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山西建筑产业现代化（临汾）园区一期项目

审批

山西-临汾-尧都区

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1088MA0M92L130	田维章
李涛	省市**区
省市**开发区贾得产业园建筑产**园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

建筑产**园区一期项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市区开发区贾得产业园
经度:111.557820 纬度: 35.979210	****开发区管理委员会
	2022-10-12
尧高审字〔2022〕14号	****1088MA0M92L130001U
2024-02-23	44400
593	****
****1088MA0M92L130	****
****1088MA0M92L130	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2024-02-16
2026-01-05	2026-07-04
2026-05-14	2026-06-11
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产风电塔筒2万吨，年产H型钢1万吨，年产箱型钢构1.2万吨，年产H型重钢1万吨，年产混凝土80万m3，年加工绿色建材木构件1万m3，年制造木门窗5万m2	年产风电塔筒2万吨，年产H型钢1万吨，年产箱型钢构1.2万吨，年产H型重钢1万吨，年加工绿色建材木构件1万m3
阶段性验收，本次验收不包含混凝土生产线、木门窗制造生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风电塔筒：板材和焊接材料检查-切割下料、坡口加工-卷板-纵缝焊接、校圆-UT检测-筒节组对焊接-环缝焊接-抛丸除锈-调漆-喷漆-烘干-筒体附件安装-成品贮存；钢结构：下料-组立、焊接-矫正-零部件加工-总装焊接-抛丸-调漆-喷漆-晾干-成品贮存；混凝土：原料入厂-计量投料-搅拌-成品-搅拌机和罐车清洗；绿色建材木构件：开料-车圆/刨光-数控加工-防腐；木门窗制造：开料-烘干-刨铣-开榫/开槽-砂光-拼装。	风电塔筒：板材和焊接材料检查-切割下料、坡口加工-卷板-纵缝焊接、校圆-UT检测-筒节组对焊接-环缝焊接-抛丸除锈-调漆-喷漆-烘干-筒体附件安装-成品贮存；钢结构：下料-组立、焊接-矫正-零部件加工-总装焊接-抛丸-调漆-喷漆-晾干-成品贮存；绿色建材木构件：开料-车圆/刨光-数控加工。
阶段性验收，本次验收不包含混凝土生产线、木门窗制造生产线，木构件加工生产线取消防腐工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PS构件厂房：生产过程中产生的切割、焊接、抛丸废气分别经集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放，颗粒物应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关要求；喷漆、烘干、晾干、调漆过程产生的废气采用过滤棉+布袋除尘器+两级活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧组合工艺进行处理，处理后废气中非甲烷总烃应达到《省重点行业挥发性有机物（V0Cs）2017年专项治理方案》中相关要求。构件厂房：木构件机加工及砂光过程产生的粉尘由管道收集后引至布袋除尘器处理后排放，产生的颗粒物应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关要求；防腐及拼装工序在封闭操作间内进行，产生的有机废气经集气罩收集引至活性炭吸附装置处理后排放，处理后废气中非甲烷总烃应达到《省重点行业挥发性有机物（V0Cs）2017年专项治理方案》中相关要求。 **搅拌站：砂石料堆场采取全封闭钢结构，并配置喷洒装置；原料采用封闭式皮带输送，原料转载点安装自动衔接口；各原料筒仓含尘废气分别由仓顶布袋除尘器处理；搅拌机搅拌过程中产生废气由布袋除尘器处理后排放；搅拌站生产过程中产生的颗粒物应达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关要求。