间，加强管理等措施处理后，确保污水处理设施产生的废气（硫化氢、氨）排放满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2中无组织排放监控点浓度限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的要求。

2.废水污染防治措施

本项目采取雨污分流制，产生的初期雨水经初期雨水池（4m3）收集沉淀后、锅炉强排水，经沉淀池（1m3）处理后，回用于厂区外道路洒水抑尘。运营期产生的生产废水（反应釜清洗废水、蒸汽冷凝水、锅炉强排水、离子交换树脂反冲洗废水、冷却废水等）。反应釜清洗废水经隔油池预处理、蒸汽冷凝水经油水分离预处理后，与离子交换树脂反冲洗废水，一并进入项目一体化污水处理设施（20m3/d），采取“格栅+PH调节+混凝厌氧水解+缺氧+接触氧化”工艺处理后，进入回水池（20m3），回用于冷却用水、锅炉用水及反应釜清洗用水。冷却废水循环使用，不外排。员工生活污水经化粪池（3m3）处理后，由周边农户定期清掏运走用作农肥。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目厂区采取分区防渗措施，重点防渗区（危废暂存间、一体化污水处理设施、生产车间蒸馏区、装有木屑的收集池等）必须基础防渗，防止油污等渗漏污染地下水。加强对危险废物的管理，危废暂存间的建设、危废的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。土壤污染防治严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，确保不会对地下水、土壤造成影响。

4.噪声污染防治措施

设备选型上应选用先进的、噪声低、振动小的生产设备，安装时采取台基减振、减振垫等措施，加强设备维修和保养。合理安排生产时间，合理布局。车辆进出厂区、途经敏感点采取减速、禁止鸣笛等措施。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

5.固体废物处置措施

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾，筛分、磁选工序产生的金属杂物及废包装材料、一体化污水处理设施及锅炉强排水沉淀池污泥、布袋除尘器收集的粉尘、废离子交换树脂、隔油池及油水分离器产生的浮油、半固体牛油、骨渣及蒸馏残液，以及设备维修维护产生的废机油。产生的生活垃圾经厂内垃圾箱收集后，定期由环卫部门统一清运。牛骨筛分、磁选工序会产生少量的金属杂物以及废弃包装，集中收集后暂存于一般固废暂存间（10m2），定期交废品回收单位处理，一般固废暂存间防渗参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》相关要求进行设计和建设。一体化污水处理设施、锅炉强排水沉淀池产生的污泥，成分较为简单，定期清掏后与生活垃圾一起统一由环卫部门清运。布袋除尘器收集粉尘经收集后回用于生产。软化水制备过程中产生的废离子交换树脂，由厂家更换时带走，不在厂区贮存。反应釜清洗废水经隔油池预处理、锅炉蒸汽冷凝水经油水分离器预处理，产生的浮油，收集后作****肥料厂家。牛骨蒸馏过程中产生的半固体状态的牛油、骨渣及蒸馏残液，经收集后进入装有木屑的收集池，收集后作****肥料厂家。机械设备维修及保养产生的废机油、废润滑油等危险废物，收集暂存于危废暂存间（2m2）后，定期及时交给有资质的单位进行处置。危废暂存间的建设、危废的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求执行，并严格贮存设施运行期间，按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。

6.环境风险

本项目环境风险源项主要为废气事故排放、火灾爆炸事件及其引发的次生环境污染事件、危险物质泄漏事故、废水泄漏等事故状态下引发的环境问题。企业应严格落实《报告表》提出的风险防范措施，制定《突发环境事件应急预案》，并报生态环境主管部门备案。

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