食堂：食堂安装一台油烟净化器，产生的油烟经处理后排放，废气达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关要求。落实运营期废水污染防治措施。全厂采取雨污分流制，项目产生的生产废水入沉淀池处理后回用于混凝土搅拌用水，不得外排；生活污水经园区污水处理厂处理。严格落实《报告书》提出的分区防渗措施，防止对土壤及地下水造成影响。落实运营期噪声污染防治措施。各产噪设备采用隔声、减振等降噪措施，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求落实运营期固废污染处置措施。固体废物实施分类管理和妥善处理处置，项目生产过程中产生的废边角料、废焊材、废钢砂、PS构件构件厂房布袋除尘器收集粉尘、统一收集后外售；**搅拌站布袋除尘器收集粉尘及沉淀池沉淀物返回生产系统利用；废胶水桶由原供应商统一回收再利用；废漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废防腐剂桶、废防腐剂、废切削液、废液压油经统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后置于当地环卫部门指定地点，由当地环卫部门统一处理。严格落实环境风险防范措施。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。	PS构件厂房：生产过程中产生的切割、焊接、抛丸废气分别经集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放；喷漆、烘干、晾干、调漆过程产生的废气采用过滤棉+布袋除尘器+两级活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧组合工艺进行处理。 **构件厂房：木构件机加工及砂光过程产生的粉尘由管道收集后引至布袋除尘器处理后排放；未设置防腐及拼装工序。搅拌站食堂：食堂安装一台油烟净化器，产生的油烟经处理后排放。落实了运营期废水污染防治措施。全厂采取雨污分流制，项目产生的生产废水入沉淀池处理后回用于混凝土搅拌用水，不得外排；生活污水经排入化粪池，由罐车运输处理厂处理，处理厂建成后，处理厂。严格落实了《报告书》提出的分区防渗措施，防止了对土壤及地下水造成的影响。落实了运营期噪声污染防治措施。各产噪设备采用了隔声、减振等降噪措施落实了运营期固废污染处置措施。固体废物实施分类管理和妥善处理处置，项目生产过程中产生的废边角料、废焊材、废钢砂、PS构件**构件厂房布袋除尘器收集粉尘、统一收集后外售；废漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废切削液、废液压油经统一收集后暂存于危废暂存间，定期委托资质单位回收处置；生活垃圾集中收集后置于当地环卫部门指定地点，由当地环卫部门统一处理。严格落实了环境风险防范措施。强化了环境风险防范工作，制定了运营期规范有效的环境风险应急预案，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。
由于本次验收不包括混凝土生产线，无散装物料运输，因此暂未建设洗车平台；由于部分生产线未建设，危废产生量减少，危险废物暂存间占地面积相应减小；对风电塔筒切割废气、焊接废气、建筑钢结构焊接废气排放口进行了合并；对建筑钢结构2台抛丸废气排放口进行了拆分；对大木构件机加工废气排放口进行了拆分；取消防腐工序，无防腐废气产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真履行《报告书》制定的环境管理和监测计划。建立企业内部环境管理机构和制度，明确人员及环境保护职责；加强企业环保管理及环保设施的运行管理，保证污染物长期稳定达标排放。	认真履行了《报告书》制定的环境管理和监测计划。建立了企业内部环境管理机构和制度，明确了人员及环境保护职责；加强了企业环保管理及环保设施的运行管理，保证污染物长期稳定达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.266	2.645	1.266	1.266	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

无

生活污水排入化粪池，最终由罐车运输****处理厂处理，****处理厂及污水管道建成后，****处理厂处理；初期雨水经导流渠进入初期雨水收集池（2000m3），在初期雨水收集池及外排口设置闸板阀，当遇雨水天气，通过控制闸板阀门收集厂区污染物含量较高的初期雨水，初期雨水经收集沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘，后期清洁雨水由排水渠排出厂区。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	本项目含尘废气均采用“集气罩收集+脉冲式布袋除尘器”处理后通过排气筒排放	⑴ 建筑钢结构切割废气排气筒出口（DA001）颗粒物监测结果根据2026年1月29-30日对建筑钢结构切割废气排气筒出口（DA001）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在3.5-4.2mg/m3、排放速率在0.0396-0.0460kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑵ 焊接和风电塔筒切割废气排气筒出口（DA002）颗粒物监测结果根据2026年1月29-30日对焊接和风电塔筒切割废气排气筒出口（DA002）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在2.8-3.5mg/m3、排放速率在0.0608-0.0770kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑶ 建筑钢结构1#抛丸废气排气筒出口（DA003）颗粒物监测结果根据2026年1月29-30日对建筑钢结构1#抛丸废气排气筒出口（DA003）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在6.9-7.6mg/m3、排放速率在0.194-0.214kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑷ 建筑钢结构2#抛丸废气排气筒出口（DA004）颗粒物监测结果根据2026年1月29-30日对建筑钢结构2#抛丸废气排气筒出口（DA004）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在5.7-6.3mg/m3、排放速率在0.0437-0.0472kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑸ 风电塔筒抛丸废气排气筒出口（DA005）颗粒物监测结果根据2026年1月29-30日对风电塔筒抛丸废气排气筒出口（DA005）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在6.5-7.7mg/m3、排放速率在0.0341-0.0417kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑹ 1#木构件加工废气排气筒出口（DA014）颗粒物监测结果根据2026年1月27-28日对1#木构件加工废气排气筒出口（DA014）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在7.1-8.4mg/m3、排放速率在0.0888-0.114kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑺ 2#木构件加工废气排气筒出口（DA015）颗粒物监测结果根据2026年1月27-28日对2#木构件加工废气排气筒出口（DA015）颗粒物监测结果：颗粒物排放浓度在6.2-6.9mg/m3、排放速率在0.105-0.114kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放浓度120mg/m3、排放速率在3.5kg/h）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率100%。
2	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 14/2801-2023）	本项目有机废气均采用“过滤棉+布袋除尘器+两级活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒排放	⑴ 钢结构漆雾和有机废气排气筒出口（DA006）大气污染物监测结果根据2026年1月27-28日对钢结构漆雾和有机废气排气筒出口（DA006）大气污染物物监测结果：颗粒物排放浓度均为未检出、非甲烷总烃排放浓度在3.10-3.24mg/m3之间、苯均未检出、甲苯排放浓度在0.0385-0.0503mg/m3之间、二甲苯排放浓度在0.0452-0.0534mg/m3之间（甲苯+二甲苯排放浓度在0.0881-0.1014mg/m3之间），均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 14/2801-2023）表1排放标准（颗粒物10mg/m3、非甲烷总烃40mg/m3、苯1.0mg/m3、甲苯+二甲苯15mg/m3）限值要求；本次监测6次，达标6次，达标率100%。 ⑵ 风电塔筒漆雾和有机废气排气筒出口（DA007）大气污染物监测结果根据2026年1月27-28日对风电塔筒漆雾和有机废气排气筒出口（DA007）大气污染物物监测结果：颗粒物排放浓度均为未检出、非甲烷总烃排放浓度在3.09-3.22mg/m3之间、苯均未检出、甲苯排放浓度在0.0326-0.0423mg/m3之间、二甲苯排放浓度在0.0446-0.0491mg/m3之间（甲苯+二甲苯排放浓度在0.0843-0.0912mg/m3之间），均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 14/2801-2023）表1排放标准（颗粒物10mg/m3、非甲烷总烃40mg/m3、苯1.0mg/m3、甲苯+二甲苯15mg/m3）限值要求；本次监测6次，达标6次，达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设施

北侧、西侧、南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东侧厂界工业大道噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准

针对各噪声源，本公司采取以下措施：选用低噪设备，对于机械振动型设备，安装减震基础；所有的产噪设备均布置在厂房内，减少噪声传播；加强绿化，在厂界及生产车间周围种植花草树木，采用高低搭配，形成多层绿化林带，可以有效的阻止噪声传播；合理布置平面布局，强噪声设备和物料运输道路的布置尽量远离村庄，确保了厂界噪声达标。

根据2026年1月27-30日对厂界噪声监测结果：各厂界昼间噪声等效声级在50.7-54.4dB（A）之间、夜间噪声等效声级在40.3-44.4dB（A）之间，北侧、南侧和西侧均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））限值要求，东侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类区标准（昼间70dB（A）、夜间55dB（A））限值要求，本次昼夜间各监测2次，达标2次，达标率100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施本项目使用先进工艺，严格按照国家相关规范要求，尽可能从源头上减少污染物产生；（2）分区防控措施根据本项目各生产功能单元可能泄漏至地面的区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将本项目划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

严格落实地下水污染防治措施，从源头控制、分区防治、污染监控、应急响应四个方面管控，可避免对地下水造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实运营期固废污染处置措施。固体废物实施分类管理和妥善处理处置，项目生产过程中产生的废边角料、废焊材、废钢砂、PS构件****构件厂房布袋除尘器收集粉尘、统一收集后外售；****搅拌站布袋除尘器收集粉尘及沉淀池沉淀物返回生产系统利用；废胶水桶由原供应商统一回收再利用；废漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废防腐剂桶、废防腐剂、废切削液、废液压油经统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后置于当地环卫部门指定地点，由当地环卫部门统一处理。

落实了运营期固废污染处置措施。固体废物实施分类管理和妥善处理处置，项目生产过程中产生的废边角料、废焊材、废钢砂、PS构件****构件厂房布袋除尘器收集粉尘、统一收集后外售；废漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废切削液、废液压油经统一收集后暂存于危废暂存间，定期委托资质单位回收处置；生活垃圾集中收集后置于当地环卫部门指定地点，由当地环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对道路两侧、厂区周围进行绿化。

对道路两侧、厂区周围进行了绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

严格落实了环境风险防范措施。强化了环境风险防范工作，制定了运营期规范有效的环境风险应急预案，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程